一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，尤其涉及一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置。


背景技术：

2.屏蔽筒是真空灭弧室的屏蔽系统中较为重要的组成部件，为了使屏蔽筒能够更好的工作，需要用到打磨装置对其内部进行打磨，打磨后，能够提升内壁的粗糙度，能够更有效地，更均匀的吸附燃弧灭弧过程中产生的金属蒸汽和滴液。
3.然而传统高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置不具备同步除屑功能，无法除去堆叠在屏蔽筒内部的磨屑，需要使用者后期对其再次清除，极大的降低了使用者的工作效率，所以我们提出了一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置不具备同步除屑功能，无法除去堆叠在屏蔽筒内部磨屑的缺点，而提出的一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置，包括固定座，所述固定座的正面开设有放置槽，所述固定座顶部的背面固定连接有支架，所述支架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿支架并固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有固定盒，所述固定盒的正面和背面均插设有螺纹套，所述螺纹套相互远离的一侧固定连接有打磨头，所述固定柱上设置有除屑机构，所述固定座的两侧均插设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿至固定座内并固定连接有卡座。
7.优选地，所述除屑机构包括固定环，所述固定环内腔的四周均通过连接柱固定连接在固定柱上，所述固定环的四周均插设有伸缩柱，所述伸缩柱与连接柱呈交错状结构均匀分布，所述伸缩柱内插设有限位杆，所述限位杆相互靠近的一端固定连接在固定柱上，所述限位杆呈方形结构，所述伸缩柱的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的外侧贴合在固定环的内壁上，所述伸缩柱远离固定柱的一端固定连接有毛刷头，所述伸缩柱上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在固定环和毛刷头相互靠近的一侧，所述放置槽内腔的底部放置有集料桶，所述固定座上开设有与集料桶配合使用的下料口。
8.优选地，所述固定盒内沿前后方向对称固定连接有两组隔板，所述隔板相互远离的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离隔板的一端固定连接有挡板，且挡板相互远离的一侧固定连接有与螺纹套配合使用的螺丝杆，所述螺纹套相互靠近的一侧贴合在挡板上。
9.优选地，所述支架的背面竖向开设有竖槽，所述电机的背面固定连接有弧形板，所述弧形板的背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离弧形板的一端固定连接有与竖槽配合
使用的滑座，所述滑座呈工字形结构。
10.优选地，所述集料桶的背面活动连接有弧形定位板，所述弧形定位板的底部固定连接在放置槽内腔的底部。
11.优选地，所述卡座相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有抽拉板，所述抽拉板远离卡座的一侧贯穿固定座并固定连接有辅助板，所述辅助板相互远离的一侧开设有与第二气缸配合使用的通孔。
12.优选地，所述卡座的底部固定连接有弧形底板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置除屑机构，限位块的设计，可对伸缩柱进行限位，并在方形限位杆的辅助下，辅助伸缩柱可平稳伸缩位移，不会转动，此时在第一弹簧的弹性作用和伸缩柱的辅助下，第一弹簧可不断推动毛刷头紧贴屏蔽筒的内壁，避免固定式安装的毛刷头无法适应不规则的屏蔽筒内壁，提高了对磨屑的清除效果，此时在电机的辅助下，可跟随打磨头进行同步转动，从而利用四组可同步紧贴屏蔽筒内壁的毛刷头，对屏蔽筒的内壁进行快速转动除屑，可有效除去堆叠在屏蔽筒内部的磨屑，避免使用者在打磨完成之后需要再次对屏蔽筒的内部进行清洁，提高了使用者的工作效率；
