一种热成型设备保温门的制作方法

1.本实用新型涉及精密零件加工设备技术领域，具体为一种热成型设备保温门。


背景技术：

2.钛合金热成型机是钛合金零件进行热成型加工的设备，同时该设备可进行铝合金、镁合金、铝锂合金等材料的热成型、热校行；热成型设备保温门是钛合金热成型保温系统的重要组成部分，保温门隔绝热成型机内外时，不仅保证内部热量不外泄，而且使外部工作环境温度稳定；但是，目前现有热成型机保温门开启和关闭是通过向家用门的方式，仅仅铰接，稳定性差，密封性不好，装置内部热量外泄，严重影响内部热处理效果，同时也使外部工作环境升温，人员难以靠近，所以一种热成型设备保温门亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种热成型设备保温门，通过驱动移动结构使保温门快速打开或关闭，运动稳定，并通过推压结构使保温门紧贴于热成型机的取放口，密封性良好，热量不会外泄，保证热成型机内部高效加热，同时保证了外部处于适宜人员工作的温度环境。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热成型设备保温门，包括热成型机本体、热成型机本体设置的取放口和保温门，所述保温门有保温门门板和保温层组成，且保温门用于封闭取放口，所述热成型机本体侧壁设置有控制板，所述热成型机本体前壁两侧竖直设置有一对立柱，一对立柱上端和下端分别设置有横板，一对立柱侧壁上分别竖直设置有滑轨，一对滑轨上分别滑动安装有一组滑块，两组滑块侧壁共同连接有移动架，所述移动架通过驱动移动结构驱动其竖直方形移动；所述移动架上设置有推压结构，推压结构驱动端与保温门门板侧壁固定连接，所述推压结构驱动保温门门板和保温层封堵热成型机本体的取放口。
5.优选的，所述推压结构包括第二气缸、四根滑杆和安装架，所述四根滑杆分别水平设置于移动架侧壁四角，四根滑杆共同与安装架固定连接，所述安装架的内侧侧壁中心固定安装有安装板，所述第二气缸水平安装于安装板侧壁，第二气缸伸缩端与保温门门板侧壁中心固定连接。
6.优选的，所述滑杆的侧壁表面光滑，四个滑杆上分别滑动设置有滑体，每个滑块与保温门门板侧壁四角之间通过l型板加强固定。
7.优选的，每个滑杆远离移动架的一端固定安装有固定块，所述安装架侧壁四角通过螺钉与固定块连接。
8.优选的，所述驱动移动结构包括处于同一平面的第一气缸、一对链轮和链条，一对链轮通过固定板设置在横板上表面，所述第一气缸通过安装座与立柱固定连接，所述链条与一对链条分别链接，且链条一端与移动架连接，另一端与第一气缸伸缩端连接。
9.优选的，所述移动架上表面两端设置有一对连接架，一对连接架与移动架上表面
形成一个等腰三角形，一对连接架的连接端通过螺栓连接有连接板，所述连接板与链条一端固定连接。
10.优选的，所述链条与第一气缸连接的一端设置有配重块，所述配重块的重量小于链条另一端连接的物件的总重量。
11.优选的，所述保温门门板对应保温层的一侧外圈设置有一圈密封垫。
12.优选的，所述滑轨两端均设置有卡板。
13.本实用新型提供了一种热成型设备保温门，具备以下有益效果：
14.1. 本实用新型通过驱动移动结构使保温门快速打开或关闭，运动稳定，并通过推压结构使保温门紧贴于热成型机的取放口，密封性良好，热量不会外泄，保证热成型机内部高效加热，同时保证了外部处于适宜人员工作的温度环境；
15.2.本实用新型中滑轨与滑块以及滑杆与滑体均是增加移动部件运动的稳定性，不仅增加装置的使用寿命，同时还可以保证保温门精准与取放口对准，增加装置的密封性；卡板对滑块的滑动范围进行限定；密封垫增加密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型热成型设备保温门的主视图。
17.图2为本实用新型热成型设备保温门的左视剖面图。
18.图3为本实用新型热成型设备保温门封闭时的左视剖面图。
