一种无纺布裁切机入料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布裁切机入料传送装置。


背景技术：

2.无纺布采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在无纺布的后续加工生产中会用到裁剪机进行尺寸的裁剪。
3.现有一种平面输送的无纺布裁剪机，是通过一个输送带的转运，然后将无纺布输送至裁切机构处，然后通过裁切机构进行裁切，但是现有的输送装置在输送带的顶端都是处于放空状态，这样在进行无纺布向裁切机构进行输送的过程中，裁切机构对无纺布进行裁剪，在这个过程中，难免会使的无纺布因摩擦阻塞，产生卡顿，并会造成中途隆起的情况出现，若是没有一个校正组件进行无纺布的抚平，那么就会影响到后续的裁切工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种无纺布裁切机入料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布裁切机入料传送装置，包括：
8.工作台，所述工作台的正面固定连接有放置板；
9.输送组件，所述输送组件设置在工作台的顶端，所述输送组件包括两个围挡板，两个所述围挡板的两端均转动穿插连接有旋转柱，两个所述旋转柱的外壁套设有输送带；
10.裁切机构，所述裁切机构设置在输送组件的顶端，所述裁切机构包括裁剪机；
11.校正组件，所述校正组件设置在两个围挡板的顶端，所述校正组件包括第一n形架，所述第一n形架的底部设置有第二n形架，所述第二n形架的底部设置有抚正辊。
12.优选的，所述放置板的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端和其中一个旋转柱的一侧固定连接。
13.优选的，所述第一n形架两壁的一侧均开设有调节滑槽，所述第一n形架的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿插连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的顶端固定连接有控制转盘。
14.优选的，所述第二n形架的两侧均固定连接有导向滑板，两个所述导向滑板分别和两个调节滑槽滑动穿插连接，所述第二n形架两壁的一侧均开设有支撑孔。
15.优选的，所述抚正辊包括旋转杆，所述旋转杆的外壁套设有抚平滚筒，所述旋转杆的两端分别与两个调节滑槽和两个支撑孔转动穿插连接。
16.优选的，两个所述调节滑槽顶端的内壁均设置有牵引弹簧，两个所述牵引弹簧的
底端分别和两个导向滑板的顶端固定连接。
17.本实用新型公开了一种无纺布裁切机入料传送装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该实用新型，在输送组件的顶端设置有校正组件，通过校正组件的抚正辊竖直高度的调节，能够调整抚平滚筒底端的外壁与输送带的顶端之间的距离，这样当无纺布通过两者之间向裁剪机处进行转运时，抚平滚筒能够对无纺布隆起的部分进行抚平校正，以此就能够确保后续无纺布裁切工作的有序进行。
19.2、该实用新型，抚正辊垂直高度的调节操作十分简单，只需要通过控制转盘的转动方向，以此就能够完成挤压螺杆对第一n形架和第二n形架挤压，当向下挤压时降低抚正辊的高度，当上上移动时，又能够通过两个牵引弹簧上拉复位，通过调节也可以针对不同厚度的无纺布进行抚平校正工作。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型校正组件的剖视图；
22.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
23.图中：1、工作台；101、放置板；2、围挡板；201、旋转柱；202、输送带；3、旋转电机；4、裁剪机；5、第一n形架；501、调节滑槽；6、第二n 形架；601、导向滑板；7、旋转杆；701、抚平滚筒；8、挤压螺杆；801、控制转盘；9、牵引弹簧。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种无纺布裁切机入料传送装置，如图1-3所示，包括：
25.工作台1，工作台1的正面固定连接有放置板101；
26.放置板101的顶端设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端和其中一个旋转柱201的一侧固定连接；
27.输送组件，输送组件设置在工作台1的顶端，输送组件包括两个围挡板2，两个围挡板2的两端均转动穿插连接有旋转柱201，两个旋转柱201的外壁套设有输送带202；
28.裁切机构，裁切机构设置在输送组件的顶端，裁切机构包括裁剪机4，裁剪机4为现有的对无纺布的裁切设备，通过裁剪机4的内部程序的设定和控制，能够使得裁剪机4内的裁切刀进行间隔式的裁切操作，以此能够得到想要的裁切尺寸；
29.校正组件，校正组件设置在两个围挡板2的顶端，校正组件包括第一n 形架5，第一n形架5的底部设置有第二n形架6，第二n形架6的底部设置有抚正辊；
30.抚正辊包括旋转杆7，旋转杆7的外壁套设有抚平滚筒701，旋转杆7的两端分别与两个调节滑槽501和两个支撑孔转动穿插连接；
31.两个调节滑槽501顶端的内壁均设置有牵引弹簧9，两个牵引弹簧9的底端分别和两个导向滑板601的顶端固定连接；
32.第一n形架5两壁的一侧均开设有调节滑槽501，第一n形架5的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹穿插连接有挤压螺杆8，挤压螺杆8的顶端固定连接有控制转盘801；
33.第二n形架6的两侧均固定连接有导向滑板601，两个导向滑板601分别和两个调节滑槽501滑动穿插连接，第二n形架6两壁的一侧均开设有支撑孔。
34.工作原理：参考图1至图3，在进行裁切工作时，
35.实施第一步操作，首先通电启动裁剪机4，使裁剪机4进行工作，然后将待裁切无纺布的一端扯出，放置在输送带202远离旋转电机3的一端。
36.实施第二步操作，通电启动旋转电机3，旋转电机3通过输出端带动其中一个旋转柱201进行转动，在摩擦力的带动下，输送带202进行旋转，并且将顶端的待裁切的无纺布转运至裁剪机4处进行裁切。
37.实施第三步操作，顺时针转动控制转盘801，控制转盘801带动挤压螺杆 8同步顺时针转动，在螺纹孔和挤压螺杆8外壁的共同作用下，挤压螺杆8边旋转边向下移动；
38.挤压螺杆8下移会对第二n形架6的顶端施加向下的挤压力，第二n形架6受力向下移动，同时两个导向滑板601在第二n形架6的带动下在两个调节滑槽501内向下移动(此时导向滑板601配合调节滑槽501的内壁对导向滑板601的移动进行限制导向，使其只能够进行竖直方向的移动)；
39.导向滑板601下移会向下拉动两个牵引弹簧9，两个牵引弹簧9受力伸长，第二n形架6下移带动底端的旋转杆7和抚平滚筒701同步下移，当抚平滚筒701底端的外壁恰好贴合在无纺布的顶端时，停止转动控制转盘801，此时若是经过抚平滚筒701底端的无纺布出现隆起，则抚平滚筒701能够对齐进行抚平校正。
40.若是逆时针转动控制转盘801，此时挤压螺杆8配合螺纹孔边旋转边向上移动，第二n形架6顶端的压力撤除，两个牵引弹簧9利用回复力向上牵引两个导向滑板601，两个导向滑板601带动第二n形架6上移，此时抚正辊受力跟随第二n形架6上移。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。