一种耐磨立体透气沙发面料的清理装置的制作方法

1.本实用新型属于生产面料设备技术领域，尤其是涉及一种耐磨立体透气沙发面料的清理装置。


背景技术：

2.在加工面料时，需要对面料的两边及其他多余的面料进行裁剪，因此会产生很多的边料，目前是将边料进行粉碎，便于重新使用。但是边料在收集时会掺有铁渣、灰尘等，直接进行粉碎，不仅对粉碎设备造成影响，也对粉碎的边料质量产生影响，不便于二次使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐磨立体透气沙发面料的清理装置，其对灰尘、铁渣等进行清除，确保边料质量，尤其适合用于处理面料的边角料中。
4.本实用新型的技术方案是：一种耐磨立体透气沙发面料的清理装置，包括传送机构和碎布机构，所述的传送机构包括前传送板、后传送板、左传送辊、右传送辊和传送带，左前倾斜板和左后倾斜板的右端分别与前传送板和后传送板左端外侧相连，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前传送轴、左后传送轴与左前倾斜板、左后倾斜板相连，且连接处分别设有左传送轴承，右前倾斜板、右后倾斜板的左端分别与前传送板、后传送板的右端外侧相连，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右前传送轴、右后传送轴与右前倾斜板、右后倾斜板相连，且连接处分别设有右传送轴承，所述的右后传送轴的后端穿过右后倾斜板上的传送穿孔且与传送电机相连，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊上，
5.所述的传送机构上沿面料传送方向分别设有第一除杂机构和第二除杂机构，所述的第一除杂机构包括n型架、抽风机和除尘箱，所述的n型架的前梁和后梁的下端分别与前传送板和后传送板相连，所述的n型架的横梁上设有放置口，所述的抽风机设在放置口内，所述的抽风机的出口通过连接管与除尘箱的进口相连，所述的除尘箱设在n型架的横梁上端，
6.所述的第二除杂机构包括后连接板、左除杂辊和右除杂辊，所述的后连接板的下端与后传送板相连，所述的左除杂辊的后端与左除杂轴的一端相连，所述的左除杂轴的另一端穿过后连接板上的第一连接穿孔且与从动轮的前端相连，所述的右除杂辊的后端与右除杂轴的一端相连，所述的右除杂轴的另一端穿过后连接板上的第二连接穿孔且与主动轮的前端相连，所述的主动轮的后端与除杂电机的输出轴相连，皮带套设在主动轮和从动轮上，所述的左除杂辊和右除杂辊表面设有多个磁铁片，所述的碎布机构设在传送机构的右方，碎布箱上壁左侧设有进布口，所述的进布口设在右传送辊下方，所述的碎布机构包括碎布电机、碎布箱、碎布辊和螺旋刀片，所述的碎布辊的左、右两端分别通过左转动轴、右转动轴与碎布箱的左、右壁相连，且连接处均设有碎布轴承，所述左转动轴的左端穿过碎布箱左壁上的碎布穿孔且与碎布电机的输出轴相连，所述的碎布辊上设有螺旋刀片，所述的碎布箱右壁下侧设有碎布出口。
7.进一步，所述的传送电机设在第一摆放板前表面上，所述的第一摆放板的左端设在后传送板右侧外端。
8.进一步，所述的除尘箱后壁下侧设有开关门。
9.进一步，所述的除杂电机设在第二摆放板上表面，所述的第二摆放板的前端设在后连接板上。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，抽风机能够对面料中较小的铁渣和灰尘进行清除，吸铁片能够对面料中的较大铁渣进行吸附、方便清除，螺旋刀片能够对面料进行充分切碎，提高生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中：
13.1、前传送板
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2、左传送辊
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3、右传送辊
14.4、传送带
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5、左前倾斜板
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6、n型架
15.7、除尘箱
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8、后连接板
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9、左除杂辊
16.10、磁铁片
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11、碎布箱
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12、碎布电机
17.13、碎布辊
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14、螺旋刀片
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种耐磨立体透气沙发面料的清理装置，包括传送机构和碎布机构，所述的传送机构包括前传送板1、后传送板、左传送辊2、右传送辊3和传送带4，左前倾斜板5和左后倾斜板的右端分别与前传送板1和后传送板左端外侧相连，所述的左传送辊2的前、后两端分别通过左前传送轴、左后传送轴与左前倾斜板5、左后倾斜板相连，且连接处分别设有左传送轴承，右前倾斜板、右后倾斜板的左端分别与前传送板1、后传送板的右端外侧相连，所述的右传送辊3的前、后两端分别通过右前传送轴、右后传送轴与右前倾斜板、右后倾斜板相连，且连接处分别设有右传送轴承，所述的右后传送轴的后端穿过右后倾斜板上的传送穿孔且与传送电机相连，所述的传送带4套设在左传送辊2和右传送辊3上，
19.所述的传送机构上沿面料传送方向分别设有第一除杂机构和第二除杂机构，所述的第一除杂机构包括n型架6、抽风机和除尘箱7，所述的n型架6的前梁和后梁的下端分别与前传送板1 和后传送板相连，所述的n型架6的横梁上设有放置口，所述的抽风机设在放置口内，所述的抽风机的出口通过连接管与除尘箱 7的进口相连，所述的除尘箱7设在n型架的横梁上端，
20.所述的第二除杂机构包括后连接板8、左除杂辊9和右除杂辊，所述的后连接板8的下端与后传送板相连，所述的左除杂辊 9的后端与左除杂轴的一端相连，所述的左除杂轴的另一端穿过后连接板8上的第一连接穿孔且与从动轮的前端相连，所述的右除杂辊的后端与右除杂轴的一端相连，所述的右除杂轴的另一端穿过后连接板上的第二连接穿孔且与主动轮的前端相连，所述的主动轮的后端与除杂电机的输出轴相连，皮带套设在主动轮和从动轮上，所述的左除杂辊9和右除杂辊表面设有多个磁铁片10，能够对面料中的较大铁渣
进行吸附、方便清除，待本批次处理后，集中对左除杂辊9和右除杂辊上的磁铁片10进行清除，
21.所述的碎布机构设在传送机构的右方，碎布箱11上壁左侧设有进布口，所述的进布口设在右传送辊3下方，所述的碎布机构包括碎布电机12、碎布箱11、碎布辊13和螺旋刀片14，所述的碎布辊13的左、右两端分别通过左转动轴、右转动轴与碎布箱 11的左、右壁相连，且连接处均设有碎布轴承，所述左转动轴的左端穿过碎布箱11左壁上的碎布穿孔且与碎布电机12的输出轴相连，所述的碎布辊13上设有螺旋刀片14，所述的碎布箱11右壁下侧设有碎布出口。
22.本实施例中，所述的第一摆放板的左端设在后传送板右侧外端，所述的传送电机设在第一摆放板前表面上。
23.本实施例中，所述的除尘箱7后壁下侧设有开关门。
24.本实施例中，所述的第二摆放板的前端设在后连接板8上，所述的除杂电机设在第二摆放板上表面。
25.本实例的工作过程及原理：使用时，将边料沿着传送带4 依次传输到第一除杂机构、第二除杂机构下方，在抽风机、左除杂辊9和右除杂辊作用下，对边料掺有的灰尘、铁渣进行清除，然后沿着传送带4进入到碎布箱11内，在螺旋刀片14作用下实现对面料粉碎作用，最后从碎步出口处引出即可。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。