一种物料自动称重入库系统的制作方法

1.本实用新型属于物料运输技术领域，尤其是涉及一种物料自动称重入库系统。


背景技术：

2.目前，可回收垃圾的分选一般都是依赖人工，而可回收垃圾属于非标物料，生产部门虽然颁布了产品入库标准，却也只能做到概念性指导，导致分拣质量多依赖于分拣工的自身经验，此外，分拣线生产采取的是小组计件制，分拣工的绩效奖金与分拣小组的成品产量挂钩，而产量数据的来源来自于成品入库时的司磅员称重数据。由上可知，从分拣到入库均要依靠人工，所以带来了以下问题。
3.（1）系统数据易发生偏差。司磅员要具备识别物料的能力，同时要判断成品的来自于哪一个分拣小组。因此，出现人为失误的概率比较高。人为失误带来的后果一是造成小组产量发生偏差，从而影响到分拣工绩效；二是入库的品名发生错误，导致库存数据错误。
4.（2）成品质量可追溯性差。由于物料承载器具并不具有识别标识，因此若在成品入库进入打包工序后发现质量问题，无法追溯到具体分拣小组，更无法发现问题原因采取纠正措施。
5.（3）入库重量发生波动。物料器具在日常使用过程中损伤，带来器具重量发生变化。不同批次采购的器具存在重量差异。人工司磅去皮重量采用的是系统中的预设值。因此，成品库存数据会产生波动。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产数据准确、节省人力成本且方便质量管理的物料自动称重入库系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种物料自动称重入库系统，包括总控系统平台、物料周转箱、用于存储物料周转箱重量信息与物料相关信息的rfid标签、用于称重的地磅及工人手持识别rfid标签信息的手持终端，所述物料周转箱上安装有安装板，所述rfid标签安装于所述安装板上，所述地磅所在位置安装有用于与总控系统平台信息交互的天线和用于读写rfid标签信息的读写器；所述物料周转箱包括底板、设于所述底板两侧的侧板、安装于底板后侧的后挡板、安装于所述底板前侧的门板及用于将门板限位固定于所述底板上的固定结构，所述门板铰接于所述侧板上且其中一个门板上设有用于将两个门板限位固定的锁定结构，所述后挡板的两侧也设有所述锁定结构以用于与侧板连接固定。
8.优选的，所述锁定结构包括两个横插环、插接于所述插环上的横插销、固接于横插销一端上的勾环及铰接于所述横插销上的限位罩，所述限位罩位于两个横插环之间，所述限位罩可罩设于所述横插销的顶部。
9.优选的，所述侧板铰接于所述底板上。
10.优选的，所述底板包括叉板架和固接于所述叉板架上的载板，所述叉板架可与叉
车配合使用。
11.优选的，所述侧板高于所述后挡板和门板。
12.优选的，所述侧板的顶部设有对接环，所述底板底部设有对接槽，当多个物料周转箱堆叠时，下方的物料周转箱的对接环可对应插接于上方物料周转箱的所述对接槽内。
13.优选的，所述底板底部设有侧翼板，所述对接槽由侧翼板弯折形成。
14.优选的，所述固定结构包括设于所述底板上的竖插环、设于所述门板上的竖插销、用于安装所述竖插销的导筒、固接于所述竖插销上的限位板及固接于所述门板上的勾杆，所述竖插销的上下两端各设有一个导筒，所述竖插销的两端插接于所述导筒内，竖插销的底端可穿设出导筒外且插设于所述竖插环内；所述限位板位于两个导筒之间且可对应搭接于所述勾杆上，位于所述限位板下方的导筒的顶端开设有卡接槽，所述限位板可配合卡接于所述卡接槽内。
15.本实用新型的技术效果为：
16.1、通过rfid标签和读写器的设置，将物料周转箱重量数据、物料重量信息、物料品名信息及分拣组别进行数据存储和读取，无需人工干预，实现物料的自动称量和数据的自动录入识别，节约人力成本，保证物料入库重量的精确性，提高物料产品质量的可追溯性，方便物料产品的质量管理
17.2、通过物料周转箱的结构设置，方便物料的装卸和运输，同时物料周转箱可稳定堆叠和快速折叠收纳，从而进一步保证物料周转箱使用的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构流程示意图。
19.图2为周转物料箱的结构示意图。
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图4为图2中b处的局部放大图。
22.图5为图2中c处的局部放大图。
23.图6为周转物料箱的正视示意图。
