一种自动关闭内开下悬防火窗的制作方法

1.本实用新型涉及内开下悬防火窗技术领域，具体领域为一种自动关闭内开下悬防火窗。


背景技术：

2.现在的住户在追求安全的同时，对房产开发商避难间窗又提出一个新的需求，既要保证满足他的耐火完整性，还要与整栋楼其他窗相同的开启方式，及其他窗的使用功能和舒适度，这对门窗企业是一个新的挑战，因为目前的市场的技术这种避难间的耐火窗只能做成内平开或是外悬，对于内平开的缺陷，在室内使用占用空间且易造成使用不合理，小孩子易碰头，品质高点的住宅小区，都采用内开下悬窗这种既内开，又可以下悬，既保证可以通风，又安全，但超过54米的高层住宅，每一住户至少要有一间要做避难间的窗户，目前避难间的窗户还没有办法做到内下悬功能的同时保证防火性能，为了解决上述问题，我们提出了一种自动关闭内开下悬防火窗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动关闭内开下悬防火窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动关闭内开下悬防火窗，包括防火外框，所述防火外框内固定装配有内开下悬防火窗主体，所述内开下悬防火窗主体上端与防火外框内壁顶面之间位置装配有连接拉杆结构，所述内开下悬防火窗主体上表面右侧装配有热敏感窗体自闭元件，所述热敏感窗体自闭元件与连接拉杆结构配合使用，所述防火外框前侧上边缘固定装配有窗体自锁结构。
5.优选的，所述连接拉杆结构包括横向开设于内开下悬防火窗主体上表面右侧的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动卡接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端倾斜铰接于防火外框内壁上端，所述拉杆的上表面横向开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动卡接有支撑杆的一端，所述支撑杆另一端滑动卡接于条形滑槽右端，所述热敏感窗体自闭元件左端抵靠在支撑杆前端右侧。
6.优选的，所述热敏感窗体自闭元件包括开设于内开下悬防火窗主体上表面右侧的矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁右侧横向固定装配有第一弹簧，所述矩形凹槽内滑动装配有滑动板，且第一弹簧的左端抵靠在滑动板上，所述滑动板左侧面与矩形凹槽内壁左侧之间位置卡接有热敏感玻璃柱，所述滑动板上表面固定装配有推板，所述推板左端抵靠在支撑杆前端右侧。
7.优选的，所述窗体自锁结构包括固定装配于防火外框前侧上边缘的矩形外壳，所述矩形外壳右侧面上下两侧均贯穿有导向柱，且导向柱上表面右侧开设有斜面，所述导向柱的左端固定装配有圆板，所述圆板左侧面中部与矩形外壳内腔左侧之间固定连接有第二弹簧，所述矩形外壳右侧面中部贯穿有锁舌，所述锁舌左端与相邻所述圆板之间装配有气
动驱动结构，且气动驱动结构左端固定装配于矩形外壳内腔左侧面。
8.优选的，所述气动驱动结构包括固定装配于矩形外壳内腔左侧壁的第一活塞缸和第二活塞缸，所述第一活塞缸右端滑动装配有第一活塞杆，且第一活塞杆右端固定装配于圆板上，所述第一活塞缸内侧面左侧垂直固定连通有连接管，且连接管内侧端固定连通于第二活塞缸上，所述第二活塞缸右端滑动装配有第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定装配于锁舌上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）方案采用的热敏感窗体自闭元件在火灾发生时，热敏感玻璃柱受热爆裂，第一弹簧推动滑动板左移，滑动板带动推板抵靠挤压支撑杆，通过支撑杆的推动带动拉杆关闭内开下悬防火窗主体，在内开下悬防火窗主体关闭时，窗体自锁结构受到触发实现自锁，保证了火灾发生时内开下悬防火窗主体与防火外框的紧密闭合，实现防火功能，使得避难间的窗户做到内下悬功能的同时保证防火性能。
11.（2）方案采用的连接拉杆结构通过拉杆连接内开下悬防火窗主体和防火外框，支撑杆为内开下悬防火窗主体自动关闭的驱动件。
12.（3）方案采用的窗体自锁结构在使用时，内开下悬防火窗主体关闭时挤压导向柱右端斜面，使得导向柱受到挤压向左移动，第二弹簧受到挤压收缩，圆板左移挤压气动驱动结构一端，气动驱动结构另一端右移推动锁舌弹出矩形外壳，锁舌遮挡在内开下悬防火窗主体前壁上，实现自锁效果，当内开下悬防火窗主体起开后第二弹簧带动窗体自锁结构内部器件复位。
