一种便于安装的节能系统窗用窗框的制作方法

1.本实用新型涉及系统窗技术领域，具体为一种便于安装的节能系统窗用窗框。


背景技术：

2.系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，因其具有较高的水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能,在建筑装修中得到广泛的应用，为了增加室内外空气的流通，制造系统窗时通常在其两端设置有可调节的玻璃窗，但是现存的可调节玻璃窗被开启后空气通道较小，若增大空气的流通通道，可调节玻璃窗就会占据较大空间，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的节能系统窗用窗框，旨在改善现存的可调节玻璃窗被开启后空气通道较小，若增大空气的流通通道，可调节玻璃窗就会占据较大空间的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种便于安装的节能系统窗用窗框，包括窗框，窗框内中部设置为固定玻璃且两端设置为活动玻璃用窗体，窗框在活动玻璃窗的位置处上下侧面均开设有安装槽，安装槽后侧面沿其长度方向开设有第一滑动卡槽，窗框后侧面在固定玻璃的上下两端均开设有第二滑动卡槽，第一滑动卡槽和第二滑动卡槽相通，窗体后侧面上下两端均垂直开设有多个沉孔，还包括连接窗体和窗框的连接机构，连接机构穿过沉孔并插入第一滑动卡槽内，本实用新型的设置便于提供新型的系统窗，便于工作人员将窗体安装在窗框上，通过本实用新型的设置便于改变现存的窗体倾斜开合的方式，扩大气体在系统窗上流通的通道，增加房屋内外换气速率，且避免因增大气体流通通道增大系统窗的体积，窗体的设置便于为活动玻璃的安装提供支撑，以便根据需要改变活动玻璃的位置，扩大气体的流通通道，安装槽的设置便于为窗体上下边缘的安装提供空间，以便当闭合系统窗时窗体的后侧面与窗框的后侧面齐平，第一滑动卡槽的设置便于内螺纹管和滚轮的安装和移动提供道，以便将窗体稳定安装在窗框上，第二滑动卡槽的设置便于与第一滑动卡槽配合为增加滚轮移动的路径，为窗体向窗框中部移动提供便利，进而扩大气体的流通通道，同时避免窗体占据较大的空间，沉孔的设置便于为六角紧固螺栓的安装和移动提供通道，以便将窗体相对窗框后移一端距离，为窗体向窗框中部移动提供便利，连接机构的设置便于通过其作用稳定连接窗体和窗框，以便将窗体稳定安装在窗框上，且为其移动提供便利。
6.进一步的，连接机构包括内螺纹管、滚轮和内六角紧固螺栓，滚轮通过轴承安装在内螺纹管的前端，且滚轮安装在第一滑动卡槽内，内六角紧固螺栓穿过沉孔并螺纹插入内螺纹管内，且沉孔的深度大于内六角紧固螺栓平头的厚度，内螺纹管和内六角紧固螺栓的设置便于配合工作将窗体稳定的安装窗框上，且便于根据需要快速拆装，滚轮的设置便于
通过其滚动减小其相对第一滑动卡槽和第二滑动卡槽移动的摩擦力，沉孔的深度大于内六角紧固螺栓平头的厚度设置便于为内六角紧固螺栓平头提供较大的移动通道，以便为窗体后移提供足够的空间。
7.进一步的，窗框的后侧面在窗体的两侧均开设有容纳槽，容纳槽内侧面开设有弧形卡槽，容纳槽的设置便于为限制机构的安装提供空间，弧形卡槽的设置便于为弧形卡板的安装提供空间，以便将限制板稳定安装在容纳槽内。
8.进一步的，窗体后侧面边缘开设有限位槽，限位槽与容纳槽正对且相通，窗体的后侧面还垂直固定连接有把手，限位槽的设置便于限制板在外力的作用下移动至限位槽内，进而通过限制板的作用抵挡窗体使其稳定安装在窗框内，把手的设置便于工作人员握持并拉动窗体后移。
9.进一步的，便于安装的节能系统窗用窗框还包括位于容纳槽的限制机构，限制机构包括限制板，限制板的后侧面开设有扣槽，限制板的前侧面固定连接有弧形卡板，弧形卡板安装在弧形卡槽内，同时限制板的下端通过连接轴与窗框活动连接，限制机构的设置便于在其作用下抵挡窗体使其稳定放置，扣槽的设置便于为使用人员手指的插入提供空间，进而对限制板施加作用力带动其转动并没入限位槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供新型的系统窗，便于工作人员将窗体安装在窗框上，通过本实用新型的设置便于改变现存的窗体倾斜开合的方式，扩大气体在系统窗上流通的通道，增加房屋内外换气速率，且避免因增大气体流通通道增大系统窗的体积，第一滑动卡槽的设置便于内螺纹管和滚轮的安装和移动提供道，以便将窗体稳定安装在窗框上，第二滑动卡槽的设置便于与第一滑动卡槽配合为增加滚轮移动的路径，为窗体向窗框中部移动提供便利，进而扩大气体的流通通道，同时避免窗体占据较大的空间，沉孔的设置便于为六角紧固螺栓的安装和移动提供通道，以便将窗体相对窗框后移一端距离，为窗体向窗框中部移动提供便利。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的窗框结构示意图；
