一种蜂窝活性炭生产设备的制作方法

1.本实用新型涉蜂窝活性炭的生产装置，具体涉及一种集挤压成型、分切成块和自动卸料等功能与一体的蜂窝活性炭生产设备。


背景技术：

2.蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理和污水处理中普遍应用。
3.目前，蜂窝活性炭的生产方式主要有二种：一种是将成型的坯料置于平板上由人工进行切割，不但劳动强度大、生产效率低，而且成型的蜂窝活性炭块很难做到尺寸规范；另一种是模压成型，虽然劳动强度降低了、尺寸规范了，但是，由于粘性物料不能快速冲压和存在脱模速度慢等问题，生产效率仍然不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种一种集挤压成型、分切成块和自动卸料等功能与一体的蜂窝活性炭生产设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的蜂窝活性炭生产设备，包括机架，其结构特点在于：机架一端部设有能将料坯挤压出成型料条的挤出成型装置，挤出成型装置下方设有能翻转的翻转托料架，翻转托料架上设有能承接挤出成型装置挤出的成型料条并将成型料条向机架另一端输送的往复式输送装置，挤出成型装置或机架上设有能将挤出成型装置挤出的成型料条切断的切断装置；机架另一端部设有能将往复式输送装置输送到位的成型料条分切成若干块的分切装置；翻转托料架上设有翻转托料架翻转卸料时能承接料块的接料装置。
6.所述挤出成型装置包括连接在机架上的挤出套和挤出油缸，所述挤出套一端装有挤出模、另一端上部设有放料口，挤出油缸的活塞杆上连接有能将从放料口放入挤出套内的物料向挤出模方向推送的挤压头；所述切断装置装在机架或挤出套上。
7.所述翻转托料架两端分别转动连接在与机架固接的两支架上，翻转托料架的翻转由连接在机架上的翻转气缸驱动。
8.所述往复式输送装置包括滑动连接在翻转托料架上的移动托料架，移动托料架的往复移动由装在翻转托料架上的移动驱动机构驱动。
9.所述移动托料架上设有多块沿移动托料架长度方向间隔设置的承接板；或者移动托料架的上表面设为平面，移动托料架的上表面上设有多条沿移动托料架长度方向间隔设置的切断槽。
10.所述移动驱动机构为由电机和链条、链轮组成的驱动机构或由电机和齿轮、齿条组成的驱动机构。
11.所述移动驱动机构为由电机和链条、链轮组成的驱动机构；装有驱动链轮的电机固接在翻转托料架上，翻转托料架的两端各装有一个端部链轮，链条与驱动链轮啮合，链条
的一端绕过一端部链轮后与移动托料架的一端固接、链条的另一端绕过另一端部链轮后与移动托料架的另一端固接。
12.所述切断装置包括固装在挤出成型装置或机架上的切断气缸，切断气缸的活塞杆上固接有切断架，切断架上装有切断丝。
13.所述分切装置包括连接在滑动连接在机架上的分切架，分切架上装有多根沿分切架长度方向间隔设置的分切丝；分切架的上、下移动由连接在机架上的分切气缸驱动。
14.所述接料装置包括固接在翻转托料架上的接料气缸，接料气缸的活塞杆上连接有接料架；翻转托料架处于接料状态时，接料气缸的活塞杆呈水平状态且接料架位于翻转托料架侧部；翻转托料架处于卸料状态时，接料气缸的活塞杆呈竖直状态且接料架位于翻转托料架下方。
15.本实用新型的工作方式如下：将圆柱状坯料放入挤出成型装置内，挤出成型装置动作将坯料挤压输出所需形状（例如方块状）的料条，挤出成型装置挤出的同时，往复式输送装置一边承接料条、一边将承接的料条向分切部位输送，当挤出的料条达到设定长度时，挤出成型装置停止挤出、同时切断装置动作将料条切断，往复式输送装置移动到设定位置后停止，此刻，分切装置动作将往复式输送装置上的料条风切呈多块，分切完后分切装置回位，然后翻转托料架翻转90
°
卸料，往复式输送装置上的多块蜂窝活性炭便会落在预先放置在接料装置上的托板上，接料装置向下移动使蜂窝活性炭块离开往复式输送装置，将蜂窝活性炭块连同托板一起移走，接料装置、翻转托料架和往复式输送装置回位，又可以进行下一个生产过程，如此循环作业可实现连续化生产。
