一种多功能真空型胶液保温桶的制作方法

1.本实用新型属于保温桶技术领域，尤其是涉及一种多功能真空型胶液保温桶。


背景技术：

2.保温桶，是带盖水桶的一种。大致可分为两大类：一种是树脂材料的，一种是不锈钢材质的。不用插电，保温时间约为6小时，保冷时间可达12小时以上。不锈钢保温桶一般是采用无磁不锈钢生产制作，桶的结构分为外层和内胆，中间再加以pu树凝脂整体发泡而成，从而实现保温的实际效果。
3.保温桶在化妆、医药、食品、化学、染色和印刷油墨等工业品的生产，尤其适用于对基质粘度大、固料含量比较高的胶类。尤其在软胶囊的生产制造过程中，加热融化后的液态明胶原液在使用前需要放置在保温桶中防止再次凝固，由于明胶液的粘度较大，因此在胶液内部会存在许多气泡，如果气泡过多那么在加工软胶囊时会出现软胶囊内部的药液泄漏 的情况，这样就会污染周围已经加工完成的软胶囊，影响生产效率，而且在保温桶保温是还需要不断搅拌，否则就会导致静置的明胶变成半凝固状态，因此需要我们设计出一种多功能真空型胶液保温桶，来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种多功能真空型胶液保温桶。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种多功能真空型胶液保温桶，包括外罐体，在所述外罐体上设置有桶盖和内罐体，所述内罐体设置在所述外罐体内，在所述内罐体与所述外罐体之间设置有加热丝，所述桶盖转动设置在所述外罐体上，在所述桶盖水平状态设置在所述外罐体上时，所述内罐体与所述桶盖紧密贴合，在所述桶盖上贯穿设置有安装管，所述安装管内滑动设置有活塞，在所述活塞的底部转动设置有滑杆，所述滑杆的自由端从所述安装管的底部传出且固定连接搅拌杆，在所述滑杆的外侧位于所述活塞与所述安装管底部之间套装设置复位弹簧，且在所述滑杆的侧壁上还环绕设置有螺旋槽，所述安装管上位于所述螺旋槽内设置有限位块，所述滑杆在向下运动时所述限位块通过所述螺旋槽能带动所述滑杆转动，在所述桶盖的顶部还设置有真空泵和控制面板，所述控制面板分别与所述真空泵和所述加热丝电连接，在所述真空泵的输出端固定设置连接管，所述连接管的自由端贯穿所述桶盖设置。
7.优选的，在所述内罐体的底部设置有安装孔，所述安装孔内设置有伸缩柱，在所述安装孔内壁上位于所述伸缩柱的一端固定设置接近开关，所述接近开关与所述控制面板电连接，在所述接近开关的外侧设置有开关弹簧，所述伸缩柱的另一端固定设置有顶板，在所述顶板下方的所述伸缩柱外侧套装设置有限位环，所述限位环固定在所述外罐体的底部，且所述限位环的轴向高度不低于所述接近开关的轴向高度。
8.优选的，在所述外罐体的内壁上还设置有隔热层，所述加热丝位于所述隔热层与所述内罐体之间。
9.优选的，在所述安装管底部贯穿设置有通孔，在所述安装管的内侧底部设置有密封块，所述活塞的底部位于所述滑杆外侧套装设置有密封环。
10.优选的，在所述外罐体外壁上设置有连接架和安装块，所述桶盖通过所述连接架与所述外罐体转动连接，所述安装块上转动设置有紧固螺栓，在所述桶盖上位于所述安装开上方设置有固定块，所述紧固螺栓通过所述固定块能将所述桶盖固定在所述外罐体上。
11.优选的，在所述内罐体与所述桶盖的贴合出设置有密封环。
12.优选的，在所述安装管的一端还设置有防护网。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过利用保温桶自身的密封性在桶盖上设置了真空泵和安装管，安装管内设置了活塞和具有螺旋槽的滑杆，通过真空泵将内罐体内的空气逐渐抽出会使活塞推动滑杆向下移动，利用限位块与螺旋槽的配合产生旋转使搅拌杆对明胶进行搅拌，防止凝固，而且在桶内空气逐渐被抽走后明胶内部的气泡会在气压的作用下涨大，并从明胶中分离出来，同时搅拌杆的搅拌能加速气泡的逸散，通过真空泵周期性的工作实现了不断的搅拌和气泡的去除，提高了软胶囊质量，减少了软胶囊漏液的情况，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种多功能真空型胶液保温桶的轴测图；
17.图2是本实用新型所述一种多功能真空型胶液保温桶的内部结构示意图；
18.图3是图2的a处结构放大图；
19.图4是图2的b处结构放大图。
20.附图标记说明如下：
