一种板单元吊装工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装技术，更具体地说，涉及一种板单元吊装工装。


背景技术：

2.在传统针对箱型梁两侧腹板单元的吊装作业中，由于制作板片较薄(大多厚度只有8mm)，采用常规的竖钳工具往往容易夹持力度不够，易造成因吊运过程中的晃动导致板单元掉落的安全隐患(过去也发生过此类事件)，因此目前采用在板单元的加强筋(通常是角钢)位置根据受力情况均布焊接数只吊耳(采用双面满焊，且需要包角)，焊接完成后，需要对吊耳进行焊接打磨及所有自由边的打磨作业，最后再针对焊接质量进行探伤作业，通常一张常规板单元的吊耳焊接需要2个小时的人工作业。因此仅是吊耳焊接就需要花费大量的人工。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种板单元吊装工装，以提高腹板吊装作业效率为目的。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种板单元吊装工装，包括挂钩板、以及通过锁紧销轴与所述挂钩板相连的靠山板；
6.所述挂钩板具有两块，对称设置，其下端为挂钩式结构，上端为半圆形结构；
7.所述靠山板位于两块所述挂钩板的中间位置，所述靠山板的上端为半圆形结构，与所述挂钩板上的半圆形结构相适配，形成与吊索具相配的吊环。
8.较佳的，所述挂钩板上的半圆形结构上开设有第一吊装孔和第一锁紧销轴孔；
9.所述第一吊装孔位于所述第一锁紧销轴孔的上方。
10.较佳的，所述靠山板上的半圆形结构上开设有第二吊装孔和第二锁紧销轴孔；
11.所述第二吊装孔与所述第一吊装孔对应，所述第二锁紧销轴孔与所述第一锁紧销轴孔对应。
12.较佳的，所述挂钩板、所述靠山板均为10mm厚度的钢板。
13.较佳的，所述锁紧销轴用以连接所述第一锁紧销轴孔和所述第二锁紧销轴孔，包括一螺栓以及与其相配的一螺母。
14.较佳的，所述螺栓的长度大于等于60mm，其上的螺纹长度大于等于30mm。
15.本实用新型所提供的一种板单元吊装工装，解决箱型梁两侧腹板单元的吊装作业中安全隐患的技术难题，提高现场安全和作业效率，以提高腹板吊装作业效率为目的，本着作业方便、使用有效的设计原则，有效缩短了腹板吊装作业时间，在箱型梁的实际生产作业过程中，发挥着越来越大的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型板单元吊装工装的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型板单元吊装工装中挂钩板的结构示意图；
18.图3是本实用新型板单元吊装工装中锁紧销轴的结构示意图；
19.图4是本实用新型板单元吊装工装中靠山板的结构示意图；
20.图5是隔板装配的示意图；
21.图6是腹板吊装定位的示意图；
22.图7是本实用新型板单元吊装工装的安装示意图。
具体实施方式
23.为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
24.结合图1所示，本实用新型所提供的一种板单元吊装工装，包括挂钩板1、以及通过锁紧销轴2与挂钩板相连的靠山板3。
25.挂钩板1具有两块，对称设置，其下端为挂钩式结构101，上端为半圆形结构。
26.靠山板3位于两块挂钩板1的中间位置，靠山板3的上端为半圆形结构，与挂钩板1上的半圆形结构相适配，形成与吊索具相配的吊环4。
27.结合图2所示，挂钩板1为10mm厚度的钢板，数控切割而成，在其上的半圆形结构上开设有第一吊装孔5和第一锁紧销轴孔6，第一吊装孔5位于第一锁紧销轴孔6的上方。可利用加强筋的凸起形式形成挂钩式结构101，有效实现吊装过程中的本实用新型板单元吊装工装受力保证。