13.（4）方案采用的气动驱动结构在使用时，第一活塞杆受到挤压时压缩第一活塞缸内的空气，空气受到挤压从连接管进入第二活塞缸，压缩的空气挤压第二活塞杆右移，第二活塞杆驱动锁舌右移。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的窗体自锁结构处的结构示意图。
17.图中：1-防火外框、2-内开下悬防火窗主体、3-连接拉杆结构、31-条形滑槽、32-拉杆、33-条形通孔、34-支撑杆、4-热敏感窗体自闭元件、41-矩形凹槽、42-第一弹簧、43-滑动板、44-热敏感玻璃柱、45-推板、5-窗体自锁结构、51-矩形外壳、52-导向柱、53-斜面、54-圆板、55-第二弹簧、56-锁舌、57-气动驱动结构、571-第一活塞缸、572-第一活塞杆、573-连接管、574-第二活塞缸、575-第二活塞杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.工作原理：本实用新型一种自动关闭内开下悬防火窗，包括防火外框1，防火外框1内固定装配有内开下悬防火窗主体2，内开下悬防火窗主体2上端与防火外框1内壁顶面之间位置装配有连接拉杆结构3，内开下悬防火窗主体2上表面右侧装配有热敏感窗体自闭元件4，热敏感窗体自闭元件4与连接拉杆结构3配合使用，防火外框1前侧上边缘固定装配有窗体自锁结构5。
21.采用的热敏感窗体自闭元件4在火灾发生时，热敏感玻璃柱44受热爆裂，第一弹簧42推动滑动板43左移，滑动板43带动推板45抵靠挤压支撑杆34，通过支撑杆34的推动带动拉杆32关闭内开下悬防火窗主体2，在内开下悬防火窗主体2关闭时，窗体自锁结构5受到触发实现自锁，保证了火灾发生时内开下悬防火窗主体2与防火外框1的紧密闭合，实现防火功能，使得避难间的窗户做到内下悬功能的同时保证防火性能。
22.具体而言，连接拉杆结构3包括横向开设于内开下悬防火窗主体2上表面右侧的条形滑槽31，条形滑槽31内滑动卡接有拉杆32的一端，拉杆32的另一端倾斜铰接于防火外框1内壁上端，拉杆32的上表面横向开设有条形通孔33，条形通孔33内滑动卡接有支撑杆34的一端，支撑杆34另一端滑动卡接于条形滑槽31右端，热敏感窗体自闭元件4左端抵靠在支撑杆34前端右侧；采用的连接拉杆结构3通过拉杆32连接内开下悬防火窗主体2和防火外框1，支撑杆34为内开下悬防火窗主体2自动关闭的驱动件。
23.具体而言，热敏感窗体自闭元件4包括开设于内开下悬防火窗主体2上表面右侧的矩形凹槽41，矩形凹槽41内壁右侧横向固定装配有第一弹簧42，矩形凹槽41内滑动装配有滑动板43，且第一弹簧42的左端抵靠在滑动板43上，滑动板43左侧面与矩形凹槽41内壁左侧之间位置卡接有热敏感玻璃柱44，滑动板43上表面固定装配有推板45，推板45左端抵靠在支撑杆34前端右侧。
24.具体而言，窗体自锁结构5包括固定装配于防火外框1前侧上边缘的矩形外壳51，矩形外壳51右侧面上下两侧均贯穿有导向柱52，且导向柱52上表面右侧开设有斜面53，导向柱52的左端固定装配有圆板54，圆板54左侧面中部与矩形外壳51内腔左侧之间固定连接有第二弹簧55，矩形外壳51右侧面中部贯穿有锁舌56，锁舌56左端与相邻圆板54之间装配有气动驱动结构57，且气动驱动结构57左端固定装配于矩形外壳51内腔左侧面。
25.采用的窗体自锁结构5在使用时，内开下悬防火窗主体2关闭时挤压导向柱52右端斜面53，使得导向柱52受到挤压向左移动，第二弹簧55受到挤压收缩，圆板54左移挤压气动驱动结构57一端，气动驱动结构57另一端右移推动锁舌56弹出矩形外壳51，锁舌56遮挡在内开下悬防火窗主体2前壁上，实现自锁效果，当内开下悬防火窗主体2起开后第二弹簧55带动窗体自锁结构5内部器件复位。
26.具体而言，气动驱动结构57包括固定装配于矩形外壳51内腔左侧壁的第一活塞缸571和第二活塞缸574，第一活塞缸571右端滑动装配有第一活塞杆572，且第一活塞杆572右端固定装配于圆板54上，第一活塞缸571内侧面左侧垂直固定连通有连接管573，且连接管573内侧端固定连通于第二活塞缸574上，第二活塞缸574右端滑动装配有第二活塞杆575，第二活塞杆575右端固定装配于锁舌56上。
27.采用的气动驱动结构57在使用时，第一活塞杆572受到挤压时压缩第一活塞缸571内的空气，空气受到挤压从连接管573进入第二活塞缸574，压缩的空气挤压第二活塞杆575右移，第二活塞杆575驱动锁舌56右移。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。