一种用于岩棉条加工的高温熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉条的生产技术领域，具体为一种用于岩棉条加工的高温熔融装置。


背景技术：

2.岩棉条岩棉是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉保温制品，工业上，在制作岩棉板之前,首先需要收集一定的玄武石矿渣,并且将它放在高熔炉内,进行充分的融化处理,从而改变天然矿石的物理结构,打造岩棉板的结构基础,准备原料用于后续的生产，在这个过程中，由于各种矿渣并未经过任何处理，会影响高温熔融的效果，导致生产效率低下，针对这个问题，在原有的用于岩棉条加工的高温熔融装置的基础上进行创新设计，提出了一种用于岩棉条加工的高温熔融装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于岩棉条加工的高温熔融装置，以解决上述背景技术中提出的传统的用于岩棉条加工的高温熔融装置无法对矿渣进行初步处理，从而影响熔融效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于岩棉条加工的高温熔融装置，包括破碎基体和熔融基体，所述破碎基体顶部的中心开设有环形入料口，所述环形入料口的内壁固定连接有若干个固定连接杆，所述固定连接杆的一端固定连接有连接基块，所述连接基块的表面固定连接有驱动电机，所述环形入料口的内壁固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的一端和驱动电机的外表面相固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有破碎机构，所述破碎基体的内部嵌入有加热丝，所述破碎基体底部的表面固定连接有导料板，所述导料板与破碎基体之间形成有振动腔，所述破碎基体底部的中心开设有环形送料口；
5.所述熔融基体的顶部开设有环形开口，所述环形开口的内壁固定连接有若干个支撑连接杆，所述支撑连接杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板表面的中心嵌入有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有搅拌机构，所述熔融基体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定连接有电磁加热圈，所述熔融基体内壁的底部开设有出料口，所述出料口的内壁螺纹连接有密封盖，所述熔融基体的表面固定连接有若干个连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有支撑机构。
6.优选的，所述破碎机构包括破碎辊和破碎刀；
7.所述驱动电机的输出端穿过破碎基体的顶部与破碎辊的一端相固定连接，所述破碎刀与破碎辊的表面相固定连接，所述破碎辊的另一端固定连接有卡块。
8.优选的，所述破碎辊另一端的表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有若干个磁性板，所述磁性板的另一端与环形送料口的内壁相固定连接，所述磁性板的底
部磁性连接有滤网。
9.优选的，所述导料板的外表面固定连接有若干个微型振动马达，所述微型振动马达均匀分布在导料板的外表面，且微型振动马达位于振动腔内部。
10.优选的，所述破碎辊的表面固定连接有刮料机构，所述刮料机构包括连接杆、支撑板、刮板和毛刷；
11.所述连接杆与破碎辊表面相固定连接，所述连接杆的一端与支撑板相固定连接，所述刮板与支撑板表面的中心相固定连接，所述毛刷与支撑板的表面相固定连接，且毛刷固定连接在支撑板表面的两侧。
12.优选的，所述搅拌机构包括搅拌辊和搅拌架；
13.所述搅拌辊的一端贯穿过连接板与连接轴承的内壁相固定连接，所述搅拌辊的另一端开设有槽口，所述搅拌架与搅拌辊的表面相固定连接。
14.优选的，所述支撑机构包括多个支撑环和支撑柱；
15.所述支撑环与连接柱的一端相固定连接，所述支撑柱的两端均与两个支撑环的内表面相固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于岩棉条加工的高温熔融装置，
17.1、该装置的破碎基体可对原始矿渣进行初步的破碎处理，并进行初步加热，使其进入熔融基体时呈粉状，更易于在熔融基体中的高温熔融反应，其中，刮料机构可在破碎辊进行转动的同时，也随着转动，并将破碎基体内壁的表面附着的矿渣刮除，刮板可刮除较大体积的固体颗粒，相应的，毛刷可以刮除粉状的矿渣，便于破碎机构对矿渣进行充分的破碎；
18.2、该搅拌机构可在矿渣进行高温熔融时，对矿渣进行充分的混合，使其不断进行热量交换，更有利于矿渣进行均匀快速升温。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的破碎基体和熔融基体立体剖面爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种结构剖面示意图；
22.图4为本实用新型的另一种结构剖面示意图；
