一种双变频高速节能自动卷染机的制作方法

1.本实用新型涉及卷染机技术领域，具体涉及一种双变频高速节能自动卷染机。


背景技术：

2.卷染机适用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可对各种天然及混纺织物在常温常压下的染色。
3.传统的卷染机在使用时，大都转速固定，导致对不同的纺织物进行加工时，无法有效的调整其在染料内经过的速度和时间，导致无法很好的对各种纺织物进行加工染色，而且其染料箱大都没有设置保温和搅动装置，导致染料在长时间静置后再次使用时容易出现凝结堵塞的情况，导致影响设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是传统的卷染机在使用时，大都转速固定，导致对不同的纺织物进行加工时，无法有效的调整其在染料内经过的速度和时间，导致无法很好的对各种纺织物进行加工染色，而且其染料箱大都没有设置保温和搅动装置，导致染料在长时间静置后再次使用时容易出现凝结堵塞的情况，导致影响设备的正常使用的情况，特提供一种双变频高速节能自动卷染机，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种双变频高速节能自动卷染机，包括箱体，所述箱体顶部中部设置有染料箱，所述染料箱与箱体固定连接，所述染料箱顶部一侧设置有进液管道，所述进液管道与染料箱固定连接且连通，所述染料箱底部设置有出液管，所述出液管与染料箱固定连接且连通，所述出液管底端贯穿箱体且固定连接且连通有分流管，所述分流管底部设置有若干喷淋头，每个所述喷淋头均与分流管固定连接且连通，所述箱体一侧顶部两端均设置有驱动电机，每个所述驱动电机均与箱体固定连接，两个所述驱动电机输出端均贯穿箱体且分别固定连接有一号辊和二号辊，所述一号辊和二号辊远离对应驱动电机一端均与箱体内壁转动连接，所述箱体内壁底部中部两侧均设置有竖板，每个所述竖板均与箱体固定连接，两个所述竖板之间顶部设置有导辊，所述导辊两端分别与两个竖板转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体内壁底部一侧设置有泵体，所述泵体输出端设置有回流管，所述回流管与泵体固定连接且连通，所述回流管远离泵体一端贯穿箱体且与染料箱固定连接且连通，通过泵体可以有效的对箱体内底部的染料进行抽取，并在回流管的作用下将其送回至染料箱内，避免出现箱体内染料过多影响设备使用的同时可以有效的实现对染料的再次回收利用，有效的避免了造成资源浪费的情况。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述染料箱顶部中部设置有伺服电机，所述伺服电机与染料箱固定连接，所述伺服电机输出端贯穿染料箱且固定连接有搅拌杆，所述染料箱内壁底部设置有导流底块，所述导流底块与染料箱内壁底部固定连接，所述搅拌杆底端设置有u形杆，所述u形杆与搅拌杆固定连接，所述u形杆与导流底块顶部u形槽对应，
通过启动伺服电机可以有效的带动搅拌杆和u形杆对染料箱内的染料进行持续搅动，避免出现染料沉积或者出现染料分布不均影响染色效果的情况。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述染料箱内壁两侧均设置有加热板，每个所述加热板均与染料箱内壁固定连接，所述染料箱一侧中部设置有观测板，所述观测板与染料箱固定连接，通过加热板可以有效的对染料箱内的染料进行升温处理，有效的在伺服电机和搅拌杆的配合作用下，有效的提高染料在染料箱内的流动性，避免染料出现凝结导致无法继续使用的情况。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述驱动电机下方均设置有安装板，每个所述安装板均与箱体固定连接，每个所述安装板顶部均设置有变频控制装置，每个所述变频控制装置均与对应安装板固定连接，每个所述变频控制装置均与对应驱动电机电性连接，通过两个变频控制装置可以有效的对对应的驱动电机的转速进行控制，继而有效的在使用过程中控制织物在染液里的经过速度和时间，满足不同织物的卷染要求，有效的提高了设备的使用效果。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的根据不同的加工织物，通过各变频控制装置控制对应驱动电机进行转速调整，有效的在使用过程中控制织物在染液里的经过速度和时间，满足不同织物的卷染要求，有效的提高设备的使用效果，同时可以有效的对染料箱内的染料进行恒温搅拌处理，有效的保证染料的流动性，有效的避免染料箱内出现染料凝结堵塞影响设备使用的情况，通过泵体可以有效的在箱体内的染液过多时对其抽送回染料箱内，有效的提高了染料的回收利用效率，避免了资源浪费的情况。