一种制瓶机用冷却风嘴的制作方法

1.本技术涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种制瓶机用冷却风嘴。


背景技术：

2.制瓶机是指制造各种玻璃瓶罐的机械设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术；从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为双滴制瓶机包括前模、后模两个模具，在实际使用时受环境与等因素的影响，通常会出现前模温度比后模温度高的情况，导致制造的玻璃瓶品质不稳定。


技术实现要素：

4.为了改善双滴制瓶机前模、后模温度不平衡的问题，本技术提供一种制瓶机用冷却风嘴。
5.本技术提供的一种制瓶机用冷却风嘴采用如下的技术方案：
6.一种制瓶机用冷却风嘴，包括通风座以及盖板，所述通风座包括第一通风环以及多个第二通风环，所述第一通风环以及第二通风环内部中空设置，所述第一通风环设置在第二通风环与盖板之间，所述第一通风环上留有第一出风缺口，所述第一出风缺口用于同时向前模和后模吹风，至少一个所述第二通风环上开设有第二出风缺口，且所述第二出风缺口与所述第一出风缺口连通设置，所述第二出风缺口用于向前模吹风。
7.通过采用上述技术方案，第一通风环与多个第二通风环组成内部中空的通风座，以供风通过，由于前模和后模所处位置不同， 受环境因素等影响使得前模的温度高于后模，利用第一通风环上的第一出风缺口同时向前模和后模上吹风，利用第二通风环上的第二出风缺口向前模吹风，使得吹向前模的风比吹向后模的风量大，从而使前模的降温效果更好，进而达到了使前模以及后模温度平衡的效果。
8.可选的，所述第二出风缺口的长度为所述第一出风缺口长度的四分之一。
9.通过采用上述技术方案，使得第二出风缺口的长度与前模相适应，即便于第二出风缺口仅向前模上吹风。
10.可选的，所述第一通风环上的第一出风缺口开设有两组，分别位于第一通风环的两侧，所述第二通风环上的第二出风缺口开设有两组，分别位于第二通风环的两侧。
11.通过采用上述技术方案，分别开设两组第一出风缺口以及两组第二出风缺口，将冷却风嘴放置在两组双滴制瓶机之间，即能够实现冷却风嘴同时对两组双滴制瓶机吹风冷却的效果。
12.可选的，所述第一通风环上设置有用于将两个第一出风缺口分隔开的第一分隔板，所述第二通风环上设置有用于将两个第二出风缺口分隔开的第二分隔板。
13.通过采用上述技术方案，利用第一分隔板使得两个第一出风缺口的出风量较为均匀，不易产生相互干扰，同理，利用第二分隔板使得两个第二出风缺口的出风量较为均匀。
14.可选的，相邻所述第二通风环之间可拆卸设置。
15.通过采用上述技术方案，通过增加和减少第二通风环的个数，可调整第一出风缺口与第二出风缺口的高度，便于冷却风嘴适配不同高度的双滴制瓶机。
16.可选的，所述第二通风环的一侧环面上设置有插接块，所述第二通风环的另一侧环面上开设有插接槽，所述插接块与相邻第二通风环上的插接槽插接设置。
17.通过采用上述技术方案，利用插接块与插接槽的配合便于将两个相邻的第二通风管之间进行连接，同理利用插接块与插接槽的配合可将多个第二通风环依次进行连接，且插接的设置在进行拆卸时也更为方便。
18.可选的，所述第二通风环上设置有用于将第二出风缺口遮挡的遮挡条，所述遮挡条与第二通风环之间可拆卸设置。
19.通过采用上述技术方案，便于不需要单独对前模吹风时，将遮挡条安装在第二出风缺口处，对第二出风缺口进行阻挡，实现了可根据需要对第二出风缺口进行遮盖或出风。
20.可选的，所述遮挡条上设置有安装块，所述第二通风环上开设有供安装块卡接的安装槽。
21.通过采用上述技术方案，遮挡条通过卡接的方式与第二通风环进行连接，使得这档条不易脱落且便于拆卸与安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过第一出风缺口同时向双滴制瓶机的前模以及后模吹风，通过第二出风缺口向双滴制瓶机的前模吹风，使得前模的吹风量大于后模，从而使温度较高的前模降温块，进而达到了前模和后模温度平衡的效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例冷却风嘴的结构示意图。
25.图2是本技术实施例冷却风嘴的爆炸啊结构示意图。
26.图3是图2中a部分的局部放大图。
27.图4是本技术实施例用于展示开设有第二出风缺口的第二通风环的正视图。
28.图5是本技术实施例用于展示遮挡条的结构示意图。
29.附图标记说明：1、通风座；11、第一通风环；111、第一出风缺口；12、第二通风环；121、第二出风缺口；122、插接块；123、插接槽；124、安装槽；13、第一分隔板；14、第二分隔板；15、遮挡条；151、安装块；2、盖板。
具体实施方式
30.双滴制瓶机包括前模和后模两个模具，在实际使用时，由于前模和后模所处的位置不同，受环境等因素的影响，前模的温度往往高于后模，相关技术中的冷却装置吹向前模和后模的风量均匀，从而无法对前模起到很好的降温作用，导致前模和后模的温度不一致，容易影响玻璃瓶的品质。