16.从上述对本实用新型工作方式的描述中不能看出，通过挤出成型的方式可以获得较大长度的料条，通过往复式输送装置可将料条快速输送到位，分切装置一次可将料条分切成多块，翻转托料架和接料装置的配合可以实现快速卸料；因此使得本实用新型具有成型速度快、一次分切块数多和卸料速度快的优点，从而带来了生产效率的提高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的a向视图顺时针旋转90
°
后的视图；
20.图3是图1的b向视图顺时针旋转90
°
后的视图；
21.图4是图1的c向视图顺时针旋转90
°
后的视图；
22.图5是图1的d-d线剖视图顺时针旋转90
°
后的视图。
23.图6是移动驱动机构与翻转托料架和移动托料架连接关系的示意图。
具体实施方式
24.蜂窝活性炭生产设备包括机架、挤出成型装置、翻转托料架、往复式输送装置、切断装置以及分切装置。
25.参照图1，将机架的挤出成型装置所在端规定为后端、另一端即为前端，以下有关前后的方向性描述皆以此为标准。机架1后端部设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括连接在机架1上的挤出套2和挤出油缸3；结合图1并参照图2，所述挤出套2前端装有挤出模
4、后端上部设有放料口5，挤出油缸3的活塞杆上连接有挤压头6,将料坯从放料口放入挤出套2内，挤出油缸3驱使挤压头6将料坯向前挤压输送，料坯经过挤出模4后能变为成型料条。经本实用新型的挤出模4挤出的料条外形呈方柱状、内部具有蜂窝状结构；成型料条的外部形状和内部结构，由挤出模4的结构决定，在本实用新型的启示下，本领域技术人员可以毫不费力的通过改变挤出模4的结构而获得所需形状的料条。挤出成型装置挤出的料条达到设定长度后需要切断，为此设置了切断装置，所述切断装置包括固装在挤出成型装置或机架上的切断气缸7，切断气缸的活塞杆上固接有切断架8，切断架上装有切断丝（图中未示出），切断架8包括横臂和分别连接的横臂两端的竖臂，切断丝连接在两竖臂的下端部，横臂与切断气缸的活塞杆连接。切断装置可以装在机架上，图中示出的是切断装置装在挤出成型装置的挤出套2上。
26.参照图1，挤出成型装置下方设有可翻转的翻转托料架9，所述翻转托料架两端分别转动连接在与机架固接1的两个支架10上。翻转托料架9上设有能承接挤出成型装置挤出的成型料条并将成型料条向机架前端输送的往复式输送装置；参照图1和图3，所述往复式输送装置包括移动托料架11，移动托料架11通过固接在翻转托料架9上的导轨12滑动连接在翻转托料架9上。移动托料架上设有多块沿移动托料架长度方向间隔设置的承接板13，相邻承接板13之间的缝隙可以供分切装置的分切丝进入，这样分切装置在将移动托料架11上的料条分切成块时更容易将料条彻底切透，当然也可以将移动托料架的上表面设为平面，在移动托料架的上表面上设有多条沿移动托料架长度方向间隔设置的切断槽，这样分切装置在将移动托料架11上的料条分切成块时，分切丝可以进入切断槽从而将料条彻底切透。移动托料架的往复移动由装在翻转托料架上的移动驱动机构驱动；参照图1和图6，所述移动驱动机构为由电机和链条、链轮组成的驱动机构；装有驱动链轮14的电机15固接在翻转托料架9的前端部位上，翻转托料架9的前后两端各装有一个端部链轮16，链条17与驱动链轮14啮合，链条的前端绕过前方的端部链轮16后与移动托料架11的前端固接、链条的后端绕过后方的端部链轮16后与移动托料架11的后端固接，电机15的正反转可以驱使移动托料架11实现往复运动。当然，可以采用在移动托料架11装齿条、在翻转托料架9上装电机，电机通过其上的齿轮与齿条的啮合来驱动移动托料架11往复移动。驱动移动托料架11往复移动的方式有很多，例如：可以采用丝杠和丝杠螺母的配合实现移动托料架11往复移动，即在翻转托料架9上装电机、电机与转动连接在翻转托料架9上的丝杠动力连接，移动托料架11上固接有与丝杠螺接的丝杠螺母；还可以将上述链条、链轮分别用同步带和同步轮替换；上述丝杠和丝杠螺母、同步带和同步轮的驱动方式以及本领域技术人员惯常采用的其它方式都可视作本实用新型所述移动驱动机构的等效替换。