28.结合图4所示，靠山板3为10mm厚度的钢板，数控切割而成，在其上的半圆形结构上开设有第二吊装孔7和第二锁紧销轴孔8。第二吊装孔7与第一吊装孔5对应，第二锁紧销轴孔8与第一锁紧销轴孔6对应。
29.结合图3所示，锁紧销轴3用以连接锁定第一锁紧销轴孔6和第二锁紧销轴孔8，包括一螺栓301以及与其相配的一螺母302，螺栓301的长度大于等于60mm，其上的螺纹303长度大于等于30mm，可利用螺纹303将挂钩板1与靠山板3锁紧。
30.通过锁紧销轴3使挂钩板1与靠山板3之间形成剪刀式双绞点结构，确保本实用新型板单元吊装工装随着板单元的重力，起到有效夹紧的作用，而通过靠山板3可在板单元的吊运过程中，发挥着防止板单元晃动掉落的发生。
31.本实用新型板单元吊装工装使用如下：
32.根据箱型加强筋与自由边距离的大小而选择与之匹配的板单元吊装工装。
33.在经过隔板9与底板10装配后(如图5所示)，进行腹板11(即板单元)的吊装定位作业(如图6所示)，吊装前根据板单元自由边的长度尺寸及行车数量合理设置本实用新型板单元吊装工装的夹持位置及数量，通常为两台行车配置四个本实用新型板单元吊装工装。
34.使用时，利用绞点将本实用新型板单元吊装工装100张开，本实用新型板单元吊装工装100的挂钩式结构101卡住板单元一侧的加强筋12位置，同时靠山板3夹持在板单元另一侧的加强筋12位置，同时利用吊索具13的卸扣穿过第一吊装孔5与第二吊装孔7锁住，再将锁紧销轴3的螺母302锁紧，使本实用新型板单元吊装工装100更加稳固。同理，将其余本
实用新型板单元吊装工装100安装到位后，两台行车同时起吊，将腹板11吊装到位。拆卸时，只需拆下卸扣以及拧松锁紧销轴3的螺母302，本实用新型板单元吊装工装100便可自动松开后取下。
35.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种板单元吊装工装，其特征在于：包括挂钩板、以及通过锁紧销轴与所述挂钩板相连的靠山板；所述挂钩板具有两块，对称设置，其下端为挂钩式结构，上端为半圆形结构；所述靠山板位于两块所述挂钩板的中间位置，所述靠山板的上端为半圆形结构，与所述挂钩板上的半圆形结构相适配，形成与吊索具相配的吊环。2.根据权利要求1所述的板单元吊装工装，其特征在于：所述挂钩板上的半圆形结构上开设有第一吊装孔和第一锁紧销轴孔；所述第一吊装孔位于所述第一锁紧销轴孔的上方。3.根据权利要求2所述的板单元吊装工装，其特征在于：所述靠山板上的半圆形结构上开设有第二吊装孔和第二锁紧销轴孔；所述第二吊装孔与所述第一吊装孔对应，所述第二锁紧销轴孔与所述第一锁紧销轴孔对应。4.根据权利要求3所述的板单元吊装工装，其特征在于：所述挂钩板、所述靠山板均为10mm厚度的钢板。5.根据权利要求3所述的板单元吊装工装，其特征在于：所述锁紧销轴用以连接所述第一锁紧销轴孔和所述第二锁紧销轴孔，包括一螺栓以及与其相配的一螺母。6.根据权利要求5所述的板单元吊装工装，其特征在于：所述螺栓的长度大于等于60mm，其上的螺纹长度大于等于30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种板单元吊装工装，包括挂钩板、以及通过锁紧销轴与所述挂钩板相连的靠山板；所述挂钩板具有两块，对称设置，其下端为挂钩式结构，上端为半圆形结构；所述靠山板位于两块所述挂钩板的中间位置，所述靠山板的上端为半圆形结构，与所述挂钩板上的半圆形结构相适配，形成与吊索具相配的吊环。本实用新型以提高腹板吊装作业效率为目的。新型以提高腹板吊装作业效率为目的。新型以提高腹板吊装作业效率为目的。


技术研发人员：付俊 张国平 贺绍峰 周阳 杨啸辰
受保护的技术使用者：上海振华重工（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/22