一种显示屏PCB板高效铺胶装置的制作方法

一种显示屏pcb板高效铺胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种铺胶装置，尤其涉及一种显示屏pcb板高效铺胶装置。


背景技术：

2.pcb板是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，多数电子设备中都会使用到pcb板，其中包括显示屏。目前，多数显示屏的发展趋势都是以轻盈和薄透为主，并且还需要兼顾防水和高密度的需求。现有技术中的显示屏pcb板用于模组的防水工艺有些采用的是铺胶工艺，在现有的铺胶装置中，许多铺胶装置铺胶的效率比较低，因铺胶过程中板材未能稳定住，而导致铺胶的一致性、工整度无法保证，并且在铺胶时，胶液如果铺填较多，还会导致胶液的浪费，铺胶完后，有些胶液会残留在装置上，时间久了，胶液固化，会导致装置的堵塞，影响到工作效率。
3.综上所述，设计一种高效率，可使pcb板的铺胶过程更加稳定，避免胶液的浪费，避免胶液导致装置的堵塞的显示屏pcb板高效铺胶装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服板材未能稳定住，导致铺胶的一致性、工整度无法保证，胶液的浪费，胶液固化导致装置的堵塞，影响工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率，可使pcb板的铺胶过程更加稳定，避免胶液的浪费，避免胶液导致装置的堵塞的显示屏pcb板高效铺胶装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种显示屏pcb板高效铺胶装置，包括有第一支撑架、电机、第一转轴、传输带、第二转轴、皮带轮、平皮带、滚筒、第二支撑架、料箱、箱盖和挡料板，第一支撑架前侧右部安装有电机，第一支撑架前后两内壁之间转动式设有两根第一转轴，两根第一转轴呈左右对称式设置，右方的第一转轴贯穿第一支撑架前侧并与电机输出轴连接，两根第一转轴之间绕有一匹传输带，传输带位于第一支撑架前后两内壁之间，第一支撑架前后两内壁之间转动式设有第二转轴，第二转轴位于左右两侧的第一转轴之间的上方，右方的第一转轴后侧和第二转轴后侧均贯穿第一支撑架后侧并设有皮带轮，两个皮带轮之间绕有一匹平皮带，第二转轴上套有滚筒，第一支撑架顶部左侧连接有第二支撑架，第二支撑架右侧连接有料箱，料箱顶部中间螺纹式配合有箱盖，料箱内底部开有多个出料孔，料箱内底部滑动式设有挡料板，挡料板与出料孔配合，挡料板贯穿料箱前侧，料箱底部与滚筒接触配合。
8.优选地，还包括有滚轮，第二支撑架上转动式设有滚轮，滚轮位于滚筒左侧。
9.优选地，还包括有刮料板和拉杆，料箱内部滑动式设有刮料板，刮料板位于挡料板后侧，刮料板前侧左右对称式设有拉杆，两根拉杆均贯穿料箱前侧。
10.优选地，第二支撑架材质为铝合金。
11.优选地，料箱底部为弧形。
12.优选地，箱盖是透明的。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、向前推动挡料板使挡料板复位，胶液不再流出，可避免暂停铺胶操作时，胶液的浪费。
16.2、pcb板顶部会与滚轮接触配合，滚轮在第二支撑架上转动并稳固住pcb板，使pcb板的铺胶过程更加稳定。
17.3、刮料板对料箱内壁接触配合，对料箱内壁附着的残余胶液刮除，避免残余的胶液凝固后将料箱堵塞，使下次铺胶操作可正常进行。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型第二种的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型第一种的剖视图。
21.图4为本实用新型部分的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型第二种的剖视图。