27.参照图1和图4，翻转托料架9上固接有翻转臂18，机架1上铰接有翻转气缸19，翻转气缸19的活塞杆通过连接座20与翻转臂18铰接，活塞杆亦可以直接与翻转臂18铰接。翻转气缸19的活塞杆完全伸出后可以驱使翻转托料架9翻转90
°
即使承接板13处于竖直状态，以实现将承接板13上的料块卸下。图3虽然是图1的b向视图，也看做是翻转托料架翻转90
°
后垂直于图1的图纸方向观看的局部视图，因此，卸料状态的承接板13处于竖直状态的情形可以参看图3。翻转气缸19的活塞杆缩回后，可以将处于卸料状态的翻转托料架9回翻90
°
使承接板13处于水平的接料状态，图1和图4示出的状态就是承接板13处于水平接料的状态，为了确保翻转托料架9以及承接板13处于水平接料的状态，可以在机架上设限位杆21，翻转气
缸19驱动翻转托料架9回翻过程中，当限位杆21顶住翻转臂18时翻转托料架9不能进一步翻转，从而可保证翻转托料架9以及承接板13处于水平接料的状态。
28.参照图1和图4，机架1前端部设有位于翻转托料架9上方的分切装置，所述分切装置包括分切架22，分切架22包括长度方向与机架的长度方向一致的连接架22-1，连接架22-1上设有多组沿其长度方向间隔设置的分切丝连杆，每组分切丝连杆均包括两根相对设置的分切丝连杆22-2，同组中的两根分切丝连杆22-2分别列置在连接架22-1的底部两侧，每一组的两根分切丝连杆22-2下端都连接有分切丝23，一组中的两根分切丝连杆22-2及连接在两根分切丝连杆22-2下端的分切丝23构成一个分切单元。机架1上固装有两个相对设置的分切装置支架30，分切装置支架30顶部固接有支撑梁24，支撑梁24上装有分切气缸25，所述分切装置支架30上固接有竖向导轨26，连接架22-1的两端分别与两分切装置支架30上的竖向导轨26滑动连接，所述分切气缸25的活塞杆与连接架22-1连接。分切气缸25动作可驱使分切架22上下移动，分切架22下移时，分切单元可将往复式输送装置上的料条分切成若干块即多块。
29.分切装置的动作可以将往复式输送装置上的料条分切成若干块，分切装置分切完成后上移，为将分切形成的料块进行卸料，需要接料装置，参照图1和图5，所述接料装置包括固接在翻转托料架9上的接料气缸27，接料气缸27的活塞杆上连接有接料架28；接料气缸27和接料架28至少各设两个，接料架28设置成呈l形。翻转托料架处于图1和图5所示的接料状态即往复式输送装置上的承接板13处于水平接料的状态时，接料气缸位于翻转托料架的底部，接料气缸活塞杆呈水平状态且接料架位于翻转托料架的侧部；当翻转托料架处于翻转卸料状态时，接料气缸位于翻转托料架的侧部，接料气缸的活塞杆呈竖直状态且接料架位于翻转托料架下方，图3在图纸上的状态所示的就是接料架28位于翻转托料架下方的情形。图6所示的移动驱动机构位于翻转托料架的另一侧面上即与接料架28邻近侧面的相对侧面上。
30.重点参照图1再结合其它视图来对本实用新型的使用方式进行介绍。将圆柱状坯料放入挤出套2内，挤出油缸3驱使挤压头6将料坯向前挤压输送，料坯经过挤出模4后能变为成型料条，挤出成型装置输出成型料条的同时，往复式输送装置的移动托料架11在电机15的驱动下一边向前运动、一边承接料条，即：移动托料架11向前移动的过程中，从挤出套2内流出的成型料条就会落置在移动托料架11上的承接板13上，当挤出的料条达到设定长度时，挤出成型装置停止挤出、同时切断装置的切断气缸7动作将料条切断，挤出油缸3和切断气缸7回位，往复式输送装置向前移动到设定位置后停止，此刻，分切装置的分切气缸25驱使分切架22下移，分切架22上的分切单元可将承接板13上的料条分切成若干块。分切完后分切装置回位，此时将托板29竖向（托板宽度方向垂直于承接板13的水平方向）放置在接料装置的接料架28上（参见图5），然后翻转气缸19驱动翻转托料架翻转90
°
，往复式输送装置上的多块蜂窝活性炭便会落在托板29上，接料装置的接料气缸27动作驱使接料架28向下移动使蜂窝活性炭块离开承接板13，将蜂窝活性炭块连同托板一起移走后，接料气缸2驱使接料架28回位、翻转气缸19驱使翻转托料架回位、往复式输送装置回位，又可以进行下一个生产过程，如此循环作业可实现连续化生产。