底盘、机壳和立式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种底盘、机壳和立式空调器。


背景技术：

2.相关技术中指出，现有立式空调器，机壳的整体结构强度较低，在运输、搬运中容易出现开裂、摇晃等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种底盘，所述底盘可以提升与壳体的连接强度。
4.本实用新型还提出一种具有上述底盘的机壳。
5.本实用新型还提出一种具有上述机壳的立式空调器。
6.根据本实用新型第一方面的底盘，用于立式空调器，所述立式空调器的机壳包括所述底盘和设在所述底盘上的壳体，所述底盘包括：底盘本体，所述底盘本体适于与所述壳体相连；底盘支撑，所述底盘支撑设于所述底盘本体的上侧并与所述底盘本体相连，所述底盘支撑适于与所述壳体相连。
7.根据本实用新型的底盘，通过在底盘本体上设置底盘支撑，并将底盘支撑分别与底盘本体和壳体相连，可以提高壳体与底盘的连接强度，此外，底盘支撑还可以用于支撑风道部件，提升机壳内部的风道部件的安装稳定性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底盘支撑与所述底盘本体可拆卸地相连。
9.进一步地，所述底盘本体上形成有定位凸起和第一固定孔，所述底盘支撑上形成有定位孔和第二固定孔，所述定位凸起容纳于所述定位孔，第一紧固件适于穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔。
10.更进一步地，所述底盘本体包括底盘主体和固定凸台，所述底盘主体的上表面形成有凹槽，所述固定凸台设于凹槽内，所述固定凸台的上表面高于所述底盘主体的上表面，所述定位凸起和所述第一固定孔均形成于所述固定凸台。
11.在一些实施例中，所述凹槽内设有与所述立式空调器的排水管组件适配的安置环。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底盘本体包括设于所述凹槽内的加强结构，所述加强结构包括：主加强肋，所述主加强肋包括相交设置的第一主加强肋和第二主加强肋，所述第一主加强肋和所述第二主加强肋相交于所述底盘主体的中部，所述第一主加强肋的长度方向上的两端分别连接于所述凹槽的侧壁；副加强肋，所述副加强肋设在所述凹槽内，所述副加强肋位于所述主加强肋和所述凹槽的内壁所限定的空间内，至少一部分所述副加强肋与所述主加强肋相连。
13.进一步地，所述凹槽内设有与所述立式空调器的排水管组件适配的安置环，所述固定凸台和所述安置环分别连接在所述第二主加强肋的长度方向上的相对两侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述底盘支撑位于所述底盘本体的前部；和/或，所述底盘支撑沿左右方向延伸。
15.在一些实施例中，所述底盘支撑的上表面的至少一部分向下弯曲以形成避让槽，所述避让槽用于避让风道部件；和/或，所述底盘支撑形成为中空结构。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述底盘还包括：装饰条，所述底盘本体的邻近外周沿部分形成有安装缺口，所述安装缺口沿所述底盘本体的周向延伸，所述装饰条设于所述安装缺口内。
17.进一步地，所述底盘本体和所述装饰条中的一个上形成有卡扣，所述底盘本体和所述装饰条中的另一个上形成有与所述卡扣配合的卡槽。
18.在一些实施例中，所述底盘支撑与所述壳体可拆卸地相连；和/或，所述壳体包括前后连接的前面板组件和后箱体，所述底盘支撑的左右两端分别连接于所述后箱体。
19.根据本实用新型第二方面的机壳，用于立式空调器，包括：根据本实用新型第一方面所述的底盘。
20.根据本实用新型的机壳，通过设置上述第一方面的底盘，可以提高机壳整体的结构强度，从而提高机壳的安装的稳定性。
21.根据本实用新型第三方面的立式空调器，包括：根据本实用新型第二方面所述的机壳。
22.根据本实用新型实施例的立式空调器，通过设置上述第二方面的机壳，可以提升设置于地面时的稳定性。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.图1是根据本实用新型实施例的立式空调器的示意图；
