用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及亚硝速净剂加工领域，具体涉及用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机。


背景技术：

2.亚硝速净剂能快速彻底地将水体中的亚硝酸裂解和还原成无毒无害物质，能有效降解和螯合水中的重金属离子，氨氮、硫化氢，余氯等有害物质，降低养殖风险。亚硝速净剂在生产的时候需要进行干燥处理。
3.但是现有的干燥机在干燥亚硝速净剂的时候存在一定的缺陷，在干燥过程中，致亚硝速净剂原料会粘接在加热炉的内侧壁上，影响亚硝速净剂原料的出料，而且随着亚硝速净剂原料不断的粘接，加厚了炉壁，影响了热量的传导，减低了烘干的质量。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，其烘干质量更佳，且方便出料。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，包括回转炉和支架，支架呈u形结构，并且回转炉转动安装在支架左右两端之间，回转炉的顶部设置进料仓、底部设置出料仓，回转炉中间层设置加热腔，并且回转炉的一侧连接从动轴、另一侧连接主动轴，其中从动轴通过轴承固定在支架一端，从动轴中部水平穿过导气管，并且导气管一端连通进气管和排气管、另一端连通加热腔，主动轴通过轴承固定在支架另一端，主动轴通过履带连接伺服电机组，主动轴中部水平穿过抽空管，抽空管一端伸入到回转炉的内部并连接环形管、另一端伸出主动轴连接气泵，环形管沿回转炉的内壁设置在回转炉的中间位置，并且环形管的底部倾斜布置若干气嘴。
6.优选的，从动轴和主动轴的末端均安装动密封件，其中导气管和抽空管分别穿过从动轴和主动轴上的动密封件。
7.优选的，主动轴与气泵之间的抽空管上连接有滤筒和压力表。
8.优选的，支架内部水平安装固定板，固定板上安装伺服电机组，主动轴上和伺服电机组的输出轴上均安装皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。
9.优选的，气嘴包括气管和嘴头，气管垂直向下，嘴头呈倾斜设置，并且嘴头的出气方向沿回转炉内壁向下。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型提出的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，通过设置环形管，从而可以利用环形管和气嘴喷射出高压气体，将粘接在回转炉内壁上的亚硝速净剂原料冲刷下来，保证回转炉内部的亚硝速净剂原料全部能够被收集起来，防止亚硝速净剂原料粘接在回转炉内壁上，保证回转炉内壁的加热干燥效果。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
13.图1是本实用新型提出的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机整体结构示意图。
14.图2是图1中用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机的环形管结构示意图。
15.附图标记：1、回转炉；2、进料仓；3、出料仓；4、加热腔；5、支架；6、从动轴；7、主动轴；8、导气管；9、动密封件；10、进气管；11、排气管；12、抽空管；13、滤筒；14、环形管；15、气嘴；16、伺服电机组；17、履带。
具体实施方式
16.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
17.实施例
18.如图1和图2所示，本实用新型的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，包括回转炉1和支架5，支架5呈u形结构，并且回转炉1转动安装在支架5左右两端之间，回转炉1的顶部设置进料仓2、底部设置出料仓3，回转炉1中间层设置加热腔4，并且回转炉1的一侧连接从动轴6、另一侧连接主动轴7，其中从动轴6通过轴承固定在支架5一端，从动轴6中部水平穿过导气管8，并且导气管8一端连通进气管10和排气管11、另一端连通加热腔4，主动轴7通过轴承固定在支架5另一端，主动轴7通过履带连接伺服电机组16，主动轴7中部水平穿过抽空管12，抽空管12一端伸入到回转炉1的内部并连接环形管14、另一端伸出主动轴7连接气泵，环形管14沿回转炉1的内壁设置在回转炉1的中间位置，并且环形管14的底部倾斜布置若干气嘴15。
19.本实施例中，密封出料仓3，从进料仓2投入需要干燥的亚硝速净剂原料，然后密封进料仓2，气泵通过抽空管12抽取回转炉1内的空气，使得回转炉1内部呈真空状态，然后通过进气管10、导气管8向加热腔4内加入高温蒸汽，蒸汽将热量传导给回转炉1的内壁，内壁加热亚硝速净剂原料，将亚硝速净剂原料中的水分蒸发，同时在加热干燥的过程中，伺服电机组16通过皮带带动主动轴7旋转，主动轴7带动回转炉1以一定的速度来回转动，使得回转炉1内部的亚硝速净剂原料能够翻滚，保证所有亚硝速净剂原料均能够充分接触回转炉1内壁并被干燥，干燥完成后，打开出料仓3，亚硝速净剂原料从出料仓3漏出，此时部分亚硝速净剂原料会粘接在回转炉1的内壁上，此时通过气泵、抽空管12向环形管14内充入高压气体，最后高压气体由气嘴15喷射而出，高压气体向下冲下粘附在回转炉1内壁上的亚硝速净剂原料。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，从动轴6和主动轴7的末端均安装动密封件9，其中导气管8和抽空管12分别穿过从动轴6和主动轴7上的动密封件9。
21.通过采用上述技术方案，从而可以利用动密封件9保证从动轴6和主动轴7末端的密封性，防止加热腔4内的高温蒸汽从从动轴6末端泄漏，防止外界空气进入到回转炉1的内部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，主动轴7与气泵之间的抽空管12上连接有滤筒13和压力表。
23.通过采用上述技术方案，从而可以利用滤筒13过滤掉抽空管12内杂质，防止回转炉1内的杂质进入到气泵内，损坏气泵扇叶，同时压力表可以显示回转炉1内的压力值。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，支架5内部水平安装固定板，固定板上安装伺服电机组16，主动轴7上和伺服电机组16的输出轴上均安装皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。
25.通过采用上述技术方案，从而伺服电机可以通过皮带轮和皮带驱动主动轴7旋转，主动轴7驱动回转炉1旋转，使得回转炉1内部的亚硝速净剂原料能够翻滚，保证所有亚硝速净剂原料均能够充分接触回转炉1内壁并被干燥。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，气嘴15包括气管和嘴头，气管垂直向下，嘴头呈倾斜设置，并且嘴头的出气方向沿回转炉1内壁向下。
27.通过采用上述技术方案，通过嘴头喷射出的高压气体能够与回转炉1内壁接触，并将回转炉1内壁上粘接的亚硝速净剂向下冲刷。
28.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。


