一种可调节的高效梳棉机的制作方法

1.本实用新型属于梳棉机技术领域，尤其涉及一种可调节的高效梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机，梳棉机是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.传统在调节棉层的厚度时常采用压板按压，然而，压板调节精度较低，同时压板与传送辊之间的间距过小时，压板会对传动辊的转动造成阻碍，影响棉层的传导，同时过大的挤压力会导致棉层断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的高效梳棉机，采用磁滑块带动压辊在通电磁板的内腔中滑动，磁滑块滑动的幅度小，使得棉层厚度调节的精准度更高，同时导辊与压辊使得棉层的滑动更加流畅，不会因为导辊与压辊之间的间距过小，导致棉层传动受阻或出现断裂的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的高效梳棉机，包括内壳，所述内壳的外端设有调节组件，所述调节组件包括支杆、导辊、通电磁板、电磁滑槽、磁滑块与压辊，所述支杆固定连接于所述内壳的外端，所述导辊设有两个，两个所述导辊转动连接于所述支杆的内腔中，所述通电磁板设有两个，两个所述通电磁板对称固定连接于所述支杆的两侧，所述电磁滑槽设于所述通电磁板的内侧，所述磁滑块滑动连接于所述电磁滑槽的内腔中，所述压辊转动连接于两个所述磁滑块之间。
6.进一步的，所述内壳的内腔转动连接有一级刺辊、二级刺辊与三级刺辊，所述一级刺辊与所述二级刺辊之间设有粗滤组件，所述粗滤组件包括一级底壳、一级传动辊与粗滤板，所述一级底壳卡接于所述内壳的底端，所述一级传动辊设有两个，两个所述一级传动辊对称转动连接于所述一级底壳的内腔中，所述粗滤板卡接于所述一级底壳内腔右端。
7.进一步的，所述粗滤板的外端设有多个大梳钉，多个大梳钉之间的间距较大，且所述一级底壳的底端镂空。
8.进一步的，所述二级刺辊与所述三级刺辊之间设有细滤组件，所述细滤组件包括二级底壳、二级传动辊与细滤板，所述二级底壳固定连接于所述内壳的底端，所述二级传动辊设有两个，两个所述二级传动辊对称转动连接于所述二级底壳的内腔中，所述细滤板卡接于所述二级底壳的内腔右端。
9.进一步的，所述细滤板的外端设有多个小梳钉，多个小梳钉之间的间距较小，且所述二级底壳的底端镂空。
10.进一步的，所述内壳的顶端设有除尘组件，所述除尘组件包括盖壳、细网与滤棉，所述盖壳卡接于所述内壳的顶端，所述细网固定连接于所述盖壳的内腔底端，所述滤棉卡接于所述盖壳的内腔中，所述滤棉设有多个。
11.进一步的，所述盖壳设有两个，其中一个所述盖壳设于所述一级刺辊与所述二级刺辊之间，另一个所述盖壳设于所述二级刺辊与所述三级刺辊之间，且所述盖壳与所述内壳相导通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过磁滑块在通电磁板中滑动，从而使得压辊在电磁滑槽中滑动，通过调节压辊与导辊之间的间距，从而对棉层的厚度进行调节，通电磁板与电脑终端相连接，通过数据的输入，自由调节棉层的厚度，棉层厚度控制的精准度高，同时棉层厚度调节组件的两侧分别为导辊与压辊，转动的导辊与压辊使得棉层的滑动更加流畅，不会因为导辊与压辊之间的间距过小，导致棉层传动受阻或出现断裂的现象。
14.2、棉层的传动途中会分别经过一级底壳与二级底壳，一级底壳内部的大梳钉对棉层进行初次的粗滤处理，粗滤处理能够去除棉层中较大体积的毛球，粗处理后的棉层再通过二级底壳，二级底壳内部的小梳钉再次对棉层进行细滤处理，从而将棉层外端的细小棉层进行处理，通过两次处理提高了棉层的质量。
15.3、通过细网与滤棉，棉层在经过粗滤处理与细滤处理时，棉层内部的灰尘以及棉丝飞起，细网能够对灰尘与棉丝进行过滤，避免棉丝或小棉絮进入到除尘的盖壳中，避免棉丝、棉絮造成除尘装置损坏，同时灰尘落在滤棉中，进而避免除尘风机等装置受粉尘损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机的沿图2中的a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机的通电磁板与压辊的连接结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机的粗滤组件的结构示意图；
20.图5是本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机的细滤组件的结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机的除尘组件的结构示意图。
22.图中：
23.1、内壳；2、调节组件；201、支杆；202、导辊；203、通电磁板；204、电磁滑槽；205、磁滑块；206、压辊；3、一级刺辊；4、二级刺辊；5、三级刺辊；6、粗滤组件；601、一级底壳；602、一级传动辊；603、粗滤板；7、细滤组件；701、二级底壳；702、二级传动辊；703、细滤板；8、除尘组件；801、盖壳；802、细网；803、滤棉。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.本实用新型提供一种可调节的高效梳棉机，包括内壳1，内壳1的外端设有调节组
