空调室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。


背景技术：

2.现有空调室内机的出风口一般设置在前面板的下端，且呈斜向下设置，而导风组件设置在出风口，多数采用单一转动方式运行，如转动角度打开空调器出风口，或者转动角度调节出风风向。为了扩大导风组件的送风范围，导风组件的转动角度一般设置很大，以实现大范围送风的功能。此种利用单个导风板导风的方式，出风模式过于单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决现有技术中空调器导风组件出风模式单一的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机，包括：
5.壳体，所述壳体上形成有出风口；
6.导风框，安装于所述出风口处，所述导风框具有两个出风侧；
7.驱动装置，安装于所述壳体，所述驱动装置驱动连接所述导风框，在所述驱动装置作用下，所述导风框具有收容于所述出风口的第一工位，以及由所述出风口伸出的第二工位；当所述导风框处于所述第二工位时，所述导风框壳上下翻转，以调节出风方向。
8.在一实施例中，所述导风框包括支架、第一导风组件和第二导风组件，所述导风框的两所述出风侧分别对应形成有第一过风口和第二过风口，所述第一过风口处设置有所述第一导风组件，所述第二过风口处设置有所述第二导风组件，所述第一过风口和所述第二过风口均沿所述壳体的长度方向延伸。
9.在一实施例中，所述第一过风口和所述第二过风口相邻。
10.在一实施例中，第一导风组件相对于所述导风框固定，所述第二导风组件相对于所述导风框可上下翻转。
11.在一实施例中，在所述第一工位下，所述空调室内机具备第一模式，在所述第一模式下，所述第一导风组件位于所述支架前侧，所述第二导风组件位于所述支架下侧，并遮挡所述出风口。
12.在一实施例中，在所述第一工位下，所述空调室内机具备第二模式，在所述第二模式下，所述第一导风组件位于所述支架前侧，用于遮挡所述出风口；所述第二导风组件位于所述支架下侧，所述第二导风组件转动，以形成供空气流出的第一过风口。
13.在一实施例中，在所述第一工位下，所述空调室内机具备第四模式，在所述第四模式下，所述第一导风组件位于所述支架上侧，所述第二导风组件位于所述支架前侧，所述第二导风组件转动以控制风向。
14.在一实施例中，在所述第二工位下，所述空调室内机具备第三模式，在所述第三模式下，所述第二导风组件位于所述支架前侧，用于至少部分遮挡所述出风口，所述第一导风
组件位于所述支架上侧，所述支架上侧及下侧分别形成有供空气流出的第二过风口及第三过风口。
15.在一实施例中，在所述第二工位下，所述空调室内机具备第六模式，在所述第六模式下，所述第二导风组件位于所述支架下侧，用于至少部分遮挡所述出风口，所述第一导风组件位于所述支架前侧，所述支架上侧及下侧分别形成有供空气流出的第四过风口及第五过风口。
16.在一实施例中，所述第一导风组件和第二导风组件上还设置有散风组件，在所述第一工位下，所述空调室内机具备第五模式下，在所述第五模式下，所述第一导风组件位于所述支架前侧，所述第二导风组件位于所述支架下侧，空气从所述散风组件排出。
17.在一实施例中，所述驱动装置包括驱动所述支架移动的第一驱动组件和驱动所述支架转动的第二驱动组件。
18.本实用新型还提出一种空调器，包括上述的空调室内机。
19.本实用新型通过在出风口处设置具备两个出风侧的导风框，通过驱动装置驱动导风框移动，使其远离出风口或收容至出风口，同时驱动导风框转动一定角度来调整出风方向，可完成多种出风模式的切换。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；
22.图2为图1实施例中空调室内机第一模式下的结构示意图；
23.图3为图1实施例中空调室内机第二模式下的结构示意图；
24.图4为图1实施例中导风框远离出风口的结构示意图；
25.图5为图1实施例中空调室内机第三模式下的结构示意图；
