一种锂电池生产用匣钵旋转组件的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池生产用匣钵旋转组件。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.目前在锂电池生产时需要用到匣钵，来进行对锂电池的原料进行盛装，以便加工，目前匣钵在使用时需要人工将旋转台旋转至合适的方向，以便操作人员使用，虽然手动操作虽然精度高，但是旋转效率慢，所需操作人员的劳动强度大；此外，目前的匣钵一般直接放置在旋转台上，旋转台旋转时，若是匣钵的重心位置不在旋转台中心，容易导致匣钵滑落。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池生产用匣钵旋转组件，以解决手动操作的旋转效率慢，所需操作人员的劳动强度大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用匣钵旋转组件，包括底台，所述底台的顶部活动安装有旋转台，所述旋转台的顶部开设有导槽，所述导槽的内部活动安装有第一夹紧块，所述旋转台的顶部可拆卸安装有匣钵，所述底台的侧面活动安装有转动组件；
6.所述底台的底部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底部活动安装有支撑柱，所述支撑柱固定安装在底台内腔的底部，所述第二齿轮的顶部固定安装在旋转台的底部。
7.其中，所述转动组件的侧面固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定套装有限位环，所述转动柱的一端固定套装有第三齿轮。
8.其中，所述第三齿轮的表面啮合安装在第二齿轮的表面，所述转动柱活动安装在底台的侧面。
9.其中，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有转动块，所述转动块的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面活动套装有活动套筒，所述转动柱的另一端固定安装在转动盘的侧面。
10.其中，所述旋转台的内部固定安装有安装座，所述安装座的顶部和旋转台内腔的底部均固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定套装有第四齿轮，所述第四齿轮的表面啮合安装有第五齿轮，所述第五齿轮的中部固定套装有左右旋螺杆，所述左右旋螺杆的两端均活动套装有丝杠螺母。
11.其中，所述丝杠螺母的顶部固定安装有第二夹紧块，所述第一夹紧块的底部固定
安装在丝杠螺母的顶部，所述左右旋螺杆的左右两端均活动安装在旋转台的内壁，所述第二夹紧块活动安装在导槽的内部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，手动操作的旋转效率慢，所需操作人员的劳动强度大，此时通过第一电动机通过第二齿轮的连接带动旋转台转动，并使用可伸缩的转动柱可以方便手动精细调节旋转台的转动，并通过转动组件可以达到省力的效果，从而提高了旋转效率和减轻了操作人员的劳动强度；上述方案中，目前的匣钵一般直接放置在旋转台上，旋转台旋转时，若是匣钵的重心位置不在旋转台中心，容易导致匣钵滑落，此时通过第二电动机带动左右旋螺杆转动，从而使得两侧的第一夹紧块和第二夹紧块同时向内侧移动，以便将匣钵紧固，避免匣钵滑落，且可以适应多种形状和尺寸的匣钵，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底台内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的旋转台内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的左右旋螺杆结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底台；2、旋转台；3、导槽；4、第一夹紧块；5、匣钵；6、转动组件；7、第一电动机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、支撑柱；11、转动柱；12、限位环；13、第三齿轮；14、安装座；15、第二电动机；16、第四齿轮；17、第五齿轮；18、左右旋螺杆；19、丝杠螺母；20、第二夹紧块；61、转动盘；62、安装槽；63、转动块；64、固定杆；65、活动套筒。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种锂电池生产用匣钵旋转组件，包括底台1，所述底台1的顶部活动安装有旋转台2，所述旋转台2的顶部开设有导槽3，所述导槽3的内部活动安装有第一夹紧块4，所述旋转台2的顶部可拆卸安装有匣钵5，所述底台1的侧面活动安装有转动组件6；
