一种水泥取样后样品自动收集设备的制作方法

1.本实用新型是一种水泥取样后样品自动收集设备，涉及建筑检测设备领域。


背景技术：

2.在水泥的生产过程中为了保证水泥的质量达到标准，需要对生产过程中的水泥进行取样然后通过检测来分析水泥的质量，传统的方式是水泥取样后的样品一般通过钻孔取样的方式进行取样，而取样后样品的表面粘附有较多的杂质，需要对杂质进行清洁以及对样品进行运输，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水泥取样后样品自动收集设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水泥取样后样品自动收集设备，包括底座，所述底座的中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有导辊，所述导辊的两侧位置设置有限位结构，所述底座的上侧位置设置有装配架，所述装配架的下侧位置固定有多条连接管，所述连接管的下端与喷淋头相连通，所述连接管与水泵相连接，所述底座的下侧位置设置有集水框，所述集水框的前侧位置设置有出水管且出水管与集水框相贯通。
5.进一步地，所述限位结构包括固定筒，所述固定筒为圆筒形结构，所述固定筒的侧面位置开设有紧固螺孔，所述固定筒的一侧位置设置有固定盘，所述固定盘为圆盘形结构。
6.进一步地，所述固定盘上呈环形开设有多个凹孔，分布在固定盘上的凹孔与设置在防护垫上的限位凸柱相卡接。
7.进一步地，所述导辊的外侧分布有限位齿，所述限位齿为截面呈矩形的棱条形结构，所述限位齿设置有多条且多条限位齿沿导辊的中轴线呈环形进行排列，分布在导辊外侧的限位齿与橡胶套筒内壁的凹槽相卡接。
8.进一步地，所述装配架与底座的连接处设置有加固条，所述加固条为截面呈直角三角形的棱条形结构。
9.进一步地，所述集水框内部的边缘位置设置有防护沿，所述防护沿的上侧位置卡接有过滤网。
10.本实用新型的有益效果：通过在导辊的上侧位置设置有装配架，而位于装配架下侧的喷淋头等距进行排列，该设计便于对位于导辊上侧的样品进行喷淋清洗，进而实现对样品上侧的污垢进行清洁，便于在清洁之后进行保存处理；
11.另外通过螺栓穿过紧固螺孔对固定筒的位置进行固定，通过紧固螺栓实现对固定筒的位置进行固定，该设计便于调节位于导辊上两端的固定盘，实现根据样品的大小进行两者之间位置的调节，满足不同样品的使用需要；
12.而位于导辊外侧的限位齿与橡胶套筒内壁的凹孔相卡接，该设计使得橡胶套筒与
样品之间的作用力变大，进而便于样品进行移动，另外在橡胶套筒磨损严重后可以方便快捷的进行更换。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种水泥取样后样品自动收集设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种水泥取样后样品自动收集设备中喷淋头的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种水泥取样后样品自动收集设备中限位结构的剖面图；
17.图4为本实用新型一种水泥取样后样品自动收集设备中限位齿的剖面图；
18.图中：1-装配架、2-底座、3-集水框、4-导辊、5-限位结构、6-出水管、 7-连接管、8-喷淋头、9-橡胶套筒、10-限位齿、51-固定筒、52-固定盘、53
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防护垫、54-限位凸柱、55-紧固螺孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥取样后样品自动收集设备，包括底座2，底座2的中间位置开设有矩形槽，矩形槽的内部转动连接有导辊4，导辊4的两侧位置设置有限位结构5，底座2的上侧位置设置有装配架1，装配架1与底座2的连接处设置有加固条，加固条为截面呈直角三角形的棱条形结构，装配架1的下侧位置固定有多条连接管7，连接管7的下端与喷淋头8相连通，连接管7与水泵相连接，位于装配架1下侧的喷淋头8等距进行排列，该设计便于对位于导辊4上侧的样品进行喷淋清洗，进而实现对样品上侧的污垢进行清洁，便于在清洁之后进行保存处理，底座2的下侧位置设置有集水框3，集水框3的前侧位置设置有出水管6且出水管6与集水框3相贯通，集水框3内部的边缘位置设置有防护沿，防护沿的上侧位置卡接有过滤网，通过过滤网可以对杂质进行过滤，防止杂质堵塞出水管6的情况发生。
21.请参阅图3，限位结构5包括固定筒51，固定筒51为圆筒形结构，固定筒 51的侧面位置开设有紧固螺孔55，固定筒51的一侧位置设置有固定盘52，固定盘52为圆盘形结构，位于导辊4外侧的限位齿10与橡胶套筒9内壁的凹孔相卡接，该设计使得橡胶套筒9与样品之间的作用力变大，进而便于样品进行移动，另外在橡胶套筒9磨损严重后可以方便快捷的进行更换
22.固定盘52上呈环形开设有多个凹孔，分布在固定盘52上的凹孔与设置在防护垫53上的限位凸柱54相卡接，通过防护垫53实现对样品的保护，防止样品与固定盘52碰撞造成样品损坏的情况发生。
23.请参阅图4，导辊4的外侧分布有限位齿10，限位齿10为截面呈矩形的棱条形结构，限位齿10设置有多条且多条限位齿10沿导辊4的中轴线呈环形进行排列，分布在导辊4外侧的限位齿10与橡胶套筒9内壁的凹槽相卡接，该设计使得橡胶套筒9与样品之间的作用力变大，进而便于样品进行移动，另外在橡胶套筒9磨损严重后可以方便快捷的进行更换。
24.具体实施方式：在使用时，将橡胶套筒9滑动固定到导辊4的外侧位置，位于导辊4外侧的限位齿10与橡胶套筒9内壁的凹孔相卡接，该设计使得橡胶套筒9与样品之间的作用力变大，进而便于样品进行移动，另外在橡胶套筒9 磨损严重后可以方便快捷的进行更换，然后根据样品的使用需要进行限位结构5 的调节，在进行调节时，通过旋动位于紧固螺孔55内部的螺栓，然后调节两个固定盘52之间的距离，在调节到合适的位置旋动螺栓，使得螺栓与橡胶套筒9 之间的作用力变大，起到固定两个固定盘52之间距离的目的，实现根据样品的大小进行两者之间位置的调节，满足不同样品的使用需要，而位于装配架1下侧的喷淋头8等距进行排列，该设计便于对位于导辊4上侧的样品进行喷淋清洗，进而实现对样品上侧的污垢进行清洁，便于在清洁之后进行保存处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。