新型保温不粘铝模具接料盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种重力铸造铝合金技术，尤其是一种新型保温不粘铝模具接料盘。


背景技术：

2.重力铸造铝合金领域，目前使用铸造接料盘，保温效果以及流动性一般，较易产生铝皮，造成铝液损耗，且涂料易脱落，铝液冲击进入件中造成夹渣现象，引起铸件不良。接料盘表面较为粗糙，铝皮易黏连，人工清理较为困难，易有残留，铝皮再次被铝液浇熔后，进入产品内部易造成缩松，夹渣，等铸件不良，大大降低产品质量。现在使用耐火泥接料盘存在问题：
①
耐火泥高温开裂、脱落，
②
寿命短，
③
与铸造设备更换使用不兼容等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型保温不粘铝模具接料盘，该接料盘保温效果好，不易产生铝皮及黏连，产品质量高，使用寿命长。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种新型保温不粘铝模具接料盘，包括底座，所述底座上安装有呈t型设置的铝液导流槽和槽型接料盘，铝液导流槽的呈簸箕状结构，铝液导流槽的开口端位于槽型接料盘的中间上方；所述槽型接料盘底层为弧形钢结构，弧形钢结构上表面固定有铁丝网，铁丝网内及其上部填充有耐火泥纤维涂料层，耐火泥纤维涂料层上部设置有一层氮化硼涂料层。该两层涂料层牢固性高，不易脱落，使用寿命长，且表面光滑，铝液冲击进入件中不易造成夹渣现象，铸件良品率高；由于表面光滑，铝皮不易与接料盘表面黏连，易清理。
6.所述铝液导流槽底部通过可调节支撑安装于底座上，通过可调节支撑能方便调整铝液导流槽的高度，实现与槽型接料盘的对应配合，提高安全性及工作效率。
7.所述槽型接料盘为半圆筒结构，加上两层涂层，保温效果明显增强，尤其是能够大大减少铝液表面的铝皮产生，铝液进铝更为顺畅，不易黏连铝皮，节约能源，提高产品良品率，有效提高产品质量。
8.远离铝液导流槽的槽型接料盘一侧边上固定安装有一竖板，且竖板上端面高于槽型接料盘的上端面，防止铝液外溅，增加安全性，提高工作效率。
9.所述竖板上设置有至少两个模具进铝口，方便铝液进入模具。
10.所述模具进铝口为方槽型，且模具进铝口的槽底与槽型接料盘的侧边上端面齐平，方便操作铝液进入模具，并能提供相应地安全保障。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.能够有效提高接料盘的保温效果，有效减少铝皮厚度：从原先约0.6mm改进为0.15mm，由于铝皮的减少，铝皮再次被铝液浇熔后，进入产品内部不易造成缩松、夹渣等铸件不良现象，大大提高了产品质量。
13.2.有效降低铝皮重量：从原先约260克优化为约125克。
14.3.竖板及具进铝口的设置，使铝液进铝更为顺畅，外型更为不易黏连铝皮，减少铝皮产生。
15.4.采用该技术后，产品使用寿命增长：从原先两个班下机保养延长至4-6个班能继续使用。
16.5.采用该技术后，经试验，大大提高了产品一次气密合格率：从原先约55%提升至约90%。
附图说明
17.图1是本实用新型槽型接料盘一端分解开的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型正面示意图；
19.图3是本实用新型剖面示意图；
20.其中，1.底座，2.铝液导流槽，3.槽型接料盘，4.可调节支撑，5.弧形钢结构，6.耐火泥纤维涂料层，7.氮化硼涂料层，8.竖板，9.模具进铝口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1-图3所示，新型保温不粘铝模具接料盘，包括底座1，底座1上安装有呈t型设置的铝液导流槽2和半圆筒结构的槽型接料盘3，铝液导流槽2的呈簸箕状结构，铝液导流槽2底部通过可调节支撑4安装于底座1上，通过可调节支撑4能方便调整铝液导流槽2的高度，实现与槽型接料盘3的对应配合，提高安全性及工作效率。