[0023]
所述底台1的底部固定安装有第一电动机7，所述第一电动机7的输出轴固定套装有第一齿轮8，所述第一齿轮8的表面啮合安装有第二齿轮9，所述第二齿轮9的底部活动安装有支撑柱10，所述支撑柱10固定安装在底台1内腔的底部，所述第二齿轮9的顶部固定安装在旋转台2的底部。
[0024]
如附图2至附图3，所述转动组件6的侧面固定安装有转动柱11，所述转动柱11的表面固定套装有限位环12，所述转动柱11的一端固定套装有第三齿轮13，所述第三齿轮13的表面啮合安装在第二齿轮9的表面，所述转动柱11活动安装在底台1的侧面，所述转动组件6包括转动盘61，所述转动盘61的顶部开设有安装槽62，所述安装槽62的内部活动安装有转动块63，所述转动块63的侧面固定安装有固定杆64，所述固定杆64的表面活动套装有活动
套筒65，所述转动柱11的另一端固定安装在转动盘61的侧面；
[0025]
具体的，首先启动第一电动机7，此时第一电动机7的输出轴带动第一齿轮8转动，然后通过齿轮啮合带动第二齿轮9转动，从而带动旋转台2转动，当需要精细调节位置时，首先将转动组件6向内侧推入，然后握住活动套筒65转动转动盘61即可，且可以将固定杆64翻转九十度，然后旋转，可以节省大量力气。
[0026]
如附图4至附图5，所述旋转台2的内部固定安装有安装座14，所述安装座14的顶部和旋转台2内腔的底部均固定安装有第二电动机15，所述第二电动机15的输出轴固定套装有第四齿轮16，所述第四齿轮16的表面啮合安装有第五齿轮17，所述第五齿轮17的中部固定套装有左右旋螺杆18，所述左右旋螺杆18的两端均活动套装有丝杠螺母19，所述丝杠螺母19的顶部固定安装有第二夹紧块20，所述第一夹紧块4的底部固定安装在丝杠螺母19的顶部，所述左右旋螺杆18的左右两端均活动安装在旋转台2的内壁，所述第二夹紧块20活动安装在导槽3的内部；
[0027]
具体的，通过第二电动机15带动第四齿轮16转动，然后通过齿轮啮合传动带动第五齿轮17转动，从而带动左右旋螺杆18转动，从而带动两侧的丝杠螺母19移动，从而将匣钵5紧固，再通过另一个第二电动机15经过传动带动第一夹紧块4将匣钵5夹紧，避免匣钵5滑落，且可以适应多种形状和尺寸的匣钵5，实用性高。
[0028]
其中第一电动机7的品牌为深圳美蓓亚斯，且型号为130hc161-70u24-50，第二电动机15的品牌为松下，且型号为m6rx6g4gga。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
首先启动第一电动机7，此时第一电动机7的输出轴带动第一齿轮8转动，然后通过齿轮啮合带动第二齿轮9转动，从而带动旋转台2转动，当需要精细调节位置时，首先将转动组件6向内侧推入，然后握住活动套筒65转动转动盘61即可，且可以将固定杆64翻转九十度，然后旋转，可以节省大量力气；通过第二电动机15带动第四齿轮16转动，然后通过齿轮啮合传动带动第五齿轮17转动，从而带动左右旋螺杆18转动，从而带动两侧的丝杠螺母19移动，从而将匣钵5紧固，再通过另一个第二电动机15经过传动带动第一夹紧块4将匣钵5夹紧，避免匣钵5滑落，且可以适应多种形状和尺寸的匣钵5，实用性高。
[0031]
上述方案中，通过第一电动机7通过第二齿轮9的连接带动旋转台2转动，并使用可伸缩的转动柱11可以方便手动精细调节旋转台2的转动，并通过转动组件6可以达到省力的效果，从而提高了旋转效率和减轻了操作人员的劳动强度；上述方案中，通过第二电动机15带动左右旋螺杆18转动，从而使得两侧的第一夹紧块4和第二夹紧块20同时向内侧移动，以便将匣钵5紧固，避免匣钵5滑落，且可以适应多种形状和尺寸的匣钵5，实用性高。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。