件2，调节组件2包括支杆201、导辊202、通电磁板203、电磁滑槽204、磁滑块205与压辊206，支杆201固定连接于内壳1的外端，支杆201的存在主要起到支撑通电磁板203以及内部磁滑块205与压辊206的作用，并且使得导辊202与压辊206之间形成可调节的间距，如图1、图2中所示，导辊202设有两个，两个导辊202转动连接于支杆201的内腔中，两个导辊202是为了棉层在机体中的滑动更加流畅，减小棉层与内壳1之间的摩擦力，减少棉层与内壳1摩擦产生的毛球与毛刺，通电磁板203设有两个，两个通电磁板203对称固定连接于支杆201的两侧，电磁滑槽204设于通电磁板203的内侧，磁滑块205滑动连接于电磁滑槽204的内腔中，压辊206转动连接于两个磁滑块205之间，磁滑块205能够在通电磁板203内侧的电磁滑槽204中滑动，随着磁滑块205的滑动，使得导辊202与压辊206之间的间距产生变化，随着导辊202与压辊206之间间距的变化，使得棉层的厚度产生改变，通电磁板203与电脑终端相连接，通过电脑终端的紧密计算，使得棉层厚度的控制更加精准，同时转动的压辊206与导辊202，避免导辊202与压辊206之间棉层的滑动阻力减小，进而防止棉层受挤压拉扯出现断裂的现象；
26.如图1与图4所示，内壳1的内腔转动连接有一级刺辊3、二级刺辊4与三级刺辊5，三个刺辊不仅起到传导的作用，同时也对棉层进行梳理，一级刺辊3与二级刺辊4之间设有粗滤组件6，粗滤组件6包括一级底壳601、一级传动辊602与粗滤板603，一级底壳601卡接于内壳1的底端，一级传动辊602设有两个，两个一级传动辊602对称转动连接于一级底壳601的内腔中，粗滤板603卡接于一级底壳601内腔右端，棉层从而一级刺辊3的顶端穿过内壳1进入到一级底壳601中，同时棉层从一级底壳601内腔中的一级传动辊602的底端通过，两个一级传动辊602将棉层展平，使得棉层通过粗滤板603的接触面积更大；
27.如图4中所示，粗滤板603的外端设有多个大梳钉，大梳钉对棉层进行初次筛滤，由于多个大梳钉之间的间距较大，从而将棉层外端体积较大的毛球进行过滤，过滤出的大体积毛球从一级底壳601的底端排出，去除大毛球增强了棉层的平整度，避免梳理后的棉层厚度不均匀；
28.如图5中所示，二级刺辊4与三级刺辊5之间设有细滤组件7，细滤组件7包括二级底壳701、二级传动辊702与细滤板703，二级底壳701固定连接于内壳1的底端，二级传动辊702设有两个，两个二级传动辊702对称转动连接于二级底壳701的内腔中，细滤板703卡接于二级底壳701的内腔右端，经过粗处理后的棉层从一级底壳601中导出，再经过二级刺辊4的底端传入到二级底壳701中，二级底壳701中的两个二级传动辊702再次对棉层进行展平，展平后的棉层再通过二级底壳701内侧右壁上的细滤板703，从而细滤板703再次对棉层进行处理；
29.如图5中所示，细滤板703的外端设有多个小梳钉，小梳钉对粗处理后的棉层再次梳理，目的是去除棉层表面附着的小毛球，多个小梳钉之间的间距较小，间距较小的小梳钉使得小毛球的处理效率更高，同时也使得棉层梳理的更加均匀，梳理出的小毛球从二级底壳701的底端排出，通过粗滤与细滤处理的毛球可以回收再利用；
30.如图6中所示，内壳1的顶端设有除尘组件8，除尘组件8包括盖壳801、细网802与滤棉803，盖壳801卡接于内壳1的顶端，细网802固定连接于盖壳801的内腔底端，滤棉803卡接于盖壳801的内腔中，滤棉803设有多个，棉层在梳理前需要经过长期晾晒，晾晒时空气中的灰尘与杂物会附着在棉层的表面或内部中，棉层在通过粗滤板603与细滤板703时，部分表面与内部的灰尘以及细小的棉丝与棉絮便会飞起，此时除尘吸风装置产生吸力，吸力将灰
尘与细小棉絮与棉丝吸出，产生的气流在经过盖壳801底端的细网802时，细网802将灰尘、棉絮与棉丝进行分离，避免棉丝、棉絮进入到除尘风机等设备中造成其损坏，同时产生气流中的灰尘落入到盖壳801内部的滤棉803中，从而达到风机等设备除尘的目的；
31.如图1中所示，盖壳801设有两个，其中一个盖壳801设于一级刺辊3与二级刺辊4之间，位于一级刺辊3与二级刺辊4之间的除尘组件8，能够对粗滤板603梳理棉层时产生的灰尘进行吸收，另一个盖壳801设于二级刺辊4与三级刺辊5之间，且盖壳801与内壳1相导通，位于二级刺辊4与三级刺辊5之间的除尘组件8，能够对细滤板703梳理棉层时产生的灰尘进行吸收，经过两次不同程度的除尘清理，使得棉层的产出质量更高。
32.本实用新型的工作原理为：本实用新型提供的一种可调节的高效梳棉机，主要目的是通过精准调节导辊202与压辊206之间的间距，使得棉层厚度的控制更加精准，同时防止面层厚度调节时，面层受挤压、拉扯造成断裂的现象，具体如下，棉层经过机体外壳传入到其内部后，棉层经过辊轴的传导通过内壳1外端的槽孔传入到内壳1中的三个刺辊中，并且通电磁板203与电脑终端之间电性连接，在对棉层厚度进行调节时，通过输入需求的棉层厚度，电脑终端向通电磁板203传递信号，此时支杆201两侧的通电磁板203同时驱动内部的磁滑块205在通电磁板203内侧的电磁滑槽204中滑动，此时两个磁滑块205带动之间转动的压辊206进行位移，进而使得导辊202与压辊206之间的间距改变直至达到棉层的设定厚度为止，此时棉层再通过导辊202与压辊206后，棉层的厚度产生改变，数控的精准度高，使得棉层厚度的控制更为精准，并且转动的导辊202与压辊206使得棉层的滑动更加流畅，避免导辊202与压辊206之间的间距过小，导致棉层传动受阻或出现断裂的现象。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。