25.图2是图1中所示的立式空调器的另一个角度的示意图；
26.图3是图1中所示的立式空调器的又一个角度的示意图；
27.图4是根据本实用新型实施例的机壳的爆炸图；
28.图5是图4中所示的机壳的部分示意图；
29.图6是图4中所示的机壳的部分装配示意图；
30.图7是根据本实用新型实施例的底盘的爆炸图；
31.图8是根据本实用新型实施例的底盘本体的示意图。
32.附图标记：
33.立式空调器1000：
34.机壳100：
35.底盘1，
36.底盘本体11，底盘主体111，固定凸台112，定位凸起1121，第一固定孔1122，凹槽113，多层台阶结构114，安置环115，主加强肋116，第一主加强肋1161，第二主加强肋1162，副加强肋117，安装缺口118，卡槽1181，
37.底盘支撑12，定位孔121，第二固定孔122，避让槽123，第四固定孔124，
38.装饰条13，卡扣131，
39.壳体2，前面板组件21，后箱体22，装配面221，第三固定孔222。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.下面参考图1-图8描述本实用新型第一方面实施例的底盘1。
42.参考图1以及图4-图6，根据本实用新型第一方面实施例的底盘1，用于立式空调器1000，立式空调器1000的机壳100包括底盘1和壳体2，壳体2设在底盘1上，其中，壳体2可以包括前面板组件21和后箱体22，底盘1可以包括：底盘本体11和底盘支撑12。
43.具体地，底盘本体11适于与壳体2相连，底盘本体11的形状和壳体2的水平截面的形状相适配，底盘支撑12设于底盘本体11的上侧，底盘支撑12与底盘本体11相连，底盘支撑12适于与壳体2相连，也就是说，底盘支撑12可以同时与底盘本体11以及壳体2相连。如此，通过使得壳体2一方面与底盘本体11相连，另一方面又与底盘支撑12相连，从而提高壳体2与底盘1的连接强度，有利于提高机壳100整体的安装稳定性，此外，底盘支撑12还可以用于支撑风道部件，提升机壳100内部的风道部件的安装稳定性。
44.例如图3和图4所示，壳体2可以包括前面板组件21和后箱体22，底盘本体11沿周向的一部分与前面板组件21的下端相配合，底盘本体11沿周向的另一部分与后箱体22的下端相配合，壳体2和底盘本体11共同配合以限定出容纳风道部件的容纳腔，底盘支撑12设于底盘本体11的上侧，底盘支撑12同时与底盘本体11以及壳体2相连，例如，底盘支撑12同时与底盘本体11、后箱体22相连，并且，底盘1的上表面可以用于支撑立式空调器1000的风道部件或其他部件。
45.根据本实用新型实施例的底盘1，通过在底盘本体11上设置底盘支撑12，并将底盘支撑12分别与底盘本体11和壳体2相连，可以提高壳体2与底盘1的连接强度，有利于提高机壳100整体的安装稳定性，此外，底盘支撑12还可以用于支撑风道部件，提升机壳100内部的风道部件的安装稳定性。
46.根据本实用新型的一些实施例，参考图5和图6，底盘支撑12与底盘本体11可拆卸地相连，例如，底盘支撑12可以与底盘本体11螺钉连接，或者，底盘支撑12可以与底盘本体11卡接，还或者，底盘支撑12可以与底盘本体11插接，当然本实用新型不限于此，底盘支撑12与底盘本体11的连接方式还可以是上述任意两种连接方式的组合，如此，既可以保证底盘1自身的结构强度，还可以提高底盘1和壳体2的连接强度，此外，底盘支撑12与底盘本体11可拆卸连接，可以便于壳体2分别和底盘支撑12、底盘本体11的连接，有利于降低装配难度。
47.进一步地，参考图4-图6，底盘本体11上形成有定位凸起1121和第一固定孔1122，底盘支撑12上形成有定位孔121和第二固定孔122，定位凸起1121容纳于定位孔121，第一紧固件适于穿设于第一固定孔1122和第二固定孔122，由此，本实施例的底盘1，通过定位凸起1121和定位孔121的配合可以实现底盘支撑12在装配时的定位，以便于将第一紧固件依次
穿过第一固定孔1122和第二固定孔122实现底盘本体11和底盘支撑12的配合，从而提高了底盘支撑12和底盘本体11的装配效率。