23.附图中的标记为：1-第一支撑架，2-电机，3-第一转轴，4-传输带，5-第二转轴，6-皮带轮，7-平皮带，8-滚筒，9-第二支撑架，10-料箱，11-箱盖，12-出料孔，13-挡料板，14-滚轮，15-刮料板，16-拉杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种显示屏pcb板高效铺胶装置，如图1、图3和图4所示，包括有第一支撑架1、电机2、第一转轴3、传输带4、第二转轴5、皮带轮6、平皮带7、滚筒8、第二支撑架9、料箱10、箱盖11和挡料板13，第一支撑架1前侧右部通过螺栓连接的方式安装有电机2，第一支撑架1前后两内壁之间转动式设有两根第一转轴3，两根第一转轴3呈左右对称式设置，右方的第一转轴3贯穿第一支撑架1前侧并与电机2输出轴连接，两根第一转轴3之间绕有一匹传输带4，传输带4位于第一支撑架1前后两内壁之间，第一支撑架1前后两内壁之间转动式设有第二转轴5，第二转轴5位于左右两侧的第一转轴3之间的上方，右方的第一转轴3后侧和第二转轴5后侧均贯穿第一支撑架1后侧并通过键连接的方式设有皮带轮6，两个皮带轮6之间绕有一匹平皮带7，平皮带7用于传输动力，第二转轴5上套有滚筒8，第一支撑架1顶部左侧连接有第二支撑架9，第二支撑架9材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，第二支撑架9右侧通过螺栓连接的方式连接有料箱10，料箱10底部为弧形，可使滚筒8与料箱10底部接触面积更全面，料箱10顶部中间螺纹式配合有箱盖11，箱盖11是透明的，可观察到料箱10内部，料箱10内底部开有多个出料孔12，料箱10内底部滑动式设有挡料板13，挡料板13与出料孔12配合，挡料板13贯穿料箱10前侧，料箱10底部与滚筒8接触配合。
27.首先，操作人员将箱盖11从料箱10上旋转取下，再将胶液倒入至料箱10内部，复位
箱盖11，将pcb板放置在传输带4左侧，启动电机2，电机2输出轴带动右方的第一转轴3顺时针旋转，右方的第一转轴3通过左方的第一转轴3的配合使传输带4顺时针旋转，传输带4再带动pcb板从左方移动至右方，同时，右方的第一转轴3带动右方的皮带轮6顺时针旋转，右方的皮带轮6通过的平皮带7的配合使左方皮带轮6顺时针旋转，左方皮带轮6通过第二转轴5带动滚筒8顺时针旋转，向前拉动挡料板13，挡料板13在料箱10内滑动并与出料孔12脱离配合，胶液从出料孔12流出，滚筒8沾上胶液，当pcb板移动滚筒8下方时，沾有胶液的滚筒8对pcb板进行铺胶，此时，传输带4还在带动pcb板向右方移动，当pcb板移动至滚筒8右侧时，pcb板铺胶完，向前推动挡料板13使挡料板13复位，胶液不再流出，关闭电机2，传输带4停止旋转，此时可将铺胶完的pcb板从传输带4上取下，由此即可完成对pcb板进行铺胶的操作。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有滚轮14，第二支撑架9上转动式设有滚轮14，滚轮14形状为圆柱形，滚轮14位于滚筒8左侧。
30.当传输带4再带动pcb板从左方移动至右方时，pcb板顶部会与滚轮14接触配合，随着pcb板的移动，滚轮14随之在第二支撑架9上转动，同时稳固住pcb板，由此即可实现对pcb板进行稳固的操作。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有刮料板15和拉杆16，料箱10内部滑动式设有刮料板15，刮料板15位于挡料板13后侧，刮料板15前侧左右对称式通过螺丝连接的方式设有拉杆16，拉杆16用于拉动刮料板15，两根拉杆16均贯穿料箱10前侧。
33.当铺胶操作完成，并且料箱10内的胶液用完后，向前拉动拉杆16，拉杆16带动刮料板15在料箱10内向前滑动，刮料板15对料箱10内壁接触配合，由此即可对料箱10内壁附着的残余胶液刮除。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。