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种制瓶机用冷却风嘴。参照图1、2，一种制瓶机用冷却风嘴包括通风座1以及盖板2，通风座1包括第一通风环11以及多个第二通风环12，第一通风环11以及第二通风环12内部中空设置，利用引风机、鼓风机等吹风装置，向通风座1的底部进行吹风，且引风机、鼓风机等吹风装置的出风口应置于通风座1内，使得吹风装置吹出的风不易从通风座1的底部泄漏，风由第二通风环12以及第一通风环11之间的中空处通过，第一通风环11设置在第二通风环12与盖板2之间，第一通风环11上留有第一出风缺口111，第一出风缺口111用于同时向前模和后模吹风，至少一个第二通风环12上开设有第二出风缺口121，且第二出风缺口121与第一出风缺口111连通设置，即第二出风缺口121设置在靠近第一通风环11的第二通风环12上，第二出风缺口121用于向前模吹风。
33.上述实施方式中，风由通风座1的底部向上吹，由于通风座1的顶部被盖板2封闭，使得风从第一通风环11上的第一出风缺口111处以及第二通风环12上的第二出风缺口121吹出，从而使得双滴制瓶机的后模通过第一出风缺口111的吹风进行降温，而双滴制瓶机的前模通过第一出风缺口111和第二出风缺口121同时进行吹风降温，使得前模的降温效果更好，在本实施例中，第二出风缺口121开设有一个，在其他实施例中，也可根据实际情况在两个或两个以上的第二通风环12上均开设第二出风缺口121，达到了便于将前模与后模温度调整平衡的效果。
34.参照图3、4，第二出风缺口121的长度为第一出风缺口111长度的四分之一；将第二出风缺口121的长度设置为第一出风缺口111长度的四分之一，较为准确的增加了吹向前模的风量；在其他实施例中第二出风缺口121的长度也可以开设为其他长度，可根据工人的历史经验和现场测试的结果来确定第二出风口的长度，以便根据实际情况对第二出风缺口121的出风量进行调整。
35.参照图4，第一通风环11上的第一出风缺口111开设有两组，分别位于第一通风环11的两侧，第二通风环12上的第二出风缺口121开设有两组，分别位于第二通风环12的两侧，第一通风环11上设置有用于将两个第一出风缺口111分隔开的第一分隔板13，且第一分隔板13两侧的第一通风环11处于对称分布，第二通风环12上设置有用于将两个第二出风缺口121分隔开的第二分隔板14，且第二分隔板14两侧的第二通风环12处于对称分布；通过在一个通风座1上开设两组第一出风缺口111以及两组第二出风缺口121，将冷却风嘴放置在两组双滴制瓶机之间，即实现了同时向两组双滴制瓶机进行吹风冷却，不仅节约空间，也更加的节能，同时通风座1以及盖板2的形状均为一端宽一端窄的设计，同样是为了节省空间，给双滴制瓶机留有打开的空间；值得注意的是，安装好的相邻第二通风环12之间，相邻第二分隔板14处于抵接状态，安装好的第一通风环11与第二通风环12之间以及第一分隔板13与第二分隔板14之间都处于抵接状态，即多个第二分隔板14之间以及第一分隔板13与第二分隔板14之间不易产生漏风的现象。
36.参照图2、3，相邻第二通风环12之间可拆卸设置，具体地，第二通风环12的一侧环面上设置有插接块122，第二通风环12的另一侧环面上开设有插接槽123，在本实施例中插接块122与插接槽123的截面形状均为长方形，其中一块第二通风环12上的插接块122与相邻第二通风环12上的插接槽123插接配合，使得第二通风环12内的风受插接块122的阻挡，不易从两块第二通风环12之间漏出，从而风只能从第一出风缺口111处以及第二出风缺口121处吹出，使得从第一出风缺口111以及第二出风缺口121吹出的风力更大、出风更加集
中，对双滴制瓶机的前模以及后模的冷却效果更好。
37.参照图3、5，第二通风环12上设置有用于将第二出风缺口121遮挡的遮挡条15，遮挡条15与第二通风环12之间可拆卸设置，具体地，遮挡条15上焊接有安装块151，第二通风环12上开设有供安装块151卡接的安装槽124，安装块151与安装槽124的截面形状均为长方形；在需要安装遮挡条15时，将遮挡条15上的安装块151卡入第二通风环12上的安装槽124内，遮挡条15受安装槽124以及第二出风缺口121的限位，不易与第二通风环12之间发生相对移动；同时，遮挡条15上还开设有供插接块122容纳的凹槽，使得当遮挡条15安装在第二通风环12上时，插接块122与凹槽之间为卡接状态，进一步使得遮挡条15安装的更加稳定，且利用插接块122与凹槽的配合，使得风不易从插接块122与相邻第二通风环12之间漏出。
38.上述实施方式中，通过安装块151与安装槽124的插接设置，实现了遮挡条15的可拆卸设置，且遮挡条15与第二通风环12之间不易漏风，便于工人根据实际情况调整出风口的大小，具体地，当吹向前模的风量不足时，可将遮挡条15从第二通风环12上取下，使得风从第二出风缺口121处吹出，即达到了增加吹向前模风量的效果，便于根据实际情况控制遮挡条15取下的数量，从而便于控制双滴制瓶机前模的吹风冷却情况。
39.本技术实施例一种制瓶机用冷却风嘴的实施原理为：通过第一通风环11上的第一出风缺口111同时对双滴制瓶机的前模和后模进行吹风降温，通过第二通风环12上的第二出风缺口121对双滴制瓶机的前模进行吹风降温，使得双滴制瓶机的前模冷却速度比后模块，从而便于将温度较高的前模冷却至与后模的温度一致，实现了双滴制瓶机前模与后模温度一致的效果，便于前模与后模制造出的玻璃瓶均能够达到生产要求。同时，多个第二通风环12之间为可拆卸设置，便于通过增加或减少第二通风环12的数量调整第一出风缺口111以及第二出风缺口121的高度，从而适配不同高度的双滴制瓶机；当多个第二通风环12上均开设有第二出风缺口121时，可根据实际情况安装或拆卸遮挡板，达到了便于调整出风口大小的效果。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。