一种自动调节通风量的通风装置

1.本实用新型属于通风设备技术领域，特别是涉及一种自动调节通风量的通风装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中各个生产行业基本都得到了飞速的提升，其中不但是生产技术的改革提升，同时也是各项生产设备功能性的提升，而在生产车间中最为常见的即为通风设备，利用通风设备可调节生产车间的内环境的平衡性，进而通风设备可确保生产车间内部环境的稳定性和安全性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的生产车间用的通风设备，其在使用时，基本都采用电力驱动的方式调整通风设备中扇叶转速，扇叶低转速时通风量减少，扇叶高转速时通风量增加，进而达到调整通风设备通风量的目的，该种方式会造成电能能源消耗加剧的问题；
4.2、现有的生产车间用的通风设备，其在使用时，采用电力驱动的方式配合较为复杂的动力传输组件达到调整扇叶转速的目的，进而造成通风设备结构复杂后期维护工作难以展开的问题。
5.因此，现有的自动调节通风量的通风装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动调节通风量的通风装置，当风力过大时因扇叶板具有阻风的效果，进而扇叶板可被吹动，并且通过转杆带动圈套板抵住弹簧套进行转动，风力持续加强时扇叶板则与吹风方向同向，进而使得扇叶板之间裸露出更大的间隙达到增加通风量的目的；而风力减弱时，扇叶板则在弹簧套的弹力推动下恢复水平状态，即减小了装置的通风量，解决了现有的生产车间用的通风设备所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种自动调节通风量的通风装置，包括框体、衔接板、内置板和调节组件，所述框体的前后两侧的四个角落处均焊接有衔接板，所述框体的左右两端侧壁上均焊接有内置板，所述框体的内部中轴线上均安装有调节组件；
9.其中，所述调节组件中的转杆的左右两侧壁外壁上均镶嵌有扇叶板，所述转杆的上下两端侧壁均套接有轴承，所述轴承的外侧壁与扇叶板之间的转杆的外壁上设置有圈套板，所述转杆通过圈套板与内圆环连接，所述内圆环的外壁上套接有弹簧套，所述内圆环的底部侧壁上镶嵌有支撑板。
10.进一步地，所述框体的上下两端内壁中均开设有轴孔，所述框体通过轴孔与调节组件中的轴承卡接设置，所述框体通过轴承与调节组件中的转杆转动连接。
11.进一步地，所述衔接板共设置有两组，每组衔接板共设置有四块，所述衔接板呈l型结构设置，且衔接板的两端侧壁中心处均开设有衔接螺孔，所述衔接板通过衔接螺孔中
穿插的固定螺栓与墙面连接。
12.进一步地，所述内置板呈台体结构设置，且内置板的小面积端壁中心处开设有内置槽，所述内置板通过内置槽与镇流板卡接连接；具体的，镇流板与扇叶板的外壁之间间隙设置，进而在扇叶板旋转时，并不会与其发生擦碰现象。
13.进一步地，所述调节组件共设置有多组，且调节组件之间呈等间距间隙设置，所述调节组件中的转杆的左右两端侧壁中均开设有t型结构的限位槽，且转杆通过限位槽与扇叶板的一端侧壁连接，所述扇叶板的上下两侧的限位槽中的卡接设置有限位板。
14.进一步地，所述限位板的中部外壁上粘接有圈套板，所述圈套板的圆环端内壁与内圆环的外壁滑动连接，所述弹簧套共设置有多段，且弹簧套之间粘接连接，所述内圆环通过支撑板与框体的内壁连接；具体的，多段弹簧套其上的弹性系呈逐步增加设置，进而可随着风力的增加弹簧套所产生的弹性力也逐步增大。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置调节组件，其中转杆外壁上的圈套板的另一端调节在内圈环上，并且与内圈环外壁上的弹簧套抵接，同时转杆的外壁上镶嵌有扇叶板，当风力过大时因扇叶板具有阻风的效果，进而扇叶板可被吹动，并且通过转杆带动圈套板抵住弹簧套进行转动，风力持续加强时扇叶板则与吹风方向同向，进而使得扇叶板之间裸露出更大的间隙达到增加通风量的目的；而风力减弱时，扇叶板则在弹簧套的弹力推动下恢复水平状态，即减小了装置的通风量，解决了现有的生产车间用的通风设备，其在使用时，基本都采用电力驱动的方式调整通风设备中扇叶转速，扇叶低转速时通风量减少，扇叶高转速时通风量增加，进而达到调整通风设备通风量的目的，该种方式会造成电能能源消耗加剧的问题。
