多功能烤炉薄型壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及多功能烤炉薄型壳体结构。


背景技术：

2.烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉， 以开放形式用热空气加热的则称为烧烤。烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置。传统烤炉使用木头、煤炭燃烧加热；现代烤炉则为电热或天然气。
3.目前的电烤炉体积较大，适配能力差，只能够在特定的情况下才能够发挥作用，已经无法满足人们对于多用途的的需求。并且因为体积较大，也不方便搬运和携带。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了多功能烤炉薄型壳体结构，将烤炉设计为圆盘形，并且降低了高度，从而减少了体积，方便人们携带使用；而且增加了使用场景，使得烤炉能够获得更多的用场。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：多功能烤炉薄型壳体结构，该壳体为圆盘形的结构，厚度为中部厚于边缘；壳体包括均为盘形的下底、中板和上壳，所述中板和所述上壳之间为电子元件仓，所述下底处设置加热仓；所述电子元件仓内平铺设置电路板和其余元器件；所述加热仓内设置有发热管和扇叶，所述扇叶位于发热管围成的圈内。
6.作为优选，所述下底设置有外延弧底，所述外延弧底从内至外厚度逐渐减少。
7.作为优选，所述下底设置有底槽，所述中板设置有隔热壁，所述隔热壁插入所述底槽内；环形的隔热壁围成的空间内设置有聚热罩；所述聚热罩围成的空间即为加热仓。
8.作为优选，所述聚热罩内位于所述发热管的外侧设置有测温探头，所述测温探头连接中板上的电路板。
9.作为优选，所述聚热罩的口径从底向上逐渐变小从而形成斜壁，且在底部开口处设置有隔网。
10.作为优选，所述中板上平铺设置有电机、驱动部和风机，所述风机汲取外界空气，吹向中板铺设的电子元件，进行散热的工作。
11.作为优选，所述上壳外侧设置有罩壳，所述罩壳设置有进气口和出气口，所述风机位于所述进气口并从外界吸取空气，吹向电气零件仓内的零件；所述罩壳设置有挡环，所述中板上设置有导风板，所述导风板配合所述挡环使得电子元件仓形成风道，所述风道提升风机的散热效率。
12.作为优选，所述上壳底部设置有断电开关，所述上壳设置有下凹的把手槽，所述把手槽内转动连接有把手，所述把手被拉起后，触发所述断电开关，使得所述发热管停止工作；所述把手顶面和上壳齐平。
13.本实用新型提供了多功能烤炉薄型壳体结构，将烤炉设计为圆盘形，并且降低了高度，从而减少了体积，方便人们携带使用；而且增加了使用场景，使得烤炉能够获得更多的用场。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
15.图1是本实用新型的剖视示意图。
16.图2是本实用新型电子元件仓内的部件示意图。
17.图3是本实用新型下底的剖视示意图。
18.图4是本实用新型中板的结构示意图。
19.图5是本实用新型聚热罩的结构示意图。
20.图6是本实用新型集热罩及其周边部件的结构示意图。
21.图中：下底1，外延弧底11，底槽12，中板2，断电开关21，导风板221，测温探头23，电机安装座24，驱动部安装座25，隔热壁26，上壳3，罩壳4，进气口41，出气口42，挡环43，聚热罩5，斜壁51，隔网52，驱动部61，发热管62，电机71，扇叶73，风机8，把手9。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
23.如图1至图6所示，本实施例公开多功能烤炉薄型壳体结构，该壳体为圆盘形的结构，厚度为中部厚于边缘。壳体包括均为盘形的下底1、中板2和上壳3，三者通过卡扣或者螺钉螺栓方式进行装配连接。
