一种声屏障定位连接架的制作方法

1.本技术涉及声屏障技术领域，更具体地说，涉及一种声屏障定位连接架。


背景技术：

2.声屏障，在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障。
3.现有的声屏障是通过多个固定螺栓固定在连接架上的，在安装时需要固定多个固定螺栓，且当一个声屏障损坏需要更换时，也需要拆卸多个固定螺栓，导致声屏障拆装较为不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种声屏障定位连接架。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：一种声屏障定位连接架，包括两个空壳，两个所述空壳的之间设置有声屏障本体，所述声屏障本体的前后两端面均开设有安装槽，所述空壳的前后两端面均开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有与安装槽相适配的安装板，所述空壳的内部上侧活动连接有转动杆，所述空壳的内部前后两侧均对称设置有固定板，每两个所述固定板上活动安装有双向螺纹套，所述双向螺纹套的内部对称螺纹插接有相适配的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相背一端均与安装板固定连接，所述空壳的内部设置有传动机构和驱动机构。
6.通过上述技术方案，解决了现有的声屏障是通过多个固定螺栓固定在连接架上的，在安装时需要固定多个固定螺栓，且当一个声屏障损坏需要更换时，也需要拆卸多个固定螺栓，导致声屏障拆装较为不便的问题。
7.进一步的，所述传动机构包括从齿轮、主齿轮和链条，两个所述双向螺纹套的外表面中部均固定套接有从齿轮，所述转动杆的外表面中部固定套接有主齿轮，所述主齿轮和两个从齿轮通过链条传动连接。
8.通过上述技术方案，使得链条带动两个双向螺纹套转动，从而可使得安装板移动。
9.进一步的，所述驱动机构包括锥齿轮一、转杆和锥齿轮二，所述主齿轮的一侧设置有固定套接在所述转动杆外部的锥齿轮二，所述空壳的内顶壁通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转杆的下端外部固定套接有锥齿轮一。
10.通过上述技术方案，为双向螺纹套提供转动的动力。
11.进一步的，两个所述空壳的一侧均设置有抵板，所述抵板的一侧对称开设有限位槽，所述声屏障本体的一侧对称设置有与限位槽相适配的限位板。
12.通过上述技术方案，可对声屏障本体进行限位，进一步提高了连接架与声屏障本体连接安装的牢固性，避免松动。
13.进一步的，两个所述空壳的底部均设置有安装底板，所述安装底板的四角均开设
有安装孔。
14.通过上述技术方案，方便将空壳安装固定。
15.进一步的，所述锥齿轮一和锥齿轮二之间啮合连接。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.（1）本技术将声屏障本体直接放置在两个空壳之间，然后拧转转盘转动带动转杆和锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二、主齿轮和转动杆转动，主齿轮转动通过链条带动两个从齿轮和两个双向螺纹套转动，双向螺纹套转动使得两个螺纹杆相背移动，从而可使得两个安装板相背移动到安装槽的内部，从而可将声屏障本体进行限位固定，拆卸时，只需反转转盘，使得两个安装板从安装槽的内部移出即可将声屏障本体进行拆卸更换，且声屏障本体采用侧面安装方式，更加方便拆装。
18.（2）本技术设置了限位板和限位槽，可对声屏障本体进行限位，进一步提高了连接架与声屏障本体连接安装的牢固性，避免松动。
附图说明
19.图1为本技术的一种声屏障定位连接架结构示意图；
20.图2为本技术的一种声屏障定位连接架结构声屏障本体示意图；
21.图3为本技术的一种声屏障定位连接架结构空壳侧视剖视图；
22.图4为本技术的一种声屏障定位连接架结构主视剖视图；
23.图中标号说明：
24.1、空壳；2、声屏障本体；3、安装底板；31、安装孔；4、转盘；5、限位槽；6、安装板；7、限位板；8、安装槽；9、转杆；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、矩形孔；13、螺纹杆；14、链条；15、双向螺纹套；16、固定板；17、从齿轮；18、转动杆；19、主齿轮；20、抵板。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种声屏障定位连接架，包括两个空壳1，两个空壳1的之间设置有声屏障本体2，声屏障本体2的前后两端面均开设有安装槽8，空壳1的前后两端面均开设有矩形孔12，矩形孔12的内部设置有与安装槽8相适配的安装板6，空壳1的内部上侧活动连接有转动杆18，空壳1的内部前后两侧均对称设置有固定板16，每两个固定板16上活动安装有双向螺纹套15，双向螺纹套15的内部对称螺纹插接有相适配的螺纹杆13，两个螺纹杆13的相背一端均与安装板6固定连接，空壳1的内部设置有传动机构和驱动机构
30.请参阅图3-4，传动机构包括从齿轮17、主齿轮19和链条14，两个双向螺纹套15的外表面中部均固定套接有从齿轮17，转动杆18的外表面中部固定套接有主齿轮19，主齿轮19和两个从齿轮17通过链条14传动连接，主齿轮19转动通过链条14带动两个从齿轮17和两个双向螺纹套15转动，双向螺纹套15转动使得两个螺纹杆13相背移动，从而可使得两个安装板6相背移动到安装槽8的内部，从而可将声屏障本体2进行限位固定，拆卸时，只需反转转盘4，使得双向螺纹套15反转，使得两个螺纹杆13相对移动，从而可使得两个安装板6相对移动从安装槽8的内部移出，解除对声屏障本体2的限位，即可将声屏障本体2拆卸更换。
31.请参阅图3，驱动机构包括锥齿轮一10、转杆9和锥齿轮二11，主齿轮19的一侧设置有固定套接在转动杆18外部的锥齿轮二11，空壳1的内顶壁通过轴承活动安装有转杆9，转杆9的顶部固定连接有转盘4，转杆9的下端外部固定套接有锥齿轮一10，利用转盘4转动带动转杆9和锥齿轮一10转动，锥齿轮一10转动带动锥齿轮二11、转动杆18和主齿轮19转动。
32.请参阅图1-2，两个空壳1的一侧均设置有抵板20，抵板20的一侧对称开设有限位槽5，声屏障本体2的一侧对称设置有与限位槽5相适配的限位板7，安装声屏障本体2时，限位板2进入到限位槽5的内部，从而可对声屏障本体2进行限位，进一步提高了连接架与声屏障本体2连接安装的牢固性，避免松动。
33.请参阅图1，两个空壳1的底部均设置有安装底板3，安装底板3的四角均开设有安装孔31，利用安装孔31将安装底板3安装固定，提高连接架的稳定性。
34.请参阅图3，锥齿轮一10和锥齿轮二11之间啮合连接。
35.本技术实施例一种的实施原理为：首先将安装底板3通过安装孔31固定在地面，然后采用侧面安装的方式将声屏障本体2放置在两个空壳1的之间，并使得限位板2进入到限位槽5的内部，从而可对声屏障本体2进行限位，提高了连接架与声屏障本体2连接安装的牢固性，避免松动，然后利用转盘4转动带动转杆9和锥齿轮一10转动，锥齿轮一10转动带动锥齿轮二11、转动杆18和主齿轮19转动，主齿轮19转动通过链条14带动两个从齿轮17和两个双向螺纹套15转动，双向螺纹套15转动使得两个螺纹杆13相背移动，从而可使得两个安装板6相背移动到安装槽8的内部，从而可将声屏障本体2进行限位固定，拆卸时，只需反转转盘4，使得双向螺纹套15反转，使得两个螺纹杆13相对移动，从而可使得两个安装板6相对移动从安装槽8的内部移出，解除对声屏障本体2的限位，即可将声屏障本体2拆卸更换。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。