24.槽型接料盘3固定于底座1上，铝液导流槽2的末端位于槽型接料盘3中间上部；槽型接料盘3底层为弧形钢结构5，弧形钢结构5上表面固定有铁丝网，铁丝网内及其上部填充覆盖有耐火泥纤维涂料层6，耐火泥纤维涂料层6上部设置有一层氮化硼涂料层7；该两层涂料层牢固性高，不易脱落，且表面光滑，铝液冲击进入件中不易造成夹渣现象，铸件良品率高；铝皮不易与接料盘表面黏连，易清理。半圆筒结构的槽型接料盘3加上两层涂层，保温效果明显增强，尤其是能够大大减少铝液表面的铝皮产生，铝液进铝更为顺畅，不易黏连铝皮，节约能源，提高产品良品率，有效提高产品质量。
25.远离铝液导流槽2的槽型接料盘3一侧边上（即与铝液导流槽2相对的一侧）固定安装有一竖板8，且竖板8上端面高于槽型接料盘3的上端面。竖板8上设置有至少两个模具进铝口9。模具进铝口9为方槽型，且模具进铝口9的槽底与槽型接料盘3的侧边上端面齐平。能够防止铝液外溅，增加安全性，提高工作效率。
26.新型保温不粘铝模具接料盘的制备方法，包括以下步骤：
27.1）.将槽型接料盘3抛丸处理，确保其内表面光亮无油污锈蚀，提高耐火泥纤维涂料层6的附着强度；
28.2）.将处理干净光滑的铁丝网固定于接料盘内表面上；
29.3）. 使用湿布或毛刷对将槽型接料盘3内表面湿润；
30.4）使用涂刷工具将耐火泥纤维涂料涂刷覆盖于槽型接料盘内表面及铁丝网上，耐火泥纤维涂料涂层6厚度大于铁丝网的厚度，耐火泥纤维涂料涂层6厚度为10-15mm，自然阴干；
31.5）将槽型接料盘的边角处干裂、裂纹涂抹填缝，并对涂刷耐火泥纤维涂料层6的槽型接料盘内表面打磨抛光；
32.6）在槽型接料盘内表面的耐火泥纤维涂料层6表面上涂刷一层氮化硼涂料，氮化硼涂料涂层7厚度为0.2-0.3mm；
33.7）自然阴干，进行槽型接料盘安装，后续模具喷涂。
34.上述操作时，注意使用相应的防护用具，提高安全性。
35.采用保温不粘铝模具接料盘的制备方法，能够大大提高保温不粘铝模具接料盘的制造效率，以及产品的良品率，节约资源，有效降低企业生产成本。
36.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种新型保温不粘铝模具接料盘，其特征是，包括底座，所述底座上安装有呈t型设置的铝液导流槽和槽型接料盘，铝液导流槽的呈簸箕状结构，铝液导流槽的开口端位于槽型接料盘的中间上方；所述槽型接料盘底层为弧形钢结构，弧形钢结构上表面固定有铁丝网，铁丝网内及其上部填充有耐火泥纤维涂料层，耐火泥纤维涂料层上部设置有一层氮化硼涂料层。2.如权利要求1所述的新型保温不粘铝模具接料盘，其特征是，所述铝液导流槽底部通过可调节支撑安装于底座上。3.如权利要求1所述的新型保温不粘铝模具接料盘，其特征是，所述槽型接料盘为半圆筒结构。4.如权利要求1所述的新型保温不粘铝模具接料盘，其特征是，远离铝液导流槽的槽型接料盘一侧边上固定安装有一竖板，且竖板上端面高于槽型接料盘的上端面。5.如权利要求4所述的新型保温不粘铝模具接料盘，其特征是，所述竖板上设置有至少两个模具进铝口。6.如权利要求5所述的新型保温不粘铝模具接料盘，其特征是，所述模具进铝口为方槽型，且模具进铝口的槽底与槽型接料盘的侧边上端面齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种新型保温不粘铝模具接料盘，包括底座，所述底座上安装有呈T型设置的铝液导流槽和槽型接料盘，铝液导流槽的呈簸箕状结构，铝液导流槽的的开口端位于槽型接料盘的中间上方；所述槽型接料盘底层为弧形钢结构，弧形钢结构上表面固定有铁丝网，铁丝网内及其上部填充有耐火泥纤维涂料层，耐火泥纤维涂料层上部设置有一层氮化硼涂料层。所述铝液导流槽底部通过可调节支撑安装于底座上。所述槽型接料盘为半圆筒结构。远离铝液导流槽的槽型接料盘一侧边上固定安装有一竖板，且竖板上端面高于槽型接料盘的上端面。该接料盘保温效果好，不易产生铝皮及黏连，产品质量高，使用寿命长。寿命长。寿命长。


技术研发人员：张梓峰 王云勇 张鹏
受保护的技术使用者：烟台通鼎舟汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/30