26.图6为图1实施例中空调室内机第四模式下的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称10壳体10a面板11出风口11a第一过风口11b第二过风口11c第三过风口11d第四过风口11e第五过风口12安装位20导风框21第一导风组件22第二导风组件23导风电机24支架30驱动装置31第一驱动组件31a安装座31b第一电机31c齿轮31d齿条部
31e限位沟槽31f限位柱31g连接部32第二电机
29.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如附图所示，下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种空调室内机，参照图1至图6，空调室内机包括壳体、设置在壳体上的出风口11、导风框20以及驱动装置30。其中，所述壳体上形成有出风口11；导风框20，安装于所述出风口11处，所述导风框20具有两个出风侧；驱动装置30安装于所述壳体，所述驱动装置30驱动连接所述导风框20，在所述驱动装置30作用下，所述导风框20具有收容于所述出风口11的第一工位，以及由所述出风口11伸出的第二工位；当所述导风框20处于所述第二工位时，所述导风框20壳上下翻转，以调节出风方向。
34.在本实施例中，壳体包括面板10a和底板，在壳体10内部设置有风道，所述面板10a和底板的连接处向内凹陷形成安装位12，所述出风口11设置在所述安装位12上，并与风道连通，出风口11的朝向为斜向下设置。具体的，安装位12沿壳体的长度方向延伸设置，导风框20与安装位12适配。导风框20在收容状态下，由于安装位12的限制，导风框20不能转动，当驱动装置30驱动其远离安装位12，则可进行转动。在导风框20具备两个出风侧，驱动装置30驱动导风框20转动以调整两个出风侧的位置。
35.具体的，导风框20可设置成方形且沿壳体的长度方向延伸，安装位12则设置成与导风框20对应的直角凹槽。导风框20至少具备两个相邻的框面，对应在框面上形成两个出风侧。参照图2，导风框20在收容状态下，其中一个框面位于出风口11的前侧，具体可设置在面板10a的延伸面上，或者位于上述延伸面一侧，以阻挡出风口11朝前的排风。另一框面位于出风口11的下侧，位于底板的延伸面上或者位该延伸面一侧，以限制出风口11朝下的排风，由此可将出风口11封闭。在待机状态下，可防止灰尘或小虫从出风口11进入。此外导风框20收容在安装位12中，与上述的直角凹槽对应，使壳体10看起来更加完整美观。
36.参照图4，当驱动装置30驱动导风框20远离安装位12，参照图5，驱动装置30驱动导风框20顺时针旋转90度。参照图6，驱动装置30再驱动导风框20收容于出风口11处。此时其中一个框面朝上设置位于安装位12的内顶面，另一框面位于出风口11的前侧，出风口11的下方处于全开放状态，由此可在下方区域进行快速制冷和快速制热。
37.当驱动装置30驱动导风框20远离安装位12，并从全封闭状态的位置，逆时针旋转90度后，再驱动导风框20收容于出风口11处。此时其中一个框面朝后设置并与安装位12的内侧面贴合，另一框面位于出风口11的下方，具体可位于底板的延伸面上。出风口11的前侧处于全开放状态，气流可吹送至更远的区域，由此可在全屋范围内进行快速制冷和快速制热。
38.本实用新型通过在出风口11处设置具备两个出风侧的导风框20，通过驱动装置30驱动导风框20移动，使其远离出风口11或收容至出风口11，同时驱动导风框20转动一定角度来调整出风方向，可完成多种出风模式的切换。
39.在一实施例中，参照图1至图6，所述导风框20包括支架24、第一导风组件21和第二导风组件22，所述导风框20的两所述出风侧分别对应形成有第一过风口和第二过风口，所述第一过风口处设置有所述第一导风组件21，所述第二过风口处设置有所述第二导风组件22，所述第一过风口和所述第二过风口均沿所述壳体的长度方向延伸。
40.在本实施例中，支架24包括相对设置的两端板以及连接两所述端板的连接板，端板为方形板，与安装位12的两端对接，连接板则沿着壳体10的长短方向延伸，一端与其中一端板连接，另一端则与另一端板连接。第一过风口则设置在连接板上，第一导风组件21则设置在第一过风口处。第一导风组件21可选角度可调的导风板也可以选择固定设置在第一过风口处的格栅或微孔板。第二导风组件22设置在支架24内侧，并位于第一导风组件21的一侧。第二导风组件22可选角度可调的导风板也可以选择固定设置的格栅或微孔板，由此在第二导风组件22所在的一侧形成第二过风口。通过调整第一导风组件21和第二导风组件22的位置，可改变出风口11的出风方向，同时调整第一导风组件21和第二导风组件22的偏转角度，同样可优化导风功能。
