一种裁床气浮桌板自动拖布机的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种裁床气浮桌板自动拖布机。


背景技术：

2.服装制作前需要对布匹进行裁剪，将布匹按照规定长度展开和裁剪是一项枯燥又严格的工序,在服装企业中由于生产规模大所以人工操作这一工序费时费力，借助机械来完成这一工序是理想途径。
3.现有的拖布操作大多是手动或半自动化操作，大多服装裁剪布料铺在裁床台板上向前移动需要一个人在前端拉,一个人在尾端辅助使布料走直线，操作费时费力，而且拖布过程中面料容易倾斜，使得成品率较低，人工辅助机械操作会因疲劳大意造成意外事故,而且半自动化的操作也在很大程度上制约着生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种裁床气浮桌板自动拖布机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现裁剪布料的自动拖布，提高安全性和生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁床气浮桌板自动拖布机，包括两个机台和气浮桌板，两个所述机台之间设置有驱动装置和夹布装置，其中一个所述机台的外侧壁上设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸显示屏和控制按钮，所述控制面板与驱动装置和夹布装置电性连接。
6.在一个优选的实施方式中，所述驱动装置包括固定设置在其中一个机台外侧壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿机台的侧壁，并固定连接设置于机台内部的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置固定贯穿设置有同步轴，所述同步轴的一端穿过其中一个机台的侧壁，并设置于另一个机台内部，所述同步轴位于两个机台内部的两端均固定设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有两个从动链轮，每个所述从动链轮的一侧均固定设置有连接轴，所述连接轴的一端穿过机台的侧壁，并固定连接有设置于机台外侧的驱动轮。
7.在一个优选的实施方式中，两个所述机台的内侧位于驱动轮的上方均设置有行走轮，所述气浮桌板设置在驱动轮和行走轮之间。
8.在一个优选的实施方式中，所述气浮桌板采用多个气浮板拼接而成，且每个所述气浮板上表面均设置有出气孔，每个所述气浮板的底端均通过输气支管连接有输气总管，且所述输气总管的一端连接有气泵，每个所述气浮板的上端一侧均设置有传感器。
9.在一个优选的实施方式中，每个所述输气支管上均设置有电磁阀，且每个所述电磁阀均与控制面板电性连接。
10.在一个优选的实施方式中，所述同步轴的两端均通过轴承与机台的侧壁转动连
接，所述从动齿轮啮合设置在机台的内侧壁上。
11.在一个优选的实施方式中，所述夹布装置包括设置在两个机台之间的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧上端均固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定固定设置有上布夹，所述安装板的底端固定设置有下布夹，且两个所述安装板均安装在布夹滑动装置上。
12.在一个优选的实施方式中，所述布夹滑动装置包括固定安装在机台内部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有移动筒，所述移动筒的上端固定设置有支撑板，所述安装板的底端固定设置在支撑板上。
13.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆两端的螺纹反向设置，且所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆上的移动筒对称设置在支撑板的底端。
14.在一个优选的实施方式中，所述伸缩气缸和步进电机均与控制面板电性连接，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿支撑板设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设置有夹布装置，利用伸缩气缸带动上布夹向下布夹靠近，上布夹和下布夹对布料进行夹紧，然后在驱动装置的带动下实现对布料的拖动，并且利用布夹滑动装置实现夹布装置的调节，能够适用于不同尺寸的布料，实用性较强；
17.2、本实用新型驱动装置采用伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、链条、从动链轮和同步轴组成，利用一个伺服电机实现多个驱动轮的运行，成本较低，而且两个机台外端的驱动轮通过同步轴连接，能够实现两个机台的同步运行，能够保证布料在拖布过程中不倾斜，做直线运动，提高产品的成品率；
18.3、本实用新型通过设置有气浮桌板，并且气浮桌板采用多个气浮板拼接而成，气浮桌板能够将布料吹气，减少布料与裁床台板的摩擦，方便布料的移动，多个气浮板分别通过输气支管与输气总管连接，能够根据布料的位置自动开启相应的气浮板，智能化程度高，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型驱动装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型夹布装置的结构示意图。
22.图4为本实用新型螺纹杆的结构示意图。
23.图5为本实用新型气浮桌板的结构示意图。
24.附图标记为：1机台、2气浮桌板、3触摸显示屏、4控制按钮、5控制面板、6伺服电机、7主动齿轮、8从动齿轮、9同步轴、10主动链轮、11链条、 12从动链条、13驱动轮、14行走轮、15气浮板、16出气孔、17输气支管、18输气总管、19气泵、20电磁阀、21轴承、22安装板、23伸缩气缸、24上布夹、25下布夹、26步进电机、27螺纹杆、28移动筒、29支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.根据图1-图5所示的一种裁床气浮桌板自动拖布机，包括两个机台1和气浮桌板2，两个所述机台1之间设置有驱动装置和夹布装置，其中一个所述机台1的外侧壁上设置有控制面板5，所述控制面板上设置有触摸显示屏3和控制按钮4，所述控制面板5与驱动装置和夹布装置电性连接。