48.例如图6所示，定位凸起1121可以包括两个，两个定位凸起1121沿左右方向间隔设置于底盘本体11上，第一固定孔1122可以包括一个，第一固定孔1122可以设于两个定位凸起1121沿左右方向的中间，并且，第一固定孔1122分别与两个定位凸起1121间隔设置，定位孔121在底盘支撑12上的位置定位凸起1121向对应，第一固定孔1122在底盘支撑12上的位置与定位凸起1121相对应，在装配时，可以先将定位凸起1121与定位孔121配合，然后将第一紧固件依次穿过第一固定孔1122和第二固定孔122实现底盘本体11和底盘支撑12的连接。
49.更进一步地，参考图5-图8，底盘本体11可以包括底盘主体111和固定凸台112。其中，底盘主体111的上表面形成有凹槽113，固定凸台112可以设于凹槽113内，固定凸台112的上表面高于底盘主体111的上表面，定位凸起1121和第一固定孔1122均形成于固定凸台112，这样，当底盘支撑12和固定凸台112实现连接后，底盘支撑12的底部可以支撑在底盘主体111的上表面，这样，底盘支撑12可以为风道部件提供更大的支撑力，有利于提高机壳100内的风道部件以及壳体2的安装稳定性。
50.例如图6所示，底盘主体111的邻近边沿的位置形成为环形的多层台阶结构114，凹槽113可以位于多层台阶结构114的内侧，并且在从外向内的方向上，多层台阶结构114的高度逐层上升，固定凸台112设于凹槽113内，并且固定凸台112可以邻近底盘主体111的前部设置，固定凸台112的高度高于多层台阶结构114的高度，定位凸起1121和第一固定孔1122形成于固定凸台112的前壁并且位于多层台阶结构114的上侧，其中，定位凸起1121可以沿前后方向延伸，第一固定孔1122可以前后方向贯穿固定凸台112，这样，当底盘支撑12的定位孔121和固定凸台112的定位凸起1121实现定位配合，底盘支撑12的第二固定孔122和固定凸台112的第一固定孔1122通过第一紧固件实现连接后，底盘支撑12的底部可以支撑于多层台阶结构114的顶层或任意一层，从而有利于提高底盘支撑12的安装稳定性，进而促进壳体2和风道部件的安装稳定性。
51.可选地，壳体2的内壁的下端也可以形成为第一台阶面，第一台阶面可以包括第一水平面和第一竖直面，第一竖直面连接在第一水平面的外端，其中，第一水平面可以和多层台阶结构114的其中一层的顶面相互配合，第一竖直面可以和上述一层的外周面相互配合。例如，壳体2内壁的第一台阶面可以和多层台阶结构114的最上层相互配合。
52.可选地，壳体2的第一水平面可以形成有多个插柱，与第一水平面配合的多层台阶结构114的其中一层的顶面可以形成有多个插孔，多个插孔与多个插柱一一对应且适配，通过将插柱插入插孔，可以进一步提升壳体2和底盘1的装配稳定性。
53.在一些实施例中，底盘支撑12的底部支撑于多层台阶结构114的顶部，并且，多层台阶结构114的顶壁可以形成有沿前后方向贯穿顶壁的滑槽，底盘支撑12的底壁形成有滑动凸起，滑动凸起可以沿前后方向可滑动地配合于滑槽内，这样，在装配底盘1时，可以先将底盘支撑12的滑动凸起置于滑槽内，然后推动底盘支撑12沿着滑槽向后移动，即可实现将固定凸台112的定位凸起1121插入底盘支撑12的定位孔121内，然后将第一紧固件依次穿过第一固定孔1122和第二固定孔122即可完成底盘支撑12和底盘本体11的装配。
54.在另一些实施例中，多层台阶结构114的与底盘支撑12沿上下方向相对的部分可
以下凹以形成限位槽，限位槽的截面可以形成为下凹的弧形，或者，限位槽可以具有在左右方向上相对的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面均沿朝向彼此的方向向下倾斜延伸，底盘支撑12沿上下方向的至少一部分与限位槽适配，如此，可以防止底盘支撑12相对底盘主体111发生窜动，从而进一步提高底盘支撑12和底盘主体111的连接稳定性。
55.在一些实施例中，参考图7和图8，凹槽113内可以设有与立式空调器1000的排水管组件适配的安置环115，例如，排水管组件可以用于排放冷凝水，安置环115可以形成于凹槽113内，这样，可以充分利用凹槽113空间，也便于立式空调器1000的冷凝水的排放。当然本实用新型不限于此，安置环115也可以用于固定其他的管路组件或线路组件。