41.在一实施例中，参照图1至图6，所述第一过风口和所述第二过风口相邻，所述第二导风组件22相对于所述导风框20可上下翻转。本实施例为对上一实施例的进一步限定，具体的，第一导风组件21为固定设置在第一过风口的格栅，或者带有微孔的板件。第二导风组件22为与支架24的端板转动连接的导风板，该导风板通过设置在端板上的导风电机23连接，由导风电机23驱动其转动。由此可通过第一导风组件21的转动来调整第二过风口的风向，实现小范围内的风向控制。具体的，当第一导风组件21处于面板10a的延伸面上，出风口11前侧排风被第一导风组件21阻挡，第二导风组件22位于出风口11下端。由于第一导风组件21的限制，第一过风口在水平方向的风速较小，出风口11主要从下方的第二过风口出风，并由第二导风组件22控制在风向在竖直范围内的偏移。当用户集中在出风口11下方的小范围区域中，可实现集中制冷或制热，同时转动第二导风组件22使风向在竖直方向进行一定角度的偏移，可避免热风或冷风直接对着同一角度下的用户，以提升用户体验。
42.在一实施例中，参照图1和图2，在第一工位下，所述空调室内机具备第一模式，在所述第一模式下，所述第一导风组件21位于所述支架24前侧，所述第二导风组件22位于所述支架24下侧，所述第一导风组件21和第二导风组件22收容于所述出风口11，并遮挡所述
出风口11。在本实施例中，第一导风组件21位于面板10a的延伸面上，可遮挡出风口11的前侧，第二导风组件22则位于底板的延伸面上，可遮挡出风口11的下侧，由此可实现对出风口11的全封闭，在待机状态下，可防止灰尘、杂物或小虫进入空调内部。
43.在一实施例中，参照图1和图2，在第一工位下，所述第一导风组件21和第二导风组件22上还设置有散风组件，在所述第五模式下，空气从所述散风组件排出。在本实施例中，散风组件为微孔，导风框20容置在安装位12，同时将出风口11的前侧和下侧封闭，在工作状态下，机内的空气可从第一导风组件21和第二导风组件22上的微孔排出，达到柔和出风的状态，进一步提升用户体验。
44.在一实施例中，参照图1和图3，在第一工位下，所述空调室内机具备第二模式，在所述第二模式下，所述第一导风组件21位于所述支架24前侧，用于遮挡所述出风口11朝前排风；所述第二导风组件22位于所述支架24下侧，所述第二导风组件22转动，已形成供空气流出的第一过风口11a。在本实施例中，可通过第二导风组件22的转动来调整第二过风口朝下的风向，实现小范围内的风向控制。具体的，第一导风组件21位于支架24前侧，具体可处于面板10a的延伸面上，第二导风组件22位于支架24的下侧，处于出风口11下端。由于第一导风组件21的限制，第一过风口在水平方向的风速较小，出风口11主要从下方的第二过风口出风，并由第二导风组件22控制在风向在竖直范围内的偏移。
45.在一实施例中，参照图1和图6，在第一工位下，所述空调室内机具备第四模式，在所述第四模式下，所述第一导风组件21和第二导风组件22收容于所述出风口11；所述第一导风组件21位于所述支架24上侧，所述第二导风组件22位于所述支架24前侧，所述第二导风组件22转动以控制风向。在第三模式下，第二导风组件22为竖直向下的状态，第二导风组件22转动至水平状态，由此切换至第四模式，使空调器出风朝前方出风，此时可用于空调器制冷功能，提高制冷效率。值得注意的是，由于第一导风组件21运动到顶部，会对出风口11进行一定程度的阻挡，内部风阻会增大，这样会影响风速，因此第四模式可以应用与低风速的场景。此外，位于前侧的第二导风组件21可通过导风电机驱动器转动，除了上述的水平状态，第二导风组件21可转动任意角度，实现大范围内的风向调节。现有的室内挂机一般不能斜向上送风，在第四模式下，参照图6，第二导风组件21的右端向下摆动，左端则转动到斜向上的位置，此时出风口20的排风通过第二导风组件21的导向作用斜向上排风，冷空气或热空气可贴壁运动，以传输至更远的区域，进一步提升了本空调室内机的作用范围，可用于维持室内各处温度均衡。