14.图3是本实用新型的连接机构结构示意图；
15.图4是本实用新型的限制机构结构示意图；
16.图5是本实用新型的窗体结构示意图。
17.图中：1、窗框；11、安装槽；12、第一滑动卡槽；13、第二滑动卡槽；14、容纳槽；141、弧形卡槽；2、窗体；21、限位槽；22、沉孔；3、限制机构；31、限制板；311、扣槽；32、弧形卡板；4、连接机构；41、内螺纹管；411、滚轮；42、内六角紧固螺栓。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种便于安装的节能系统窗用窗框，包括窗框1，窗框1内中部设置为固定玻璃且两端设置为活动玻璃用窗体2，窗框1在活动玻璃窗的位置处上下侧面均开设有安装槽11，安装槽11后侧面沿其长度方向开设有第一滑动卡槽12，窗框1后侧面在固定玻璃的上下两端均开设有第二滑动卡槽13，第一滑动卡槽12和第二滑动卡槽13相通，窗框1的后侧面在窗体2的两侧均开设有容纳槽14，容纳槽14内侧面开设有弧形卡槽141，窗体2后侧面上下两端均垂直开设有多个沉孔22，窗体2后侧面边缘开设有限位槽21，限位槽21与容纳槽14正对且相通，窗体2的后侧面还垂直固定连接有把手，还包括连接窗体2和窗框1的连接机构4，连接机构4包括内螺纹管41、滚轮411和内六角紧固螺栓42，滚轮411通过轴承安装在内螺纹管41的前端，且滚轮411安装在第一滑动卡槽12内，内六角紧固螺栓42穿过沉孔22并螺纹插入内螺纹管41内，且沉孔22的深度大于内六角紧固螺栓42平头的厚度，便于安装的节能系统窗用窗框还包括位于容纳槽14的限制机构3，限制机构3包括限制板31，限制板31的后侧面开设有扣槽311，限制板31的前侧面固定连接有弧形卡板32，弧形卡板32安装在弧形卡槽141内，同时限制板31的下端通过连接轴与窗框1活动连接。
20.本实用新型的设置便于提供新型的系统窗，便于工作人员将窗体2安装在窗框1上，通过本实用新型的设置便于改变现存的窗体2倾斜开合的方式，扩大气体在系统窗上流通的通道，增加房屋内外换气速率，且避免因增大气体流通通道增大系统窗的体积，窗体2的设置便于为活动玻璃的安装提供支撑，以便根据需要改变活动玻璃的位置，扩大气体的流通通道，安装槽11的设置便于为窗体2上下边缘的安装提供空间，以便当闭合系统窗时窗体2的后侧面与窗框1的后侧面齐平，第一滑动卡槽12的设置便于内螺纹管41和滚轮411的安装和移动提供道，以便将窗体2稳定安装在窗框1上，第二滑动卡槽13的设置便于与第一滑动卡槽12配合为增加滚轮411移动的路径，为窗体2向窗框1中部移动提供便利，进而扩大气体的流通通道，同时避免窗体2占据较大的空间，沉孔22的设置便于为六角紧固螺栓42的安装和移动提供通道，以便将窗体2相对窗框1后移一端距离，为窗体2向窗框1中部移动提供便利，连接机构4的设置便于通过其作用稳定连接窗体2和窗框1，以便将窗体2稳定安装在窗框1上，且为其移动提供便利。
21.内螺纹管41和内六角紧固螺栓42的设置便于配合工作将窗体2稳定的安装窗框1上，且便于根据需要快速拆装，滚轮411的设置便于通过其滚动减小其相对第一滑动卡槽12和第二滑动卡槽13移动的摩擦力，沉孔22的深度大于内六角紧固螺栓42平头的厚度设置便于为内六角紧固螺栓42平头提供较大的移动通道，以便为窗体2后移提供足够的空间。
22.容纳槽14的设置便于为限制机构3的安装提供空间，弧形卡槽141的设置便于为弧
形卡板32的安装提供空间，以便将限制板31稳定安装在容纳槽14内。
23.限位槽21的设置便于限制板31在外力的作用下移动至限位槽21内，进而通过限制板31的作用抵挡窗体2使其稳定安装在窗框1内，把手的设置便于工作人员握持并拉动窗体2后移。
24.限制机构3的设置便于在其作用下抵挡窗体2使其稳定放置，扣槽311的设置便于为使用人员手指的插入提供空间，进而对限制板31施加作用力带动其转动并没入限位槽21内。
25.使用前，首先将内螺纹管41和滚轮411安装在第一滑动卡槽12内，再将窗体2安装在窗框1上，且内六角紧固螺栓42穿过沉孔22并螺纹插入内螺纹管41内，再将限制板31通过连接轴活动安装在容纳槽14内，工作时，使用人员握持把手拉动窗体2后移，并施加作用力带动窗体2向窗框1中部移动，进而扩大气体流通通道，当闭合系统窗时，拉动窗体2移动并没入窗框1内，在外力作用下使限制板31转动没入限位槽21内抵挡窗体2。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。