轮轴涂漆系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮轴涂漆系统。


背景技术：

2.轮轴是车轮、车轴、轴承及其附件组装后形成的部件，是一种以车轴纵向中心线为中心构成的回转体。轮轴在零件状态下均已涂漆，完成组装后，主要针对组装后的车轴外露面(非配合面)进行涂漆，以及对掉漆部位进行补漆，在此过程中，车轮踏面及轴承表面不能涂漆。
3.传统的人工喷漆方式存在涂装质量参差不齐、工作效率低，且涂漆人员的工作环境恶劣等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种轮轴涂漆系统，其可用于轮轴的自动化喷涂。
5.本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
6.本实用新型提供一种轮轴涂漆系统，包括喷漆室、烘干室和轮轴自动传输装置，
7.所述喷漆室设置有送风系统、排风及漆雾过滤系统和自动涂漆系统，
8.所述送风系统设置为能够提供满足涂漆工艺温度要求和涂漆工艺洁净度要求的送风气流；
9.所述排风及漆雾过滤系统包括排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱、废气净化系统和排风风道；所述排风及漆雾过滤系统设置为能够将送风气流排出所述喷漆室，并处理喷漆雾中的有害挥发物；
10.所述自动涂漆系统设置为能够实现轮轴的智能喷涂；所述自动涂漆系统包括轮轴自动旋转装置、喷枪、喷涂机、管路和管路自动清洗装置，其中，所述轮轴自动旋转装置设置于所述喷枪的下方，所述轮轴自动旋转装置设置为能够将轮轴进行旋转；所述喷枪与所述喷涂机通过所述管路连接，所述喷枪设置为能够根据数控程序对轮轴进行喷涂；所述管路自动清洁装置设置为能够对管路进行自动清洗，从而防止喷枪和管路的堵塞；
11.所述烘干室设置有加热系统、热风循环系统和废气处理系统；
12.所述轮轴自动传输装置设置为穿过所述喷漆室和所述烘干室，其设置为能够将轮轴自动输送至包括喷漆室和烘干室的工位上。
13.本实用新型中，烘干室的送风系统和排风及漆雾过滤系统均可采用常规结构。根据本实用新型的一些实施方式，自动涂漆系统采用静电喷涂方式。
14.本实用新型对烘干室的具体结构并无特殊要求，能够为轮轴提供烘干环境即可。
15.在某些实施方式中，轮轴自动传输装置将气源作为动力，通过调整气体的流量控制轮轴的输送距离。根据本实用新型的一些实施方式，轮轴自动传输装置采用推杆结构，轮轴轮缘接触部位为输送装置推杆凹槽，通过定距推杆凹槽的设置，实现轮轴在喷漆室、烘干
室的自动步进输送。
16.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述喷枪设置为能够根据数控程序进行旋转和移动，从而调节喷枪的给进速度和喷枪角度。这样能够可以实现不允许涂漆部位无漆，实现无人值守的涂漆过程。
17.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述喷漆室还设置有监测装置及报警系统，所述监测装置及报警系统包括压力监测报警系统、可燃气体检测报警仪器和火灾监测报警系统，所述监测装置及报警系统设置为能够监控所述喷漆室的安全状态。
18.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述烘干室还设置有可燃气体检测报警系统、泄压装置和电控系统，其设置为保证所述烘干室在安全状态下进行生产。
19.本实用新型中，压力监测报警系统、可燃气体检测报警仪器和火灾监测报警系统、可燃气体检测报警系统、泄压装置和电控系统均可采用常规结构。
20.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述轮轴涂漆系统还包括控制系统，所述控制系统设置为能够监控所述喷漆室和所述烘干室的工作状态，并控制所述喷漆室和所述烘干室的启动和停止。
21.在某些实施方式中，控制系统包括电控室。电控室设置于烘干室的旁侧。电控室能够控制喷漆室和烘干室的供电状态。
22.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述轮轴涂漆系统还包括流平室，所述流平室设置于所述喷漆室和所述烘干室之间；
23.所述喷漆室、所述流平室和所述烘干室一字排列设置。
24.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述轮轴涂漆系统还包括清洁工位，所述清洁工位设置于所述喷漆室远离所述流平室的一侧。这样更便于轮轴的自动输送，减少人工运输成本。
25.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述轮轴涂漆系统还包括下件工位；所述下件工位设置于所述烘干室远离所述流平室的一侧。下件工位设置为对完成喷涂的轮轴提供进行后处理的工作环境。
26.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述轮轴自动传输装置包括清洁工位段自动输送装置，喷漆室段自动输送装置、流平室段自动输送装置和烘干室段自动输送装置，
27.所述清洁工位段自动输送装置设置为能够将所述清洁工位的轮轴输送至所述喷漆室；