15.2、本实用新型中，通过设置挡板、第二弹簧和螺丝杆，利用螺丝杆和螺纹套的螺纹连接，可快速对打磨头进行安装和拆卸，以便根据现场打磨的需要，快速更换打磨头，同时利用第二弹簧的弹性回弹，可使打磨头具有一定的伸缩空间，以便可满足屏蔽筒内部上下口径不一致的情况。
16.本实用新型在除屑机构的辅助下，利用四组可同步紧贴屏蔽筒内壁的毛刷头，对屏蔽筒的内壁进行快速转动除屑，可有效除去堆叠在屏蔽筒内部的磨屑，避免使用者在打磨完成之后需要再次对屏蔽筒的内部进行清洁，提高了使用者的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置的结构侧视剖面图；
19.图3为本实用新型提出的除屑机构的结构局部立体图；
20.图4为图2中a处的结构放大图。
21.图中：1、固定座；2、放置槽；3、支架；4、第一气缸；5、电机；6、固定柱；7、固定盒；8、螺纹套；9、打磨头；10、第二气缸；11、卡座；12、弧形底板；13、抽拉板；14、辅助板；15、弧形板；16、支撑柱；17、滑座；18、竖槽；19、除屑机构；191、固定环；192、伸缩柱；193、限位杆；194、限位块；195、第一弹簧；196、毛刷头；197、集料桶；20、隔板；21、第二弹簧；22、螺丝杆；23、弧形定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置，包括固定座1，固定座1的正面开设有放置槽2，固定座1顶部的背面固定连接有支架3，支架3上固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿支架3并固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有固定柱6，固定柱6的底端固定连接有固定盒7，固定盒7的正面和背面均插设有螺纹套8，螺纹套8相互远离的一侧固定连接有打磨头9，打磨头9呈锥形结构，方便打磨头9无阻碍进入屏蔽筒，固定柱6上设置有除屑机构19，除屑机构19利用四组可同步紧贴屏蔽筒内壁的毛刷头196，对屏蔽筒的内壁进行快速转动除屑，可有效除去堆叠在屏蔽筒内部的磨屑，避免使用者在打磨完成之后需要再次对屏蔽筒的内部进行清洁，固定座1的两侧均插设有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆贯穿至固定座1内并固定连接有卡座11，第二气缸10可带动卡座11同步向内侧移动，便于对屏蔽筒进行夹持限位，方便对其进行快速打磨。
25.实施例二
26.参照图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种高吸附性屏蔽筒的内壁打磨装置，包括固定座1，固定座1的正面开设有放置槽2，固定座1顶部的背面固定连接有支架3，支架3上固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿支架3并固定连接有电机5，支架3的背面竖向开设有竖槽18，电机5的背面固定连接有弧形板15，弧形板15的背面固定连接有支撑柱16，支撑柱16远离弧形板15的一端固定连接有与竖槽18配合使用的滑座17，滑座17呈工字形结构，滑座17在竖槽18内跟随电机5的移动而移动，对电机5进行辅助支撑，提高了电机5的整体稳定性，从而可提高打磨精度，电机5的输出端固定连接有固定柱6，固定柱6的底端固定连接有固定盒7，固定盒7的正面和背面均插设有螺纹套8，螺纹套8相互远离的一侧固定连接有打磨头9，打磨头9呈锥形结构，方便打磨头9无阻碍进入屏蔽筒，固定盒7内沿前后方向对称固定连接有两组隔板20，隔板20相互远离的一侧固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21远离隔板20的一端固定连接有挡板，且挡板相互远离的一侧固定连接有与螺纹套8配合使用的螺丝杆22，螺