46.在一实施例中，参照图1和图5，在第二工位下，所述空调室内机具备第三模式，在所述第三模式下，所述第二导风组件22位于所述支架24前侧，用于至少部分遮挡所述出风口11，所述第一导风组件21位于所述支架24上侧，所述支架上侧及下侧分别形成有供空气流出的第二过风口11b及第三过风口11c。在本实施例中，第三过风口11c的开口大于第二过风口11b，第三模式主要用于对空调室内机的下方空间进行排风。在第三模式下，空调出风主要被调整至下方，可用于空调器制热功能，提高制热效率。
47.在一实施例中，参照图1和图4，在第二工位下，所述空调室内机具备第六模式，在所述第六模式下，所述第二导风组件22位于所述支架24下侧，用于至少部分遮挡所述出风口11，所述第一导风组件21位于所述支架24前侧，所述支架上侧及下侧分别形成有供空气流出的第四过风口11d及第五过风口11e。在本实施例中，第五过风口11e的开口和第四过风
口11d的开口大小基本一致，第六模式下主要用于对空调室内机的前侧和下方空间进行排风。
48.在一实施例中，参照图1至图6，在第一工位下，所述驱动装置30包括驱动所述支架24移动的第一驱动组件31和驱动所述支架24转动的第二驱动组件。在本实施例中，所述第一驱动组件31包括：第一电机31b、齿轮31c和连接件以及安装座31a。第一电机31b设置在壳体10中，并靠近出风口11的两端设置。在本实施例中设置一对安装座31a，第一电机31b设置在安装座31a中，并分别位于出风口11的两端，第一电机31b的转轴相对设置，且保持同轴。齿轮31c则设置在所述第一电机31b的转轴上，连接件包括与所述齿轮31c适配的齿条部31d以及设置在所述齿条部31d一端的连接部31g，所述连接部31g用于安装所述支架24。连接部31g与齿轮31c部之间设置一定的夹角，夹角范围为110-145
°
，连接部31g保持水平设置，齿轮31c部斜向上设置。在齿条部31d上还设置有限位沟槽31e，在安装座31a上还设置有与限位沟槽31e适配的限位柱31f，在齿轮31c和限位柱31f的限定下，第一电机驱动齿轮转动，带动齿条部31d沿着设定方向移动。具体可在壳体10上靠近出风口11两端的区域设置安装座31a，第一电机31b、齿条部31d、限位柱31f都设置在安装座31a上，可方便第一驱动组件31的拆装。本实施例中设置相对的两组第一驱动组件31，两第一驱动组件31中的第一电机31b同步转动，可驱动导风框平移。
49.在本实施例中，所述第二驱动组件包括设置在所述连接部31g上的第二电机32，所述第二电机32的转轴与所述支架24连接。第二电机32设置在连接部31g远离齿轮31c部的一端，在连接部31g上设置有安装第二电机32的安装柱，第二电机32的机壳固定在安装柱上，安装柱上设置有螺孔，通过螺钉将机壳固定。两第二电机32的转轴相对且同轴设置，支架24的两端板则与第二电机32的转轴固定连接，以驱动导风框20的整体转动。第二导风组件22设置在支架24上，并位于第一导风组件21一侧，通过设置在端板的导风电机23驱动转动。具体第二导风组件21包括板体以及设置在板体两端的连接座，导风电机固定设置在支架24的端板上，导风电机23的转轴朝向连接座设置，并与连接座固定连接。
50.在本实施例中，第一驱动组件31除了采用齿轮齿条传动的方式，还能将上述第一电机转换为直线电机，将连接件设置在直线电机的移动端，直接驱动导风框20的伸出和回缩。还可采用丝杠传动的方式，通过第一电机带动丝杆转动，将传动螺母设置在连接件的一端，并与丝杆适配，导风框和第二驱动电机则设置在连接件的另一端。当第一电机驱动丝杆转动时，传动螺母、连接件以及导风框20可沿着丝杆滑动，实现导风框20在收容状态和分离状态之间的切换。
51.在一实施例中，上述的第一导风组件21也可设置成百叶门，通过设置在连接板上的电机驱动百叶门的转动。
52.本实用新型还提出一种空调器，包括上述的空调室内机。本实用新型通过在出风口11处设置具备两个出风侧的导风框20，通过驱动装置30驱动导风框20移动，使其远离出风口11或收容至出风口11，同时驱动导风框20转动一定角度来调整出风方向，可完成多种出风模式的切换。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。