19.图中：1、热成型机本体；2、立柱；3、螺钉；4、移动架；5、保温门门板；6、安装架；7、滑轨；8、连接架；9、连接板；10、横板；11、链轮；12、固定板；13、链条；14、配重块；15、第一气缸；16、固定块；17、安装座；18、取放口；19、l型板；20、卡板；21、控制板；22、密封垫；23、保温层；24、滑块；25、螺栓；26、第二气缸；27、安装板；28、滑体；29、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，一种热成型设备保温门，包括热成型机本体1、热成型机本体1设置的取放口18和保温门，所述保温门有保温门门板5和保温层23组成，且保温门用于封闭取放口18，所述热成型机本体1侧壁设置有控制板21，所述热成型机本体1前壁两侧竖直设置有一对立柱2，一对立柱2上端和下端分别设置有横板10，一对立柱2侧壁上分别竖直设置有滑轨7，一对滑轨7上分别滑动安装有一组滑块24，两组滑块24侧壁共同连接有移动架4，所述移动架4通过驱动移动结构驱动其竖直方形移动；所述移动架4上设置有推压结构，推压结构驱动端与保温门门板5侧壁固定连接，所述推压结构驱动保温门门板5和保温层23封堵热成型机本体1的取放口18；所述推压结构包括第二气缸26、四根滑杆29和安装架6，所述四根滑杆29分别水平设置于移动架4侧壁四角，四根滑杆29共同与安装架6固定连接，所述安装架6的内侧侧壁中心固定安装有安装板27，所述第二气缸26水平安装于安装板27侧壁，第二气缸26伸缩端与保温门门板5侧壁中心固定连接；所述滑杆29的侧壁表面光滑，四个滑杆29
上分别滑动设置有滑体28，每个滑块24与保温门门板5侧壁四角之间通过l型板19加强固定；每个滑杆29远离移动架4的一端固定安装有固定块16，所述安装架6侧壁四角通过螺钉3与固定块16连接；所述驱动移动结构包括处于同一平面的第一气缸15、一对链轮11和链条13，一对链轮11通过固定板12设置在横板10上表面，所述第一气缸15通过安装座17与立柱2固定连接，所述链条13与一对链条13分别链接，且链条13一端与移动架4连接，另一端与第一气缸15伸缩端连接；所述移动架4上表面两端设置有一对连接架8，一对连接架8与移动架4上表面形成一个等腰三角形，一对连接架8的连接端通过螺栓25连接有连接板9，所述连接板9与链条13一端固定连接；所述链条13与第一气缸15连接的一端设置有配重块14，所述配重块14的重量小于链条13另一端连接的物件的总重量；所述保温门门板5对应保温层23的一侧外圈设置有一圈密封垫22；所述滑轨7两端均设置有卡板20。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
23.本实用新型中的第一气缸、第二气缸均通过控制器控制器工作。
24.根据说明书附图说明图1-3可知，本实用新型工作时，通过驱动移动结构驱动移动架4以及移动架4通过推压结构连接的保温门移动，由于移动架4连接的两组滑块24与立柱2上竖直设置的滑轨7滑动连接，因此驱动移动结构驱动移动架4竖直方向稳定移动，配合推压结构对保温门门板5和保温层23水平方向移动，实现对热成型机本体1的取放口18的封堵和开启；密封性良好，热量不会外泄，保证热成型机内部高效加热，同时保证了外部处于适宜人员工作的温度环境。
25.推压结构具体工作如下：推压结构包括移动架4连接的滑杆29连接有安装架6，安装架6通过滑杆29固定连接的固定块16和螺钉3进行固定，固定牢固；安装架6通过安装板27连接有水平的第二气缸26；当驱动移动结构将保温门正对取放口18后，本实施例通过第二气缸26伸缩端的伸长和缩回，控制保温门门板5以及密封垫22靠近和远离取放口18，靠近并贴个取放口18为封闭状态，进行加工，远离取放口18为开启状态，配合驱动移动结构将保温门抬起后，进行取料；滑杆29上滑动连接有滑体28，滑体28通过l型杆与保温门门板5进行加强固定，增加保温门被驱动移动时的稳定性。
26.驱动移动结构具体工作如下：驱动移动结构包括通过安装座17固定的第一气缸15，第一气缸15伸缩端与链条13一端连接，链条13另一端与移动架4连接，并通过固定板12连接的链轮11进行转向，当第一气缸15伸缩端回缩时对链条13进行拉动，使链条13另一端的移动架4以及移动架4上安装的推压结构和保温门向上移动，当第一气缸15伸缩端伸长时，由于链条13与第一气缸15连接的一端甚至有配重块14，且配重块14的重量小于链条13另一端连接的物件的总重量，因此链条13另一端的移动架4、保温门以及推压结构共同向下移动，直至停止在取放口18的前方，配合推压结构，使保温门封闭或开启；链条13与移动架4之间通过一对连接架8以及连接板9连接，一对连接架8与移动架4之间形成等腰三角形，对链条13对移动架4的拉扯过程中，移动稳定。
27.本实用新型中的卡板20对滑块24的滑动范围进行限定；密封垫22增加保温门门板5对取放口18封堵的密封性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。