分离合片玻璃的热切工装的制作方法

1.本实用新型属于合片玻璃的分离技术领域，具体地说，涉及一种分离合片玻璃的热切工装。


背景技术：

2.目前，无机玻璃在经过内部胶片粘接复合，形成合片玻璃之后，往往会出现一些因为合片生产的内部胶片缺陷不合格，从而导致无机玻璃报废的现象。然而，其实这些合片玻璃中的无机玻璃仍可以重复试验或生产，如果不进行玻璃分离，否则无法进行二次使用。当下一次使用时往往需重新准备玻璃，浪费大量成本，不利于公司的长期发展。
3.因此，一种节约生产成本，能够快速，简单分离合片玻璃的热切工装亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种分离合片玻璃的热切工装，用于避免以往合片玻璃因内部胶片缺陷不合格，从而导致无机玻璃报废，难以分离，浪费大量成本的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种分离合片玻璃的热切工装，用于在烘箱内分离合片玻璃，包括：
6.支撑座主体；
7.玻璃放置前架，玻璃放置前架安装于支撑座主体；
8.玻璃放置后架，玻璃放置后架位于玻璃放置前架后侧，且具有压抵合片玻璃至玻璃放置前架的活动卡扣组件；
9.驱动气缸，驱动气缸通过安装横梁固定于支撑座主体；
10.分离切刀，分离切刀由驱动气缸驱动升降，且面向合片玻璃的中央胶片，用于分离合片玻璃。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述活动卡扣组件分设于玻璃放置后架四周，包括：
12.安装杆，安装杆安装于玻璃放置后架，且轴向朝设于玻璃放置前架；
13.固定块，固定块套设并夹紧于安装杆前端；
14.固定杆，固定杆安装于固定块，且与安装杆相互垂直；
15.卡扣块，卡扣块安装于固定杆前端，用于压抵合片玻璃。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述安装杆活动穿设于玻璃放置后架，且套设有位于玻璃放置后架与固定块之间的弹簧。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述卡扣块设置为聚四氟乙烯块，且前端设置为斜面。
18.根据本实用新型一实施方式，其中上述分离切刀通过切刀支架连接于驱动气缸。
19.根据本实用新型一实施方式，其中上述分离切刀设置为尼龙切刀，且前端设置为
锐边。
20.根据本实用新型一实施方式，其中上述分离切刀的长度为40cm，高度为20cm，厚度为2cm。
21.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
22.通过将整体工装放置于烘箱内，并加热至合片玻璃的胶片融化温度，开启气缸下压，使得分离切刀的尼龙锐边热切玻璃已融化的胶片，从而使得玻璃分离，使得玻璃可重复，减少试验以及生产的成本。
23.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本实用新型实施例的分离合片玻璃的热切工装立体图；
26.图2是本实用新型实施例的分离合片玻璃的热切工装侧视图。
27.附图标记
28.支撑座主体10，玻璃放置前架20，玻璃放置后架30，活动卡扣组件40，安装杆41，固定块42，固定杆43，卡扣块44，驱动气缸50，安装横梁51，分离切刀60，切刀支架61。
具体实施方式
29.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
30.请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的分离合片玻璃的热切工装立体图；图2是本实用新型实施例的分离合片玻璃的热切工装侧视图。
31.如图所示，一种分离合片玻璃的热切工装，用于在烘箱内分离合片玻璃，包括：支撑座主体10；玻璃放置前架20，玻璃放置前架20安装于支撑座主体10；玻璃放置后架30，玻璃放置后架30位于玻璃放置前架20后侧，且具有压抵合片玻璃至玻璃放置前架20的活动卡扣组件40；驱动气缸50，驱动气缸50通过安装横梁51固定于支撑座主体10；分离切刀60，分离切刀60由驱动气缸50驱动升降，且面向合片玻璃的中央胶片，用于分离合片玻璃。
32.在本实用新型一实施方式中，支撑座本体10由钢架组成，完成主体支撑。在其上通过螺栓固定间隔的玻璃放置前架20和玻璃放置后架30，两者成框状，其中玻璃放置后架30安装有面向玻璃放置前架20的活动卡扣组件40，用于锁紧合片玻璃至玻璃安装前架20，完成分离前合片玻璃的稳定。而在支撑座主体10的上端则通过安装横梁51固定驱动气缸50，由驱动气缸50驱动分离切刀60在烘箱达到预定稳定，切入已融化的胶片，从而分离合片玻璃，使得在后续的试验及生产过程中，重复使用改有机玻璃，达到减小生产成本的优点，同时热切方便，对于有机玻璃本身不会产生二次伤害，保证其再利用的产品质量。
33.本实用新型的活动卡扣组件40分设于玻璃放置后架30四周，包括：安装杆41，安装杆41安装于玻璃放置后架30，且轴向朝设于玻璃放置前架20；固定块42，固定块42套设并夹
紧于安装杆41前端；固定杆43，固定杆43安装于固定块42，且与安装杆41相互垂直；卡扣块44，卡扣块44安装于固定杆43前端，用于压抵合片玻璃。
34.在本实施方式中，卡扣块44固定在固定杆43上，从外侧面伸入，压抵合片玻璃至玻璃放置前架20，完成合片玻璃的稳定支撑，而安装杆41和固定块42则采用寻常工具配件，安装方便，适用性广。
35.优选地，安装杆41活动穿设于玻璃放置后架30，后端由螺母固定限位，而安装杆41套设有位于玻璃放置后架30与固定块42之间的弹簧，使得卡扣块44是有弹性地抵压在合片玻璃上，方便稳定合片玻璃的同时，也提供了足够的缓冲柔性，在分离合片玻璃的时候更为顺畅，不会产生阻碍，使用更为灵活。
36.本实用新型的卡扣块44设置为聚四氟乙烯块，避免损伤有机玻璃，且前端设置为斜面，利于弹簧收缩。
37.此外，分离切刀60通过切刀支架61连接于驱动气缸50，方便安装及更换清洗。优选地，分离切刀60设置为尼龙切刀，避免损伤有机玻璃，且前端设置为锐边，利于切入从而分离合片玻璃，使用方便。
38.在一实施方式中，分离切刀60的长度为40cm，高度为20cm，厚度为2cm，适应于多种规格的合片玻璃分离，应用广泛。
39.综上所述，本实用新型通过将整体工装放置于烘箱内，并加热至合片玻璃的胶片融化温度，开启气缸下压，使得分离切刀60的尼龙锐边热切玻璃已融化的胶片，从而使得玻璃分离，使得玻璃可重复，减少试验以及生产的成本。
40.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。