纹套8相互靠近的一侧贴合在挡板上，螺丝杆22和螺纹套8的配合使用，便于根据现场打磨的需要，快速更换打磨头9，同时利用第二弹簧21的弹性回弹，可使打磨头9具有一定的伸缩空间，以便可满足屏蔽筒内部上下口径不一致的情况，固定柱6上设置有除屑机构19，除屑机构19包括固定环191，固定环191内腔的四周均通过连接柱固定连接在固定柱6上，固定环191的四周均插设有伸缩柱192，伸缩柱192与连接柱呈交错状结构均匀分布，伸缩柱192内插设有限位杆193，限位杆193相互靠近的一端固定连接在固定柱6上，限位杆193呈方形结构，伸缩柱192的顶部和底部均固定连接有限位块194，限位块194的外侧贴合在固定环191的内壁上，伸缩柱192远离固定柱6的一端固定连接有毛刷头196，伸缩柱192上缠绕有第一弹簧195，第一弹簧195的两端分别固定连接在固定环191和毛刷头196相互靠近的一侧，放置槽2内腔的底部放置有集料桶197，固定座1上开设有与集料桶197配合使用的下料口，除屑机构19利用四组可同步紧贴屏蔽筒内壁的毛刷头196，对屏蔽筒的内壁进行快速转动除屑，可有效除去堆叠在屏蔽筒内部的磨屑，避免使用者在打磨完成之后需要再次对屏蔽筒的内部进行清洁，集料桶197的背面活动连接有弧形定位板23，弧形定位板23的底部固定连接在放置槽2内腔的底部，弧形定位板23的设计，可对集料桶197进行限位，使集料桶197可处于下料口的正下方，准确对磨屑进行收集，固定座1的两侧均插设有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆贯穿至固定座1内并固定连接有卡座11，卡座11的底部固
定连接有弧形底板12，第二气缸10可带动卡座11同步向内侧移动，便于对屏蔽筒进行夹持限位，方便对其进行快速打磨，同时弧形底板12的设计，可进一步对屏蔽筒进行支撑，进一步提高了其稳定性，且屏蔽筒与固定座1之间可形成一定的间距，方便使用者对固定座1表面的磨屑清理至下料口，卡座11相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有抽拉板13，抽拉板13远离卡座11的一侧贯穿固定座1并固定连接有辅助板14，辅助板14相互远离的一侧开设有与第二气缸10配合使用的通孔，可对卡座11进行限位，使卡座11可更好的对屏蔽筒进行限位。
27.工作原理：使用时，使用者预先将需要打磨的屏蔽筒放置在两组卡座11的任意一组上，并使屏蔽筒的底部与弧形底板12接触，随后使用者开启第二气缸10，此时第二气缸10带动两组卡座11同时向内部移动，从而可对屏蔽筒进行夹持限位，使屏蔽筒处于居中状态，此时使用者开启第一气缸4，第一气缸4的活塞杆伸长，并带动电机5和固定柱6同步下移，直至打磨头9与屏蔽筒接触并受到挤压向内侧回缩，从而可对第一弹簧195进行挤压，利用第一弹簧195的弹性回弹，可使打磨头9具有一定的伸缩空间，并紧贴屏蔽筒内壁，以便可满足屏蔽筒内部上下口径不一致的情况，此时使用者使用者开启电机5，此时电机5带动固定柱6和打磨头9同步转动，对屏蔽筒的内部进行快速打磨，随着第一气缸4活塞杆的不断伸长，回事除屑机构19逐步转动进入屏蔽筒内，此时限位块194对伸缩柱192进行限位，并在方形限位杆193的辅助下，辅助伸缩柱192可平稳伸缩位移，不会转动，此时在第一弹簧195的弹性作用和伸缩柱192的辅助下，第一弹簧195可不断推动毛刷头196紧贴屏蔽筒的内壁，避免固定式安装的毛刷头196无法适应不规则的屏蔽筒内壁，提高了对磨屑的清除效果，此时四组可同步紧贴屏蔽筒内壁且转动的毛刷头196，对屏蔽筒的内壁进行快速转动除屑，可有效除去堆叠在屏蔽筒内部的磨屑，避免使用者在打磨完成之后需要再次对屏蔽筒的内部进行清洁，磨屑在清理时会经由下料口进入集料桶197内收集，同时利用螺丝杆22和螺纹套8的螺纹连接，可快速对打磨头9进行安装和拆卸，以便根据现场打磨的需要，快速更换打磨头9。
28.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一气缸4、第二气缸10和电机5的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。