一种硫泡沫处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫泡沫处理设备领域，具体涉及一种硫泡沫处理装置。


背景技术：

2.熔硫釜法是处理硫泡沫的一种方法，其大致工作过程为将硫泡沫在熔硫釜内通过蒸汽间接加热，硫熔融后与清液分层，清液通过熔硫釜顶部泄压排出然后降温后送至再生塔生成硫泡沫并最终返回脱硫系统，重复进料2-3次直至熔硫釜内基本无清液时再次加热并将熔融硫排出冷却即可，但是在实际生产过程中发现，熔硫釜送出的清液中所含悬浮硫颗粒已被加热成为成熟硫颗粒，此部分硫颗粒在再生塔内无法形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料，所以，需要一种可以筛除清液中硫颗粒的硫泡沫处理装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硫泡沫处理装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种硫泡沫处理装置，包括从上游至下游依次设置的硫泡沫罐、硫泡沫泵、熔硫釜、清液初冷器、硫颗粒筛除装置和氨气处理装置；所述硫颗粒筛除装置包括负压室和设置在负压室内的隔板，所述隔板上设置有输送带、电机和接液槽，隔板上方的负压室内设置有引风机和清液进入管，所述清液进入管的出口侧下方设置有筛板，所述接液槽位于筛板的下方，所述筛板的一端铰接在清液进入管上，所述电机的输出轴上同轴设置有转盘，所述转盘位于筛板的下方，转盘周面上设置有弧形拨块，所述输送带位于所述筛板的出口侧下方；所述接液槽的底部具有条形出液孔，所述条形出液孔的下方设置有波浪形的布液板，所述布液板的出口侧下方配合设置有排出槽，布液板的底面上还设置有多个相互平行的换热片，相邻的换热片之间设置有多列换热增强柱，相邻两列的换热增强柱交错设置；所述负压室和隔板上分别设置有过气孔。
6.进一步的，所述清液初冷器为螺旋板换热器。
7.进一步的，所述氨气处理装置为水力喷射空气旋流器。
8.进一步的，所述条形出液孔内配合设置有竖直导流板，竖直导流板的下侧与布液板接触。
9.进一步的，所述布液板的前后两侧以及右侧均设置有挡板。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中的硫颗粒筛除装置可以筛除清液中裹挟的硫颗粒，避免其后续堵塞再生塔等设备，而且硫颗粒筛除装置在筛除硫颗粒的过程中还可以对清液进行二次冷却，有利于清液的降温；本技术设计新颖，工作稳定有效，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的流程示意图；
13.图2为本实用新型实施例负压室的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例布液板的右视图。
具体实施方式
15.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-3所示，本实施例所述的一种硫泡沫处理装置，包括从上游至下游依次设置的硫泡沫罐1、硫泡沫泵2、熔硫釜3、清液初冷器4、硫颗粒筛除装置5和氨气处理装置6；硫颗粒筛除装置5包括负压室7和设置在负压室7内的隔板8，隔板8上设置有输送带9、电机10和接液槽11，隔板8上方的负压室内设置有引风机12和清液进入管13，清液进入管13连接清液初冷器4的清液排出管14，清液进入管13的出口侧下方设置有筛板15，接液槽11位于筛板15的下方，筛板15的一端铰接在清液进入管13上，电机10的输出轴上同轴设置有转盘16，转盘16位于筛板15的下方，转盘16周面上设置有弧形拨块，转盘16转动时不断通过弧形拨块顶动筛板15，从而使筛板15往复震动，便于其截留的硫颗粒滚落到输送带9上，输送带9位于筛板15的出口侧下方；接液槽11的底部具有条形出液孔，条形出液孔的下方设置有波浪形的布液板17，条形出液孔的长度等于布液板17前后方向上的长度，便于清液布满布液板17，布液板17的出口侧下方配合设置有排出槽18，排出槽18连接再生塔的清液进管19，使清液返回脱硫系统，布液板17的底面上还设置有多个相互平行的换热片20，相邻的换热片20之间设置有多列换热增强柱21，增大换热面积的同时也有利于破坏空气的层流状态，提高空气与换热片20和换热增强柱21之间的换热效率，相邻两列的换热增强柱21交错设置，优选的上述布液板17、换热片20以及换热增强柱21的材质均为不锈钢；负压室7和隔板8上分别设置有过气孔22。
18.清液初冷器4为螺旋板换热器，氨气处理装置6为水力喷射空气旋流器。
19.条形出液孔内配合设置有竖直导流板2，竖直导流板23的下侧与布液板17接触，竖直导流板23更加有利于清液顺流而下布满布液板17，布液板17的前后两侧以及右侧均设置有挡板24，确保清液从布液板17左侧流出至排出槽18内。
20.本实施例的工作原理为：
21.硫泡沫自硫泡沫罐1送至熔硫釜3内并通过蒸汽进管25送入的蒸汽间接加热，硫熔
融后与清液分层，清液通过熔硫釜3顶部泄压排出然后进入清液初冷器4，经过清液初冷器4的初步降温后通过清液排出管14送至硫颗粒筛除装置5，具体的，清液通过清液进入管13流至筛板15上，液体漏至接液槽11内，硫颗粒被筛板15截留并逐步震落到输送带9上送出，进入接液槽11内的清液向下流动并落至布液板17上，清液在布液板17上自右向左流动的过程中与布液板17接触换热，布液板17热量传导至换热片20上，外界空气在引风机12作用下进入负压室7内并与换热片20和换热增强柱21接触换热，间接带走清液的热量，实现清液的二次降温，有利于节约冷却水，引风机12还可保持负压室7的负压，避免清液中产生的氨气外溢，引风机12收集的气体送至氨气处理装置6，二次降温后的清液落至排出槽18内然后进入再生塔，清液在再生塔内生成硫泡沫并最终返回脱硫系统，重复进料2-3次直至熔硫釜3内基本无清液时再次加热并将熔融硫排出冷却即可；与现有技术相比，本实施例中的硫颗粒筛除装置5可以筛除清液中裹挟的硫颗粒，避免其后续堵塞再生塔等设备，而且硫颗粒筛除装置在筛除硫颗粒的过程中还可以对清液进行二次冷却，有利于清液的降温。
22.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。