23.图中：1、破碎基体；2、熔融基体；3、驱动电机；4、破碎辊；5、破碎刀；6、支撑板；7、刮板；8、毛刷；9、连接杆；10、微型振动马达；11、导料板；12、轴承；13、连接轴承；14、磁性板；15、滤网；16、电磁加热圈；17、搅拌辊；18、搅拌架；19、入料口；20、支撑杆；21、连接板；22、出料口；23、支撑环；24、支撑柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于岩棉条加工
的高温熔融装置，包括破碎基体1和熔融基体2，破碎基体1的外表面焊接有连接基板，连接基板的表面螺纹连接有连接螺栓，破碎基体1和熔融基体2通过螺纹连接，破碎基体1顶部的中心开设有环形入料口，环形入料口的内壁固定连接有若干个固定连接杆，固定连接杆的一端固定连接有连接基块，连接基块的表面固定连接有驱动电机3，环形入料口的内壁固定连接有若干个固定杆，固定杆的一端和驱动电机3的外表面相固定连接，驱动电机3的输出端固定连接有破碎机构，破碎基体1的内部嵌入有加热丝，破碎基体1底部的表面固定连接有导料板11，导料板11与破碎基体1之间形成有振动腔，破碎基体1底部的中心开设有环形送料口，破碎基体1可对原始矿渣进行初步的破碎处理，并进行初步加热，使其进入熔融基体2时呈粉状，更易于在熔融基体2中的高温熔融反应；
26.熔融基体2的顶部开设有环形开口，环形开口的内壁固定连接有若干个支撑连接杆，支撑连接杆的另一端固定连接有连接板21，连接板21表面的中心嵌入有连接轴承，连接轴承的内壁固定连接有搅拌机构，熔融基体2的内部开设有加热腔，加热腔的内壁固定连接有电磁加热圈16，熔融基体2内壁的底部开设有出料口22，出料口22的内壁螺纹连接有密封盖，熔融基体2的表面固定连接有若干个连接柱，连接柱的另一端固定连接有支撑机构，在熔融基体2可边搅拌边加热原料，使原料的升温速度提高，加快了高温熔融的速度。
27.请参阅图2、图3和图4，破碎机构包括破碎辊4和破碎刀5；
28.驱动电机3的输出端穿过破碎基体1的顶部与破碎辊4的一端相固定连接，破碎刀5与破碎辊4的表面相固定连接，破碎辊4的另一端固定连接有卡块，该卡块可与搅拌辊17的一端开设的槽口进行卡接，使破碎基体1和熔融基体2连接在一起，该破碎机构可对原始矿渣进行初步的破碎处理，使矿渣变为粉状。
29.请参阅图2，破碎辊4另一端的表面固定连接有轴承12，轴承12的外表面固定连接有若干个磁性板14，磁性板14的另一端与环形送料口的内壁相固定连接，磁性板14的底部磁性连接有滤网15，滤网可过滤经破碎机构破碎后且呈粉状的矿渣，使未破碎完全的矿渣继续进行破碎，已破碎完全的矿渣则通过环形送料口进行出料。
30.请参阅图2、图3和图4，导料板11的外表面固定连接有若干个微型振动马达10，微型振动马达10均匀分布在导料板11的外表面，且微型振动马达10位于振动腔内部，该微型振动马达10可通过振动使导料板11的内表面的残余矿渣掉落，再通过环形送料口进行出料，减少了物料的浪费。
31.请参阅图1、图3和图4，破碎辊4的表面固定连接有刮料机构，刮料机构包括连接杆9、支撑板6、刮板7和毛刷8；
32.连接杆9与破碎辊4的表面相固定连接，连接杆9的一端与支撑板6相固定连接，刮板7与支撑板6表面的中心相固定连接，毛刷8与支撑板6的表面相固定连接，且毛刷8固定连接在支撑板6表面的两侧，该刮料机构可在破碎辊4进行转动的同时，也随着转动，并将破碎基体1内壁的表面附着的矿渣刮除，刮板7可刮除较大体积的固体颗粒，相应的，毛刷8可以刮除粉状的矿渣，便于破碎机构对矿渣进行充分的破碎。
33.请参阅图2、图3和图4，搅拌机构包括搅拌辊17和搅拌架18；
34.搅拌辊17的一端贯穿过连接板21与连接轴承的内壁相固定连接，搅拌辊17的另一端开设有槽口，搅拌架18与搅拌辊17的表面相固定连接，该搅拌机构可在矿渣进行高温熔融时，对矿渣进行充分的混合，使其不断进行热量交换，更有利于矿渣进行均匀快速升温。
35.请参阅图1、图3和图4，支撑机构包括多个支撑环23和支撑柱24；
36.支撑环23与连接柱的一端相固定连接，支撑柱24的两端均与两个支撑环的内表面相固定连接，该支撑机构可对装置整体进行支撑，保证了装置的稳定性。
37.工作原理：当岩棉条加工的高温熔融装置开始工作时，可通过破碎辊4的的卡块和搅拌辊17的一端开设的槽口进行卡接，使破碎基体1和熔融基体2连接在一起，先通过环形入料口将原始矿渣加入到破碎基体1中，再打开驱动电机3，使其带动破碎辊4转动，进行对原始矿渣的破碎工作，同时，通过加热丝使原始矿渣进行初步升温，而刮料机构可在破碎辊4进行转动的同时，也随着转动，并将破碎基体1内壁的表面附着的矿渣刮除，刮板7可刮除较大体积的固体颗粒，相应的，毛刷8可以刮除粉状的矿渣，便于破碎机构对矿渣进行充分的破碎，破碎完全的矿渣经过滤网过滤之后通过环形送料口进行出料，另外，微型振动马达10可通过振动使导料板11的内表面的残余矿渣掉落，再通过环形送料口进行出料，进一步减少了物料的浪费；
38.经破碎处理后的矿渣通过环形开口进入熔融基体2中，通过电磁加热圈16使熔融基体2和矿渣进行升温，同时，搅拌机构可在矿渣进行高温熔融时，对矿渣进行充分的混合，使其不断进行热量交换，更有利于矿渣进行均匀快速升温，当高温熔融反应完成后，即可通过出料口22使高温熔体进行出料。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。