24.图中主要技术特征的附图标记为：1、总控系统平台；2、物料周转箱；3、rfid标签；31、安装板；4、地磅；5、手持终端；6、天线；7、读写器；21、底板；211、叉板架；212、载板；213、对接环；214、侧翼板；215、对接槽；22、侧板；23、后挡板；24、门板；251、横插环；252、横插销；253、勾环；254、限位罩；261、竖插环；262、竖插销；263、导筒；264、限位板；265、勾杆；266、卡接槽。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1~6所示，一种物料自动称重入库系统，包括总控系统平台1、物料周转箱2、rfid标签3、地磅4及手持终端5，所述总控系统平台1用于远程数据交互和对设备的远程控制；所述rfid标签3安装于所述物料周转箱2上，所述rfid用于存储物料周转箱2重量、物料重量、物料品名及分拣组别等数据信息；所述地磅4所在位置处安装有用于天线6和读写器7，所述天线6用于地磅4和总控系统平台1通信连接，所述读写器7用于读取和写入rfid标签
3内的信息；所述手持终端5为专用于读取rfid标签3的读取终端。
27.具体的，所述物料周转箱2为网架箱，包括底板21、侧板22、后挡板23、门板24及固定结构，所述底板21包括叉板架211和载板212，所述载板212固接于所述叉板架211的顶部，所述叉板架211可用于与叉车配合使用；所述载板212的两侧铰接有所述侧板22，两个侧板22的同侧通过锁定结构固接有一块后挡板23，每个侧板22与后挡板23相对的另一侧各铰接有一个门板24，其中一个门板24上也设有锁定结构以用于将两个门板24限位固定，两个门板24通过固定结构与载板212限位固定。
28.进一步的，其中一个门板24外壁上插接有一块安装板31，所述安装板31上通过铆钉和背胶固定安装有所述rfid标签3，所述rfid标签3为902-928mhz超高频标签，表面采用pc塑料封装。
29.进一步的，所述侧板22的高度高于所述门板24和后挡板23的高度，所述侧板22两侧侧壁的顶部各固接有对接环213，所述叉板架211的底部固接有侧翼板214且所述侧翼板214通过弯折形成对接槽215，当多个物料周转箱2堆叠时，下方的物料周转箱2的对接环213可对应插接于上方物料周转箱2的所述对接槽215内，以实现物料周转箱2的稳定堆叠。
30.具体的，所述锁定结构包括横插环251、横插销252、勾环253及限位罩254，其中，位于门板24上的锁定结构中，所述横插环251固接于门板24上且沿所述门板24的宽度方向上间隔设有两个，所述横插销252对应插接于两个横插环251内，其一端固接有所述勾环253，所述勾环253可对应勾接于另一个门板24的侧杆上以连接两个门板24；位于后挡板23上的锁定结构中，所述后挡板23的两侧各设有一组锁定结构，所述横插环251固接于所述后挡板23上且沿所述门板24的宽度方向上间隔设有两个，所述横插销252对应插接于两个横插环251内，其一端也固接有所述勾环253，所述勾环253可对应勾接于侧板22的侧杆上以连接后挡板23和侧板22。
31.进一步的，每个横插销252上都铰接有所述限位罩254，所述限位罩254位于对应的两个横插环251之间，且随着限位罩254的旋转可对应扣接于所述横插销252上，以与勾环253配合作用来限制横插销252相对横插环251移动，从而分别实现门板24之间限位固定以及后挡板23和侧板22的限位固定。
32.具体的，所述固定结构包括竖插环261、竖插销262、导筒263、限位板264及勾杆265，所述竖插环261固接于所述载板212上，所述竖插销262可对应插接于所述竖插环261内；所述竖插销262的上下两端各设有一个导筒263，所述竖插销262的两端插接于所述导筒263内且可沿所述导筒263的导向相对移动，竖插销262的底端可穿设出导筒263外且插设入所述竖插环261内；所述限位板264固接于所述竖插销262侧壁上且位于两个导筒263之间，所述勾杆265固接于所述门板24上，当竖插销262未插入竖插环261时，所述限位板264可对应搭接于所述勾杆265上以限制竖插销262下降；位于所述限位板264下方的导筒263的顶端开设有卡接槽266，当竖插销262插入竖插环261时，所述限位板264可配合卡接于所述卡接槽266内以限制竖插销262转动。
33.本实用新型的具体实施过程如下：当运输物料时，预先对每个周转物料箱称重赋值，在总控系统平台1上建立精确的皮重信息，当物料通过叉车运输至地磅4时，地磅4处的读写器7可对rfid上的物料品名信息和分拣组别信息进行读取，并将地磅4称重结果自动传输至总控系统平台1以及写入rfid标签3内，以便后续读取和质量管理。
34.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。