一种光学玻璃二次成型用瓷盒的制作方法

1.本技术涉及瓷盒领域，尤其是涉及一种光学玻璃二次成型用瓷盒。


背景技术：

2.光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。
3.现有技术中，在对光学玻璃的二次成型过程中，需要将料胚放置在瓷盒的内部，然后进行压制成型，而虽然瓷盒具有较好的耐高温性能，但是压制的过程中不能够将瓷盒进行稳定的固定，影响光学玻璃二次成型的质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在光学玻璃的二次成型过程中瓷盒不能够进行稳定的固定，影响光学玻璃的成型质量的问题，而提出的一种光学玻璃二次成型用瓷盒。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种光学玻璃二次成型用瓷盒，包括瓷盒，所述瓷盒的下方设置有防护盒，所述防护盒的侧壁环绕固定连接有多个稳定支座，所述所述瓷盒的侧壁开设有环形凹槽，所述防护盒的内壁环绕开设有多个空腔，所述空腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近瓷盒的一端固定连接有限位块，所述限位块延伸至空腔的外侧且延伸至环形凹槽的内部，所述限位块背离瓷盒的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿空腔延伸至防护盒的外侧且固定连接有拉环，所述稳定支座的顶端固定连接支撑板，所述支撑板的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近瓷盒的一端转动连接有弧形压板，所述弧形压板的侧壁贴合设置在瓷盒的表面上。
7.优选的，所述瓷盒的顶端开设有环形插槽，所述环形插槽的内壁插接设置有插环。
8.优选的，所述插环的顶端延伸至环形插槽的外侧且固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端固定连接有防溢环。
9.优选的，所述空腔靠近瓷盒的一端内壁固定连接有限位环，所述弹簧与限位块的连接处固定连接有挡板，所述挡板和限位环相对应的一端侧壁接触设置，所述限位块靠近瓷盒的一端设置为弧面。
10.优选的，所述支撑板位于螺纹孔两侧的内壁分别开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁分别滑动连接有滑杆，两个所述滑杆靠近弧形压板的一端固定连接在弧形压板的侧壁上。
11.优选的，所述螺杆背离弧形压板的一端固定连接有把手，所述滑杆背离弧形压板的一端固定连接有凸块。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种光学玻璃二次成型用瓷盒，具备以下有益效
果：
13.1、该光学玻璃二次成型用瓷盒，通过将瓷盒按压在防护盒的内部，瓷盒沿防护盒的内壁持续下压，弹簧通过自身的弹力将限位块弹入至环形凹槽的内部，使限位块将瓷盒卡接住，从而可以使瓷盒可以在防护盒的内部可以稳定的固定。
14.2、该光学玻璃二次成型用瓷盒，通过转动把手可以带动螺杆沿螺纹孔的内壁转动，使弧形压板向靠近瓷盒的一侧移动，使弧形压板可以将瓷盒的侧壁压紧设置，从而提高瓷盒的强度，从而可以尽量避免瓷盒在后续对玻璃料胚进行压紧作业时产生破裂。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对瓷盒进行稳定的固定，从而提高光学玻璃的二次成型的质量。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种光学玻璃二次成型用瓷盒的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、瓷盒；2、进料斗；3、防溢环；4、防护盒；5、稳定支座；6、环形插槽；7、插环；8、环形凹槽；9、空腔；10、弹簧；11、限位块；12、挡板；13、拉杆；14、限位环；15、拉环；16、支撑板；17、螺纹孔；18、螺杆；19、弧形压板；20、滑孔；21、滑杆；22、把手；23、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1-2，一种光学玻璃二次成型用瓷盒，包括瓷盒1，瓷盒1的下方设置有防护盒4，防护盒4的侧壁环绕固定连接有多个稳定支座5，瓷盒1的侧壁开设有环形凹槽8，防护盒4的内壁环绕开设有多个空腔9，空腔9的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10靠近瓷盒1的一端固定连接有限位块11，限位块11延伸至空腔9的外侧且延伸至环形凹槽8的内部，限位块11背离瓷盒1的一端固定连接有拉杆13，拉杆13的一端贯穿空腔9延伸至防护盒4的外侧且固定连接有拉环15，通过拉动拉环15便于在后续需要将瓷盒1取出时可以限位环14回缩至空腔9的内部。
24.参照图3，稳定支座5的顶端固定连接支撑板16，支撑板16的内壁开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内壁螺纹连接有螺杆18，螺杆18靠近瓷盒1的一端转动连接有弧形压板19，弧形压板19的侧壁贴合设置在瓷盒1的表面上，弧形压板19可以对瓷盒1的侧壁进行压紧保护，使瓷盒1可以尽量避免后续对玻璃料胚机型压紧时产生破裂。
25.参照图1，瓷盒1的顶端开设有环形插槽6，环形插槽6的内壁插接设置有插环7。插环7的顶端延伸至环形插槽6的外侧且固定连接有进料斗2，进料斗2的顶端固定连接有防溢
环3，进料斗2可以使玻璃料胚的上料更方便，同时不影响后续对玻璃料胚的压制。
26.参照图2，空腔9靠近瓷盒1的一端内壁固定连接有限位环14，弹簧10与限位块11的连接处固定连接有挡板12，挡板12和限位环14相对应的一端侧壁接触设置，限位块11靠近瓷盒1的一端设置为弧面，弧面的设计可以使限位块11更平滑的卡接至环形凹槽8的内壁，减少磨损的同时，便于定位。
27.参照图3，支撑板16位于螺纹孔17两侧的内壁分别开设有滑孔20，两个滑孔20的内壁分别滑动连接有滑杆21，两个滑杆21靠近弧形压板19的一端固定连接在弧形压板19的侧壁上。螺杆18背离弧形压板19的一端固定连接有把手22，滑杆21背离弧形压板19的一端固定连接有凸块23，凸块23可以防止滑杆21过度滑出至滑孔的外侧，从而影响后续使用。
28.本技术中，使用时，将瓷盒1按压在防护盒4的内部，瓷盒1沿防护盒4的内壁持续下压，弹簧10通过自身的弹力将限位块11弹入至环形凹槽8的内部，使限位块11将瓷盒1卡接住，从而可以使瓷盒可以在防护盒4的内部可以稳定的固定。
29.然后转动把手22可以带动螺杆18沿螺纹孔17的内壁转动，使弧形压板19向靠近瓷盒1的一侧移动，使弧形压板19可以将瓷盒1的侧壁压紧设置，从而提高瓷盒1的强度，从而可以尽量避免瓷盒1在后续对玻璃料胚进行压紧作业时产生破裂，通过滑杆21沿滑孔20的内壁滑动可以使弧形压板19稳定的移动，尽量避免弧形压板19发生偏移影响夹持效果。
30.通过将插环7插接设置在环形插槽6的内部，从而可以将进料斗2卡接在瓷盒1的上方，然后将熔融的玻璃料胚沿进料斗2放置在瓷盒1的内部，进料斗2可以将熔融状态的玻璃料胚快速的倒入至瓷盒1的内部。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。