24.所述中板2和所述上壳3之间为电子元件仓，所述下底1处设置加热仓；所述电子元件仓内平铺设置电路板和其余元器件；所述加热仓内设置有发热管62和扇叶73，所述扇叶73位于发热管62围成的圈内。
25.所述中板2上平铺设置有电机71、驱动部61和风机8，所述风机8汲取外界空气，吹向中板2铺设的电子元件，进行散热的工作。
26.本装置在中板2上设置有电机安装座24，用于固定安装所述电机71，且在中部设置了供转动轴穿过的通孔。转动轴端部向下伸入聚热罩5内，和位于此处的扇叶73连接。而风机8的作用是对电机71和电路板进行散热，避免他们因为稳固过高而烧坏。因为扇叶位于聚热罩5内，工作温度极高，热量通过传导的方式会就输送至电机71处，并且被散热到中板2和上壳3之间的电子元件仓内。风机8的吹风口朝向所述电气零件仓的元器件。其中加热仓工作时，电机71的温度会升至最高，因此风机的吹风口主要正对着电机71。中板2上设置有驱动部安装座25。
27.为了形成良好的风道，从而提升散热效率，从而减少电子元件仓的空间体积，使得炉壳能够将厚度做小，本装置在电气零件仓内位于所述进气口41处设置有导气板221而导气板221的尾端设置有风机座22，用以安装所述风机8。再在所述上壳3外侧设置罩壳4，所述罩壳4设置有进气口41和出气口42，所述风机8位于所述进气口41并从外界吸取空气，吹向电气零件仓内的零件；所述罩壳4设置有挡环43，所述中板2上设置有导风板221，所述导风板221配合所述挡环43使得电子元件仓形成风道，所述风道提升风机8的散热效率。
28.挡环43、上壳3和中板2将电子元件仓封闭，留下进气口41和出气口42，导风板221，将进气引导至风机8处，风机再将冷风吹向发热较大的电机71和其他热量较低的零部件上，最终热风从出气口42离开，完成空气流通。
29.所述下底1设置有外延弧底11，所述外延弧底11从内至外厚度逐渐减少。如此设计，使得本装置能够适用于不同口径的外沿和支架，并且因为因为厚度设置的因素，使得本装置的底部中心位置低于边缘，所以能够稳固地夹设于支架上或者碗沿。
30.所述下底1设置有底槽12，所述中板2设置有隔热壁26，所述隔热壁26插入所述底槽12内；环形的隔热壁26围成的空间内设置有聚热罩5；所述聚热罩5围成的空间即为加热仓。聚热罩5围成的空间内安装了发热管和扇叶。发热管产生热量，加热周边的空气，然后扇叶将热空气进行流通，这样就能够对下方的食物进行加热。扇叶若不进行转动工作，则本装置类似于一个向下炙烤的烤炉；若扇叶进行转动工作，则类似于一个空气炸锅。本装置工作时需要将下底1搁置于食物上方，其中可以在底部放置支架，或者直接搁置于碗上即可工作。
31.加热仓的厚度减少，使得中板上的零部件离热源比较近，为了避免零部件被高温损坏，所以设置隔热壁26，隔绝热传导热辐射的作用。
32.所述聚热罩5内位于所述发热管62的外侧设置有测温探头23，所述测温探头23连接中板2上的电路板。设置测温探头23，能够获取加热仓内的温度数据，从而控制发热组件6和导气组件7的工作功率，实现烤炉能够精准地进行工作。还能够辅助风机8进行散热工作，风机8的转速根据两者的功率进行调整。
33.所述聚热罩5的口径从底向上逐渐变小从而形成斜壁51。口径的变化，使得扇叶工作时，能够顺利地将热风向下流通。此外，在底部开口处设置有隔网52。通过设置斜壁51引导热气流，使得扇叶横向吹热管，热风经过斜壁51的作用能够向下流通，从而加热下方的食物。这样设置，使得扇叶和热管能够处于同一平面上，因此减少了加热仓的厚度。
34.所述上壳3底部设置有断电开关21，所述上壳3设置有下凹的把手槽，所述把手槽内转动连接有把手9，所述把手9被拉起后，触发所述断电开关21，使得所述发热管62停止工作；所述把手9顶面和上壳3齐平。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。