21.1、外罐体；2、隔热层；3、加热丝；4、内罐体；5、安装孔；6、伸缩柱； 7、顶板；8、限位环；9、接近开关；10、开关弹簧；11、桶盖；12、安装管； 13、活塞；14、防护网；15、滑杆；16、复位弹簧；17、螺旋槽；18、限位块；19、通孔；20、搅拌杆；21、连接架；22、真空泵；23、连接管；24、密封环； 25、控制面板；26、安装块；27、紧固螺栓；28、固定块；29、密封圈。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.实施例1
27.如图1-图4所示，一种多功能真空型胶液保温桶，包括外罐体1，在外罐体1上设置有桶盖11和内罐体4，内罐体4设置在外罐体1内，在内罐体4与外罐体1之间设置有加热丝3，桶盖11转动设置在外罐体1上，在桶盖11水平状态设置在外罐体1上时，内罐体4与桶盖11紧密贴合，在桶盖11上贯穿设置有安装管12，安装管12内滑动设置有活塞13，在活塞13的底部转动设置有滑杆15，滑杆15的自由端从安装管12的底部传出且固定连接搅拌杆20，在滑杆15的外侧位于活塞13与安装管12底部之间套装设置复位弹簧16，且在滑杆 15的侧壁上还环绕设置有螺旋槽17，安装管12上位于螺旋槽17内设置有限位块18，滑杆15在向下运动时限位块18通过螺旋槽17能带动滑杆15转动，在桶盖11的顶部还设置有真空泵22和控制面板25，控制面板25分别与真空泵 22和加热丝3电连接，在真空泵22的输出端固定设置连接管23，连接管23的自由端贯穿桶盖11设置。
28.在内罐体4的底部设置有安装孔5，安装孔5内设置有伸缩柱6，在安装孔 5内壁上位于伸缩柱6的一端固定设置接近开关9，接近开关9与控制面板25 电连接，在接近开关9的外侧设置有开关弹簧10，伸缩柱6的另一端固定设置有顶板7，在顶板7下方的伸缩柱6外侧套装设置有限位环8，限位环8固定在外罐体1的底部，且限位环8的轴向高度不低于接近开关9的轴向高度。
29.在外罐体1的内壁上还设置有隔热层2，加热丝3位于隔热层2与内罐体4 之间。
30.在安装管12底部贯穿设置有通孔19，在安装管12的内侧底部设置有密封块，活塞13的底部位于滑杆15外侧套装设置有密封环24。
31.在外罐体1外壁上设置有连接架21和安装块26，桶盖11通过连接架21与外罐体1转动连接，安装块26上转动设置有紧固螺栓27，在桶盖11上位于安装开上方设置有固定块28，紧固螺栓27通过固定块28能将桶盖11固定在外罐体1上。
32.在内罐体4与桶盖11的贴合出设置有密封环24。
33.在安装管12的一端还设置有防护网14。
34.本实施例的工作过程：在使用前工作人员首先将桶盖11开启，然后把内罐体4从外罐体1中取出，向内罐体4中加入适量的明胶液之后再将内罐体4放入外罐体1内，再内罐体4放入时内罐体4的底部首先会与顶板7接触，并会压着顶板7向下移动，再顶板7下移的过程中伸缩柱6会随着顶板7一同下一，同时开关弹簧10会被伸缩柱6压缩，并且在顶板7下移到限位环8将顶板7支撑住之后伸缩柱6会移动到出发接近开关9的位置，接近开关9在检测到
伸缩柱6靠近之后会向控制面板25发送信号，控制面板25会启动加热丝3开始加热，接着工作人员再将桶盖11翻转至盖在外罐体1上，然后通过将紧固螺栓27 卡在固定块28上完成对桶盖11的固定，在桶盖11盖在外罐体1上之后内罐体 4上的密封圈29会与桶盖11底部接触，使桶盖11与内罐体4之间的接缝密封，防止漏气，在密封之后通过控制面板25设定真空泵22的工作频率，设定好后控制面板25会在一个设定的周期内控制真空泵22的工作与停止，在真空泵22 工作时内罐体4内的气体被抽出，安装管12内的空气也会从通孔19流入内罐体4中，被真空泵22抽走，随着真空泵22的不断抽取，内管体内的气压会逐渐小于外部气压，所以活塞13会在外部气压的推动下沿安装管12向下运动，压缩复位弹簧16，在向下运动时由于滑杆15与活塞13转动连接，并且安装管 12上的限位块18卡在滑杆15上的螺旋槽17内，因此在活塞13向下移动的过程中滑杆15会产生旋转，并且带动搅拌杆20以旋转的姿态逐渐插入明胶，对明胶进项搅拌，防止凝固同时加速气泡的逸出，在活塞13下移到密封环24与安装管12底部接触后真空泵22会停止抽气，并反向向内罐体4中再次注入空气，空气在进入内罐体4后也会通过通孔19进入安装管12内，在此过程中复位弹簧16会推动活塞13复位，在活塞13复位上移的过程中滑杆15会反向转动，再次对明胶进行搅拌，当活塞 复位后真空泵22完成了一个工作周期，控制器会控制真空泵22再次工作，重复以上的步骤，使搅拌杆20反复对明胶进行搅拌，并将内部的气泡剥离出来，提高软胶囊加工效率。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。