一种自动控制的节能降耗型矿热炉的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体为一种自动控制的节能降耗型矿热炉。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，采用自动控制，可以有效的降低能源浪费。
3.现有的矿热炉，在使用过程中，其控制结构与检测单一，降低了自动化控制，导致能源浪费。
4.所以我们提出了一种自动控制的节能降耗型矿热炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动控制的节能降耗型矿热炉，以解决上述背景技术中提出的现有的矿热炉，在使用过程中，其控制结构与检测单一，降低了自动化控制，导致能源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制的节能降耗型矿热炉，包括炉盖控制端，所述炉盖控制端的上端设置有信号端，所述信号端的内部设置有智能电控处理器，所述炉盖控制端的下方外侧设置有六个抽吸管，所述炉盖控制端的下端设置有加热烧穿端，所述加热烧穿端的下端外侧设置有矿热炉套盖，所述加热烧穿端的下方设置有矿热炉，所述矿热炉的外部设置有温度总控器，所述温度总控器的内部设置有一级分控器，所述一级分控器的一侧设置有二级分控器，所述矿热炉套盖的内侧设置有气压感应器，所述气压感应器的一侧设置有非接触式温度感应器，所述抽吸管的内部设置有颗粒灰尘感应器，所述颗粒灰尘感应器的一侧设置有震动器，所述抽吸管的下端设置有抽吸端，所述抽吸端的一端设置有抽吸器，所述抽吸器的一端设置有电源器，所述矿热炉套盖的外端下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有液压伸缩器，所述液压伸缩器的一端设置有无线控制启动器。
7.优选的，所述炉盖控制端的外端设置有六个连接管口，且六个连接管口与炉盖控制端的外端焊接连接。
8.优选的，所述抽吸管的外壁设置有防水涂层，且防水涂层与抽吸管一体成型设置。
9.优选的，所述矿热炉的外壁设置有隔温涂层，且隔温涂层与矿热炉一体成型设置，所述矿热炉的下端设置有减震底座。
10.优选的，所述减震底座的内部设置有液位感应器，且液位感应器与减震底座的内部焊接连接。
11.优选的，所述颗粒灰尘感应器、温度总控器、抽吸器、非接触式温度感应器、液压伸缩器、无线控制启动器、气压感应器与智能电控处理器双向电性连接。
12.优选的，所述一级分控器、二级分控器与温度总控器双向电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的炉盖控制端与矿热炉套盖以及矿热炉的内部皆分布多个检测结构与检测端，可以有控制内部温度，提升自动化程度，先是当加热烧穿端开始运转的时候，智能电控处理器受到远程操控传输信息，设置的非接触式温度感应器，监测内部的温度，再通过温度总控器中的一级分控器与二级分控器，可以逐步控制热量的流逝，由气压感应器与液位感应器，保障热量的持久性，提升节能降耗性能。
15.2、通过设置的颗粒灰尘感应器与震动器，监测内部灰尘颗粒情况，避免管道堵塞，进行及时的处理，降低能源的损耗，设置的隔温涂层与防水涂层，避免热能的流逝，提升隔温性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的底部结构示意图。
18.图3为本实用新型的系统原理图。
19.图中：1、炉盖控制端；2、信号端；3、连接管口；4、抽吸管；5、加热烧穿端；6、矿热炉套盖；7、电源器；8、抽吸端；9、减震底座；10、液压伸缩杆；11、矿热炉；12、隔温涂层；13、防水涂层；14、震动器；15、抽吸器；16、非接触式温度感应器；17、液压伸缩器；18、无线控制启动器；19、气压感应器；20、颗粒灰尘感应器；21、一级分控器；22、温度总控器；23、二级分控器；24、液位感应器；25、智能电控处理器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动控制的节能降耗型矿热炉，包括炉盖控制端1，炉盖控制端1的上端设置有信号端2，信号端2的内部设置有智能电控处理器25，炉盖控制端1的下方外侧设置有六个抽吸管4，炉盖控制端1的下端设置有加热烧穿端5，加热烧穿端5的下端外侧设置有矿热炉套盖6，加热烧穿端5的下方设置有矿热炉11，矿热炉11的外部设置有温度总控器22，温度总控器22的内部设置有一级分控器21，一级分控器21的一侧设置有二级分控器23，矿热炉套盖6的内侧设置有气压感应器19，气压感应器19的一侧设置有非接触式温度感应器16，抽吸管4的内部设置有颗粒灰尘感应器20，颗粒灰尘感应器20的一侧设置有震动器14，抽吸管4的下端设置有抽吸端8，抽吸端8的一端设置有抽吸器15，抽吸器15的一端设置有电源器7，矿热炉套盖6的外端下方设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端设置有液压伸缩器17，液压伸缩器17的一端设置有无线控制启动器18。
22.进一步，炉盖控制端1的外端设置有六个连接管口3，且六个连接管口3与炉盖控制端1的外端焊接连接。
23.进一步，抽吸管4的外壁设置有防水涂层13，且防水涂层13与抽吸管4一体成型设
置。
24.进一步，矿热炉11的外壁设置有隔温涂层12，且隔温涂层12与矿热炉11一体成型设置，所述矿热炉11的下端设置有减震底座9。
25.进一步，减震底座9的内部设置有液位感应器24，且液位感应器24与减震底座9的内部焊接连接。
26.进一步，颗粒灰尘感应器20、温度总控器22、抽吸器15、非接触式温度感应器16、液压伸缩器17、无线控制启动器18、气压感应器19与智能电控处理器25双向电性连接，设置的炉盖控制端1与矿热炉套盖6以及矿热炉11的内部皆分布多个检测结构与检测端，可以有控制内部温度，提升自动化程度。
27.进一步，一级分控器21、二级分控器23与温度总控器22双向电性连接。
28.工作原理：使用时，设置的炉盖控制端1与矿热炉套盖6以及矿热炉11的内部皆分布多个检测结构与检测端，可以有控制内部温度，提升自动化程度，先是当加热烧穿端5开始运转的时候，智能电控处理器25受到远程操控传输信息，设置的非接触式温度感应器16，监测内部的温度，再通过温度总控器22中的一级分控器21与二级分控器23，可以逐步控制热量的流逝，由气压感应器19与液位感应器24，保障热量的持久性，提升节能降耗性能，通过设置的颗粒灰尘感应器20与震动器14，监测内部灰尘颗粒情况，避免管道堵塞，进行及时的处理，降低能源的损耗，设置的隔温涂层12与防水涂层13，避免热能的流逝，提升隔温性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。