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种双变频高速节能自动卷染机的剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种双变频高速节能自动卷染机的主视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种双变频高速节能自动卷染机的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、箱体；2、染料箱；3、进液管道；4、出液管；5、分流管；6、喷淋头；7、一号辊；8、二号辊；9、竖板；10、导辊；11、泵体；12、回流管；13、伺服电机；14、搅拌杆；15、导流底块；16、u形杆；17、加热板；18、观测板；19、安装板；20、变频控制装置；21、驱动电机。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1-3所示的一种双变频高速节能自动卷染机，包括箱体1，箱体1顶部中部固定连接有染料箱2，染料箱2顶部一侧固定连接且连通有进液管道3，染料箱2底部固定连接且连通有出液管4，出液管4底端贯穿箱体1且固定连接且连通有分流管5，分流管5底部固定连接且连通有若干喷淋头6，箱体1一侧顶部两端均固定连接有驱动电机21，两个驱动电机21输出端均贯穿箱体1且分别固定连接有一号辊7和二号辊8，一号辊7和二号辊8远离对应驱动电机21一端均与箱体1内壁转动连接，箱体1内壁底部中部两侧均固定连接有竖板9，两个竖板9之间转动杆连接有导辊10。
19.其中，箱体1内壁底部一侧设置有泵体11，泵体11输出端固定连接且连通有回流管12，回流管12远离泵体11一端贯穿箱体1且与染料箱2固定连接且连通,通过泵体11可以有效的对箱体1内底部的染料进行抽取，并在回流管12的作用下将其送回至染料箱2内，避免出现箱体1内染料过多影响设备使用的同时可以有效的实现对染料的再次回收利用，有效的避免了造成资源浪费的情况。
20.其中，染料箱2顶部中部固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出端贯穿染料箱2且固定连接有搅拌杆14，染料箱2内壁底部固定连接有导流底块15，搅拌杆14底端固定连接有u形杆16，u形杆16与导流底块15顶部u形槽对应，通过启动伺服电机13可以有效的带动搅拌杆14和u形杆16对染料箱2内的染料进行持续搅动，避免出现染料沉积或者出现染料分布不均影响染色效果的情况。
21.其中，染料箱2内壁两侧均固定连接有加热板17，染料箱2一侧中部固定连接有观测板18，通过加热板17可以有效的对染料箱2内的染料进行升温处理，有效的在伺服电机13和搅拌杆14的配合作用下，有效的提高染料在染料箱2内的流动性，避免染料出现凝结导致无法继续使用的情况。
22.其中，每个驱动电机21下方均设置有变频控制装置20，每个变频控制装置20均与对应驱动电机21电性连接，每个所述变频控制装置20底部均固定连接有安装板19，每个安装板19均与箱体1固定连接，通过两个变频控制装置20可以有效的对对应的驱动电机21的转速进行控制，继而有效的在使用过程中控制织物在染液里的经过速度和时间，满足不同织物的卷染要求，有效的提高了设备的使用效果。
23.具体的，通过进液管道3将染液送入染料箱2内，启动加热板17对染料箱2内进行升温，同时启动伺服电机13带动搅拌杆14和u形杆16对染料箱2内的染料进行持续搅动，避免出现染料沉积或者出现染料分布不均影响染色效果的情况，通过出液管4将染液送入分流管5内，并通过喷淋头6在纺织物从染液中出来后对纺织物进行持续喷淋，有效的提高染制的效率，在纺织物进入箱体1内时，通过两个变频控制装置20对对应的驱动电机21的转速进行控制，继而有效的控制织物在染液里的经过速度和时间，满足不同织物的卷染要求，有效的提高设备的使用效果，在箱体1内的染液到达一定程度时，启动泵体11有效的对箱体1内
底部的染料进行抽取，并在回流管12的作用下将其送回至染料箱2内，避免出现箱体1内染料过多影响设备使用的同时可以有效的实现对染料的再次回收利用，有效的避免了造成资源浪费的情况。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。