27.在一个优选的实施方式中，所述驱动装置包括固定设置在其中一个机台1 外侧壁的伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴贯穿机台1的侧壁，并固定连接设置于机台1内部的主动齿轮7，所述主动齿轮7的一侧啮合设置有从动齿轮8，所述从动齿轮8的中间位置固定贯穿设置有同步轴9，所述同步轴9的一端穿过其中一个机台1的侧壁，并设置于另一个机台1内部，所述同步轴9 位于两个机台1内部的两端均固定设置有主动链轮10，所述主动链轮10通过链条11传动连接有两个从动链轮12，每个所述从动链轮12的一侧均固定设置有连接轴，所述连接轴的一端穿过机台1的侧壁，并固定连接有设置于机台1外侧的驱动轮13。
28.在一个优选的实施方式中，两个所述机台1的内侧位于驱动轮13的上方均设置有行走轮14，所述气浮桌板2设置在驱动轮13和行走轮14之间，行走轮14的设置使得机台1移动时更加稳定。
29.在一个优选的实施方式中，所述气浮桌板2采用多个气浮板15拼接而成，且每个所述气浮板15上表面均设置有出气孔16，每个所述气浮板15的底端均通过输气支管17连接有输气总管18，且所述输气总管18的一端连接有气泵19，每个所述气浮板15的上端一侧均设置有传感器30，气浮桌板2采用多个气浮板15组成，能够根据布料的位置开启相应的气浮板15，能够减少气泵19的数量或气泵19的功率。
30.在一个优选的实施方式中，每个所述输气支管17上均设置有电磁阀20，且每个所述电磁阀20均与控制面板5电性连接，不需要手动控制气浮板15 的开启，利用控制面板5控制电磁阀20的启闭即可。
31.在一个优选的实施方式中，所述同步轴9的两端均通过轴承21与机台1 的侧壁转动连接，所述从动齿轮8啮合设置在机台1的内侧壁上，轴承21的设置方便同步轴9与机台1的安装。
32.在一个优选的实施方式中，所述夹布装置包括设置在两个机台1之间的安装板22，两个所述安装板22相互靠近的一侧上端均固定设置有伸缩气缸 23，所述伸缩气缸23的伸缩端固定固定设置有上布夹24，所述安装板22的底端固定设置有下布夹25，且两个所述安装板22均安装在布夹滑动装置上，利用伸缩气缸23带动上布夹24的移动能够使得布料夹紧在上布夹24和下布夹25之间。
33.在一个优选的实施方式中，所述布夹滑动装置包括固定安装在机台1内部的步进电机26，所述步进电机26的输出轴固定连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27上螺纹设置有移动筒28，所述移动筒28的上端固定设置有支撑板29，所述安装板22的底端固定设置在支撑板29上，布夹滑动装置的设置方便对两个安装板22的调节，从而使得夹布装置对不同宽度的布料进行夹紧。
34.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆27两端的螺纹反向设置，且所述螺纹杆27设置有两个，两个所述螺纹杆27上的移动筒28对称设置在支撑板 29的底端，设置有两组螺
纹杆27和移动筒28能够使得支撑板29移动更加稳定，从而使得安装板22移动更加稳定。
35.在一个优选的实施方式中，所述伸缩气缸23和步进电机26均与控制面板5电性连接，所述伸缩气缸23的伸缩端贯穿支撑板29设置，利用控制面板5控制伸缩气缸23和步进电机26的运行，智能化程度高。
36.实施方式具体为：使用前根据布料的宽度调节两个安装板22的位置，调节前通过控制面板5调节两个安装板22之间的距离，调节时打开布夹滑动装置中的步进电机26，步进电机26开启后带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动时能够使得移动筒28在螺纹杆27上移动，由于螺纹杆27两端的螺纹方向相反，所以螺纹杆27两端的移动筒28相互远离或相互靠近移动，移动筒28移动时能够带动支撑板29移动，从而利用支撑板29带动安装板22移动到相应位置，调节完成后将裁剪好的布料端头放在下布夹25上方，然后打开伸缩气缸23，伸缩气缸23带动上布夹24下降，利用上布夹24和下布夹25对布料的端头夹紧，然后打开驱动装置和气泵19，驱动装置开启后伺服电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动时带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动时能够带动同步轴9转动，同步轴9转动时能够带动两端的主动链轮10转动，主动链轮10能够通过链条11带动从动链轮12转动，从动链轮12转动时能够带动驱动轮13转动，驱动轮13带动两个机台1移动，机台1内侧的夹布装置也跟随移动，实现对布料的自动拖布，拖布过程中利用气浮板15上端的传感器30感应布料的位置，根据传感器30的信息利用控制面板5开启相应输气支管17上的电磁阀20，电磁阀20开启后气泵19吹出的气体通过输气总管18和输气支管17进入到相应的气浮板15中，然后利用气浮板15上端的出气孔16吹出，使得布料被吹气，方便布料的移动。
37.本实用新型有益效果：本实用新型通过设置有夹布装置，利用伸缩气缸带动上布夹向下布夹靠近，上布夹和下布夹对布料进行夹紧，然后在驱动装置的带动下实现对布料的拖动，并且利用布夹滑动装置实现夹布装置的调节，能够适用于不同尺寸的布料，实用性较强；本实用新型驱动装置采用伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、链条、从动链轮和同步轴组成，利用一个伺服电机实现多个驱动轮的运行，成本较低，而且两个机台外端的驱动轮通过同步轴连接，能够实现两个机台的同步运行，能够保证布料在拖布过程中不倾斜，做直线运动，提高产品的成品率；本实用新型通过设置有气浮桌板，并且气浮桌板采用多个气浮板拼接而成，气浮桌板能够将布料吹气，减少布料与裁床台板的摩擦，方便布料的移动，多个气浮板分别通过输气支管与输气总管连接，能够根据布料的位置自动开启相应的气浮板，智能化程度高，操作方便。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。