一种锂电池的防爆片加工装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池的防爆片加工装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]
然而，现有的锂电池的防爆片加工装置，由于结构简单，一般由人工协助对防爆片进行加工，不便于对防爆片进行加工，造成加工效率低，因此，如何提供一种锂电池的防爆片加工装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池的防爆片加工装置，解决了加工效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的防爆片加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部设置有第一电机，所述第一螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述底板的顶部设置有第一滑动装置，所述第一螺纹筒的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有第一滑动装置，所述连接板的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一联动装置，所述第一联动装置的表面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的输出端安装有第二螺纹筒，所述第二滑动装置的一端设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第三电机，所述第二转轴的表面设置有第二联动装置，所述第二联动装置的一端设置有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有抛光刷，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端安装有夹持板，所述夹持板的底部设置有第三滑动装置。
[0006]
优选的，所述第一滑动装置包括滑轨与滑块，所述连接板的一端与滑块连接。
[0007]
优选的，所述第一联动装置包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮设置在第一转轴的表面，所述从动齿轮设置在第二螺纹杆的表面。
[0008]
优选的，所述第二滑动装置包括滑槽与滑块，所述滑块的一端与第二螺纹筒连接，所述滑块的一端与支撑板连接。
[0009]
优选的，所述第二联动装置包括主动轮与传动带、从动轮，所述主动轮安装在第二转轴的表面，所述从动轮安装在第三转轴的表面。
[0010]
优选的，所述第三滑动装置包括滑槽与滑块，且滑块的数量为两个，所述夹持板的数量与滑块的数量一致。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
通过在底板的顶部设置固定板，配合伸缩装置与第三滑动装置，可以带动夹持板移动，对防爆片进行夹持，方便对防爆片进行加工，通过在连接板的表面设置第二电机，配合第一转轴与第一联动装置可以带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆配合第二螺纹筒与第二滑动装置，便于根据防爆片的大小移动抛光刷的位置对防爆片进行抛光加工。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的完整结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的正视结构图；
[0016]
图3为本实用新型的侧视剖面结构图；
[0017]
图4为本实用新型的仰视剖面结构图。
[0018]
图中：1底板；2第一螺纹杆；3第一电机；4第一螺纹筒；5第一滑动装置；6连接板；7第二滑动装置；8第二螺纹杆；9第二螺纹筒；10第二电机；11第一转轴；12第一联动装置；13支撑板；14第二转轴；15第三电机；16第二联动装置；17第三转轴；18抛光刷；19固定板；20伸缩装置；21夹持板；22第三滑动装置。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池的防爆片加工装置，包括底板1，底板1的顶部设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的顶部设置有第一电机3，第一螺纹杆2的表面设置有第一螺纹筒4，底板1的顶部设置有第一滑动装置5，第一螺纹筒4的表面设置有连接板6，连接板6的表面设置有第一滑动装置7，连接板6的表面设置有第二电机10，第二电机10的输出端安装有第一转轴11，第一转轴11的表面设置有第一联动装置12，第一联动装置12的表面设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的输出端安装有第二螺纹筒9，第二滑动装置7的一端设置有支撑板13，支撑板13的表面设置有第二转轴14，第二转轴14的一端设置有第三电机15，第二转轴14的表面设置有第二联动装置16，第二联动装置16的一端设置有第三转轴17，第三转轴17的一端设置有抛光刷18，底板1的顶部设置有固定板19，固定板19的表面设置有伸缩装置20，伸缩装置20的一端安装有夹持板21，夹持板21的底部设置有第三滑动装置22。
[0021]
本实施例中，通过在底板1的顶部设置固定板19，配合伸缩装置20与第三滑动装置22，可以带动夹持板21移动，对防爆片进行夹持，方便对防爆片进行加工，通过在连接板6的表面设置第二电机10，配合第一转轴11与第一联动装置12可以带动第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8配合第二螺纹筒9与第二滑动装置5，便于根据防爆片的大小移动抛光刷18的位置对防爆片进行抛光加工，通过第一滑动装置5包括滑轨与滑块，连接板6的一端与滑块连接，
配合第一电机3与第一螺纹杆2、第一螺纹筒4，可以带动抛光刷18升降，通过第二联动装置16包括主动轮与传动带、从动轮，主动轮安装在第二转轴14的表面，从动轮安装在第三转轴17的表面，配合第三电机15，可以带动抛光刷18转动，对防爆片进行抛光加工。
[0022]
具体的，第一滑动装置5包括滑轨与滑块，连接板6的一端与滑块连接，通过第一滑动装置5包括滑轨与滑块，连接板6的一端与滑块连接，配合第一电机3与第一螺纹杆2、第一螺纹筒4，可以带动抛光刷18升降。
[0023]
具体的，第一联动装置12包括主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮设置在第一转轴11的表面，从动齿轮设置在第二螺纹杆8的表面，通过第一联动装置12包括主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮设置在第一转轴11的表面，从动齿轮设置在第二螺纹杆8的表面，配合第二电机10，可以带动第二螺纹杆8转动，配合第二螺纹筒9与第二滑动装置7，可以带动抛光刷18移动。
[0024]
具体的，第二滑动装置7包括滑槽与滑块，滑块的一端与第二螺纹筒9连接，滑块的一端与支撑板13连接，通过第二滑动装置7包括滑槽与滑块，滑块的一端与第二螺纹筒9连接，滑块的一端与支撑板13连接，配合第二电机10与第一转轴11、第一联动装置12、可以带动抛光刷18移动，便于对防爆片进行抛光。
[0025]
具体的，第二联动装置16包括主动轮与传动带、从动轮，主动轮安装在第二转轴14的表面，从动轮安装在第三转轴17的表面，通过第二联动装置16包括主动轮与传动带、从动轮，主动轮安装在第二转轴14的表面，从动轮安装在第三转轴17的表面，配合第三电机15，可以带动抛光刷18转动，对防爆片进行抛光加工。
[0026]
具体的，第三滑动装置22包括滑槽与滑块，且滑块的数量为两个，夹持板21的数量与滑块的数量一致，通过第三滑动装置22包括滑槽与滑块，且滑块的数量为两个，夹持板21的数量与滑块的数量一致，配合伸缩装置20可以带动夹持板21移动，对防爆片进行固定。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，工作人员将需要抛光的防爆片放置在夹持板21的表面，通过伸缩装置20与第三滑动装置22，通过夹持板21将防爆片固定，通过第一电机3带动第一螺纹杆2转动，配合第一螺纹筒4与第一滑动装置5，将抛光刷18下降到合适的位置，通过第二电机10带动第一转轴11转动，配合第一联动装置12，可以带动第二螺纹杆8转动，配合第二螺纹筒9与第二滑动装置7，可以带动抛光刷18移动，通过第三电机15带动第二转轴14转动，配合第二联动装置16与第三转轴17，可以带动抛光刷18转动，对防爆片进行抛光加工。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。