28.所述喷漆室段自动输送装置设置为能够接受来自所述清洁工位的轮轴，并将完成喷涂的轮轴输送至所述流平室；
29.所述流平室段自动输送装置设置为能够接受来自所述喷漆室的轮轴，并将完成流平的轮轴输送至所述烘干室；
30.所述烘干室段自动输送装置设置为能够接受来自所述流平室的轮轴，并将完成烘干的轮轴输送至所述下件工位。
31.根据本实用新型的一些实施方式，轮轴涂漆系统包括清洁工位、喷漆室、流平室、烘干室和下件工位，且清洁工位、喷漆室、流平室、烘干室和下件工位依次一字排列。轮轴自动传输装置贯穿清洁工位、喷漆室、流平室、烘干室和下件工位，从而将轮轴自清洁工位输
送至下件工位。这样能够使轮轴在喷涂过程中全程自动输送，实现轮轴喷涂的自动化。
32.根据本实用新型的轮轴涂漆系统，优选地，所述轮轴涂漆系统还包括调漆室，所述调漆室设置于所述喷漆室的旁侧
。
这样可以减少涂料的运输。
33.本实用新型的轮轴涂漆系统能够实现轮轴的自动化喷涂，从而改善涂漆人员的工作环境。
附图说明
34.图1为本实用新型的一种轮轴涂漆系统的结构示意图。
35.附图标记说明如下：
36.1-清洁工位，2-喷漆室，3-流平室，4-烘干室，5-调漆室，6-轮轴自动传输装置，7-电控室，8-下件工位。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
38.实施例1
39.图1为本实用新型的一种轮轴涂漆系统的结构示意图。如图1所示，轮轴涂漆系统包括清洁工位1、喷漆室2、流平室3、烘干室4、调漆室5、轮轴自动传输装6和控制系统7。其中，清洁工位1、喷漆室2、流平室3和烘干室4依次一字排列设置。
40.清洁工位1设置于喷漆室2的一侧。清洁工位1用于对轮轴进行喷涂前的表面清洁。
41.喷漆室2设置有送风系统、排风及漆雾过滤系统、自动涂漆系统和监测装置及报警系统。
42.送风系统用于提供满足涂漆工艺温度要求和涂漆工艺洁净度要求的送风气流。送风系统采用常规送风设备即可。
43.排风及漆雾过滤系统将送风气流排出喷漆室，并处理喷漆雾中的有害挥发物。排风及漆雾过滤系统可以包括排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱、废气净化系统和排风风道。
44.自动涂漆系统包括轮轴自动旋转装置、喷涂机、喷枪、管路和管路自动清洗装置。轮轴自动旋转装置、喷涂机、喷枪和管路自动清洗装置相互配合，从而实现自动涂漆系统对轮轴的智能喷涂。本实施例中，轮轴自动旋转装置设置于喷枪下方。轮轴自动旋转装置用于对轮轴进行旋转，且轮轴自动旋转装置的旋转速度能够根据轮轴的涂漆要求进行调节。喷涂机和喷枪通过管路连接，喷涂机用于为喷枪提供涂料。喷枪根据数控程序对轮轴进行喷涂。喷枪能够根据数控程序进行旋转和运动，从而调整喷枪的给进速度和喷枪角度。本实用新型的管路自动清洗装置与管路相连，管路自动清洁装置可以根据人工设置进行自动清洗，从而防止喷枪和管路的堵塞。
45.监测装置及报警系统监控喷漆室的安全状态。监测装置及报警系统可以包括压力监测报警系统、可燃气体检测报警仪器和火灾监测报警系统。本实施例对压力监测报警系统、可燃气体检测报警仪器和火灾监测报警系统并无特别要求。
46.流平室3设置于喷漆室2的另一侧(与清洁工位1相对的一侧)。流平室3设置于喷漆
室2和烘干室4之间。
47.烘干室4设置有加热系统、热风循环系统、废气处理系统、可燃气体检测报警系统、泄压装置和电控系统。加热系统用于为烘干室4 提供热风。热风循环系统利用热风循环控制烘干室4内的温差，使烘干室4的室内温度均匀。废气处理系统用于处理烘干废气。可燃气体检测报警系统、泄压装置和电控系统用于保证烘干室4在安全状态下进行生产。本实施例中的加热系统、热风循环系统、废气处理系统、可燃气体检测报警系统、泄压装置和电控系统均采用常规结构。
48.调漆室5设置于喷漆室2的旁侧。调漆室5供调配涂漆使用。
49.轮轴自动传输装6贯穿清洁工位1、喷漆室2、流平室3和烘干室4。轮轴自动传输装置6包括清洁工位段自动输送装置、喷漆室段自动输送装置、流平室段自动输送装置和烘干室段自动输送装置。清洁工位段自动输送装置用于将所述清洁工位1的轮轴输送至喷漆室 2。喷漆室段自动输送装置用于接受来自清洁工位1的轮轴，并将完成喷涂的轮轴输送至流平室3。流平室段自动输送装置用于接受来自喷漆室2的轮轴，并将完成流平的轮轴输送至烘干室4。烘干室段自动输送装置用于接受来自流平室3的轮轴，并将完成烘干的轮轴输送出烘干室4。
50.控制系统(未示出)用于整体监控喷漆室2和烘干室4的工作状态，并控制喷漆室2和烘干室4的启动和停止。控制系统包括电控室 7。电控室7设置于烘干室4的旁侧。电控室7能够控制喷漆室2和烘干室4的供电状态。
51.实施例2
52.除了以下设置，其余结构与实施例1相同：
53.本实施例中，轮轴涂漆系统设置有下件工位8。下件工位8用于对完成喷涂的轮轴提供进行后处理的工作环境。下件工位8设置于烘干室4的一端。清洁工位1、喷漆室2、流平室3、烘干室4和下件工位8依次一字排列。
54.本实施例中，烘干室段自动输送装置能够将完成烘干的轮轴输送至下件工位8。
55.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。