17.2、本实用新型通过设置框体、内置板和调节组件，其中框体、内置板和调节组件结构简单便于装配，同时各项结构件都为常规件，进而在其损坏时也便于进行及时的检修和替换工作，解决了现有的生产车间用的通风设备，其在使用时，采用电力驱动的方式配合较为复杂的动力传输组件达到调整扇叶转速的目的，进而造成通风设备结构复杂后期维护工作难以展开的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的框体结构示意图；
21.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的调节组件结构爆炸图；
23.图5为本实用新型的图3中的a处结构放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、框体；101、轴孔；2、衔接板；201、衔接螺孔；3、内置板；301、内置槽；302、镇流板；4、调节组件；401、转杆；4011、限位槽；402、扇叶板；403、圈套板；4031、限位板；404、轴承；
405、弹簧套；406、内圆环；407、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动调节通风量的通风装置，包括框体1、衔接板2、内置板3和调节组件4，框体1的前后两侧的四个角落处均焊接有衔接板2，框体1的左右两端侧壁上均焊接有内置板3，框体1的内部中轴线上均安装有调节组件4；
28.其中，调节组件4中的转杆401的左右两侧壁外壁上均镶嵌有扇叶板402，转杆401的上下两端侧壁均套接有轴承404，轴承404的外侧壁与扇叶板402之间的转杆401的外壁上设置有圈套板403，转杆401通过圈套板403与内圆环406连接，内圆环406的外壁上套接有弹簧套405，内圆环406的底部侧壁上镶嵌有支撑板407。
29.其中如图1-2所示，框体1的上下两端内壁中均开设有轴孔101，框体1通过轴孔101与调节组件4中的轴承404卡接设置，框体1通过轴承404与调节组件4中的转杆401转动连接；衔接板2共设置有两组，每组衔接板2共设置有四块，衔接板2呈l型结构设置，且衔接板2的两端侧壁中心处均开设有衔接螺孔201，衔接板2通过衔接螺孔201中穿插的固定螺栓与墙面连接；内置板3呈台体结构设置，且内置板3的小面积端壁中心处开设有内置槽301，内置板3通过内置槽301与镇流板302卡接连接；具体的，镇流板302与扇叶板402的外壁之间间隙设置，进而在扇叶板402旋转时，并不会与其发生擦碰现象。
30.其中如图3-5所示，调节组件4共设置有多组，且调节组件4之间呈等间距间隙设置，调节组件4中的转杆401的左右两端侧壁中均开设有t型结构的限位槽4011，且转杆401通过限位槽4011与扇叶板402的一端侧壁连接，扇叶板402的上下两侧的限位槽4011中的卡接设置有限位板4031；具体的，多段弹簧套405其上的弹性系呈逐步增加设置，进而可随着风力的增加弹簧套405所产生的弹性力也逐步增大；限位板4031的中部外壁上粘接有圈套板403，圈套板403的圆环端内壁与内圆环406的外壁滑动连接，弹簧套405共设置有多段，且弹簧套405之间粘接连接，内圆环406通过支撑板407与框体1的内壁连接；具体的，当风力过大时因扇叶板402具有阻风的效果，进而扇叶板402可被吹动，并且通过转杆401带动圈套板403抵住弹簧套405进行转动，风力持续加强时扇叶板402则与吹风方向同向，进而使得扇叶板402之间裸露出更大的间隙达到增加通风量的目的；而风力减弱时，扇叶板402则在弹簧套405的弹力推动下恢复水平状态，即减小了装置的通风量。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。