技术特征：
1.用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，包括回转炉和支架，所述支架呈u形结构，并且所述回转炉转动安装在支架左右两端之间，所述回转炉的顶部设置进料仓、底部设置出料仓，其特征在于：所述回转炉中间层设置加热腔，并且所述回转炉的一侧连接从动轴、另一侧连接主动轴，其中所述从动轴通过轴承固定在支架一端，所述从动轴中部水平穿过导气管，并且所述导气管一端连通进气管和排气管、另一端连通加热腔，所述主动轴通过轴承固定在支架另一端，所述主动轴通过履带连接伺服电机组，所述主动轴中部水平穿过抽空管，所述抽空管一端伸入到回转炉的内部并连接环形管、另一端伸出主动轴连接气泵，所述环形管沿回转炉的内壁设置在回转炉的中间位置，并且所述环形管的底部倾斜布置若干气嘴。2.根据权利要求1所述的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，其特征在于：所述从动轴和主动轴的末端均安装动密封件，其中所述导气管和抽空管分别穿过从动轴和主动轴上的动密封件。3.根据权利要求1所述的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，其特征在于：所述主动轴与气泵之间的抽空管上连接有滤筒和压力表。4.根据权利要求1所述的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，其特征在于：所述支架内部水平安装固定板，所述固定板上安装伺服电机组，所述主动轴上和伺服电机组的输出轴上均安装皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。5.根据权利要求1所述的用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，其特征在于：所述气嘴包括气管和嘴头，所述气管垂直向下，所述嘴头呈倾斜设置，并且所述嘴头的出气方向沿回转炉内壁向下。

技术总结
本实用新型公开了用于生产亚硝速净剂的回转真空干燥机，涉及亚硝速净剂加工领域，包括回转炉和支架，回转炉转动安装在支架左右两端之间，从动轴中部水平穿过导气管，并且导气管一端连通进气管和排气管、另一端连通加热腔，主动轴通过轴承固定在支架另一端，主动轴通过履带连接伺服电机组，主动轴中部水平穿过抽空管，抽空管一端伸入到回转炉的内部并连接环形管、另一端伸出主动轴连接气泵，环形管沿回转炉的内壁设置在回转炉的中间位置，并且环形管的底部倾斜布置若干气嘴，可以利用环形管和气嘴喷射出高压气体，将粘接在回转炉内壁上的亚硝速净剂原料冲刷下来，防止亚硝速净剂原料粘接在回转炉内壁上。料粘接在回转炉内壁上。料粘接在回转炉内壁上。


技术研发人员：吕瑞宣
受保护的技术使用者：南京百粤生物科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/24