一种无纺布熔喷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种无纺布熔喷生产线。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，现在常采用熔喷法进行无纺布的生产加工，熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。
3.熔喷后的材料一般采用喷水冷却的方式进行降温，喷水冷却方式可以快速地对材料进行降温固化，再通过干燥箱对纺丝表面的水分进行干燥，但是干燥后的布料容易脱丝、褶皱等其他现象，会对后续的无纺布加工生产质量产生影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种无纺布熔喷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布熔喷生产线，包括工作台，工作台的顶端设置有多个导辊，多个所述导辊的两端均固定套接有第三转轴，所述工作台的顶端固定连接有多个轴承座，多个轴承座的相互靠近的一侧分别与多个第三转轴相互远离的一侧转动连接，多个所述轴承座相互靠近的一侧分别通过第三转轴与多个导辊的两端转动连接，工作台的一侧设置有第二支架，所述第二支架的内部设置有上冷却辊筒，所述上冷却辊筒的底端设置有下冷却辊筒。
8.优选的，所述上冷却辊筒的两端均固定套接有第一转轴，两个所述第一转轴相互远离的一侧分别与第二支架相互靠近的一侧转动连接。
9.优选的，所述下冷却辊筒的两端分别与第二支架相互靠近的一侧转动连接，所述第二支架的一侧设置有第三支架。
10.优选的，所述第三支架的相互靠近的一侧均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴相互靠近的一侧固定连接有收卷辊。
11.优选的，其中两个所述导辊的外表面均转动连接有输送带，所述工作台的底端固定连接有两个支撑板。
12.优选的，所述工作台的顶端固定连接有第三支架，所述第三支架的顶端开设有方形孔。
13.优选的，所述方形孔的内部设置有进料漏斗，所述第三支架的底端固定连接有喷熔机本体。
14.优选的，所述喷熔机本体的底端固定连接有喷丝头。
15.本实用新型公开了一种无纺布熔喷生产线，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型，在工作台的一侧设置有上冷却辊筒和下冷却辊筒，熔喷后的纺丝布料从两个冷却辊筒之间穿过，纺丝布料在收卷的过程中，通过上冷却辊筒和下冷却辊筒对纺丝布料的表面进行滚动，使得纺丝布料可以快速地降温固化，相比于喷水冷却的方式，无需再设置干燥箱对纺丝表面进行干燥，降低了纺丝冷却干燥的复杂度。
17.2、该实用新型，通过上冷却辊筒和下冷却辊筒对纺丝布料进行滚动挤压，可以防止布料发生脱丝、褶皱的现象，保证了后续的无纺布加工生产的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构左视图；
20.图3为本实用新型a的放大图。
21.图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一支架；4、轴承座；5、导辊；6、输送带；7、进料漏斗；8、第二支架；9、第三支架；10、喷熔机本体；11、喷丝头；12、上冷却辊筒；13、下冷却辊筒；14、第一转轴；15、收卷辊； 16、第二转轴；17、第三转轴。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种无纺布熔喷生产线，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的顶端设置有多个导辊5，熔喷后纺丝布料的一端分别与其中两个导辊5的表面进行卷绕，多个导辊5的尺寸均与熔喷后的纺丝布料的宽度相等，并且多个导辊5的材质均由不锈钢制成，其使用寿命较长，可以节约成本，多个导辊5的两端均固定套接有第三转轴17，工作台1的顶端固定连接有多个轴承座4，多个轴承座4的相互靠近一侧均开设有第一圆形孔，且对称地分布在多个轴承座4的顶部，多个第一圆形孔的内径分别与多个第三转轴17的直径相匹配，多个轴承座4的相互靠近的一侧分别与多个第三转轴17相互远离的一侧转动连接，多个轴承座4相互靠近的一侧分别通过第三转轴17与多个导辊5的两端转动连接，工作台1的一侧设置有第二支架8，第二支架8的内部设置有上冷却辊筒12，上冷却辊筒12的底端设置有下冷却辊筒13，两个冷却辊筒均位于第二支架8的顶部，上冷却辊筒12于下冷却辊筒13之间的距离与纺丝材料的宽度相等，冷却辊是通入冷却水的辊筒，是为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
23.上冷却辊筒12的两端均固定套接有第一转轴14，第二支架8相互靠近的一侧均开设有两个第二圆形孔，且对称的分布在第二支架8的顶部，两个第二圆形孔的内径与两个第一转轴14的直径相等，两个第一转轴14相互远离的一侧分别与第二支架8相互靠近的一侧转动连接，下冷却辊筒13的两端分别与第二支架8相互靠近的一侧转动连接，下冷却辊筒13的两侧均固定连接有轴承，第二支架8的两侧均开设有第三圆形孔，且对称的分布在第二支架8 的顶部，两个第三圆形孔的内径与两个轴承的直径相匹配，两个轴承的外表面分别与两个第三圆形孔的内部转动连接，第二支架8的一侧设置有第三支架9，第三支架9相互靠近的一侧均开设有圆孔，且对称的分布在第三支架9 的顶部，第三支架9的相互靠近的一侧均转动连接有第二转轴16，两个第二转轴16的直径与两个圆孔的大小相匹配，两个第二转轴16相互靠近的一侧固定连接有收卷辊15，收卷辊15的外表面与纺丝布料的底端转动连接。
24.其中两个导辊5的外表面均转动连接有输送带6，此处输送带6为耐高温输送带6，其材质为丙烯酸酯橡胶，丙烯酸酯橡胶作为一种常见的橡胶材料，拥有良好的耐高温性能，相对于更常见的三元乙丙橡胶，丙烯酸酯橡胶性能更加优越，能够在高温环境下长期工作使用，丙烯酸酯橡胶性能较好，能够耐油、耐化学物品的侵蚀，工作台1的底端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的大小相等，且对称的分布在工作台1的底端两侧，工作台1的顶端固定连接有第一支架3，第一支架3的顶端开设有方形孔，位于第一支架3的顶端中心处。
25.方形孔的内部设置有进料漏斗7，第一支架3的底端固定连接有喷熔机本体10，喷熔机本体10的底端固定连接有喷丝头11，喷丝头11位于输送带6 的上方，熔喷后的纺丝会直接落在输送带6的表面，通过导辊5的转动带动输送带6进行移动，然后对表面的纺丝进行输送。
26.工作原理：将原材料从进料漏斗7的顶端倒入，通过喷熔机本体10内部进行加工，熔融后的纺丝，通过喷丝头11喷出，喷出后的纺丝落在底端输送带6的表面，通过导辊5的转动带动输送带6进行移动，纺丝的一端绕过剩余的导辊5，送至第三支架9，通过收卷辊15进行滚动收卷，在工作台1与第三支架9之间设置有上冷却辊筒12和下冷却辊筒13，纺丝在收卷滚动时，上冷却辊筒12和下冷却辊筒13会对纺丝的表面进行滚动冷却降温，并通过挤压的方式保证纺丝布料不会脱丝和褶皱。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。