56.根据本实用新型的一些实施例，参考图5-图8，底盘本体11可以包括加强结构，加强结构可以设于凹槽113内，加强结构包括：主加强肋116和副加强肋117。其中，主加强肋116包括相交设置的第一主加强肋1161和第二主加强肋1162，第一主加强肋1161和第二主加强肋1162相交于底盘主体111的中部，第一主加强肋1161的长度方向上的两端分别连接于凹槽113的侧壁；副加强肋117设在凹槽113内，副加强肋117位于主加强肋116和凹槽113的内壁所限定的空间内，至少一部分副加强肋117与主加强肋116相连，如此，通过设置相交的主加强肋116和副加强肋117，有利于提高底盘主体111自身的结构强度。
57.例如图6所示，第一主加强肋1161可以沿左右方向延伸，第一主加强肋1161的两端分别与底盘主体111的多层台阶结构114相连，第二主加强肋1162可以沿前后方向延伸并与第一主加强肋1161垂直相交，副加强肋117可以包括多个，多个副加强肋117间隔设置于主加强肋116和凹槽113的内壁所限定出的空间内，例如，可以是第一主加强肋1161和第二主加强肋1162中的其中一个与凹槽113内壁通过副加强肋117相连，此时，副加强肋117可以形成为直线型，还可以是，第一主加强肋1161、第二主加强肋1162同时与副加强肋117相连，此时，副加强肋117可以包括沿周向方向成夹角设置的三个加强段，每个加强段的第一端相连，三个加强段中每一个的第二端分别与凹槽113的内壁、第一主加强肋1161和第二主加强肋1162相连，如此，可以提高底盘主体111的结构强度，同时，整体结构简单，便于成型。
58.当然本实用新型不限于此，第一主加强肋1161和第二主加强肋1162之间的夹角还可以是锐角或钝角，第一主加强肋1161和第二主加强肋1162之间的夹角可以根据实际需要合理设置。
59.在另一些实施例中，副加强肋117也可以形成为网格状，如此，结构简单，便于制造。
60.进一步地，参考图7和图8，凹槽113内可以设有安置环115和固定凸台112，其中，安置环115可以与立式空调器1000的排水管组件适配，固定凸台112和安置环115分别连接在第二主加强肋1162的长度方向上的相对两侧，例如，固定凸台112可以连接在第二主加强肋1162的前端，安置环115可以连接在第二主加强肋1162的后端，安置环115也可以通过副加强肋117与凹槽113的侧壁相连，如此，使得底盘1的结构布局更加合理。
61.根据本实用新型的一些实施例，参考图5和图6，底盘支撑12位于底盘本体11的前部，这样，可以使底盘支撑12位于风道部件的下方，从而支撑风道部件，底盘支撑12可以沿左右方向延伸，这样，底盘支撑12的左右两端可以分别与壳体2相连，从而提高壳体2和底盘1的连接强度。
62.在一些实施例中，参考图4和图5，底盘支撑12的上表面的至少一部分向下弯曲以
形成避让槽123，避让槽123可以用于避让风道部件。
63.可选地，底盘支撑12可以形成为中空结构，这样可以减轻底盘支撑12的重量，从而有利于减轻立式空调器1000的重量。例如图4所示，底盘支撑12包括：前侧板、顶板以及后侧板，其中，前侧板和后侧板分别与顶板的前后端相连，前侧板、后侧板的顶端的形状与顶板形状相适配，以便于形成上述避让槽123，其中，定位孔121和第二固定孔122均形成于底盘支撑12的前侧板上，底盘支撑12的后侧板上可以形成有与固定凸台112相适配的缺口，如此，在将底盘支撑12装配至底盘本体11时，向后推动底盘支撑12，使得位于固定凸台112沿前后方向的至少部分可以通过后侧板的缺口伸入前侧板与后侧板之间的空隙，以便于固定凸台112前壁上的定位凸起1121可以插入底盘支撑12的前侧板上的定位孔121。
64.当然本实用新型不限于此，底盘支撑12的后侧板未形成缺口，此时，定位孔121可以形成于后侧板，这样，后侧板的定位孔121可以直接与固定凸台112前壁的定位凸起1121配合。
65.根据本实用新型的一些实施例，参考图7，底盘1还可以包括：装饰条13。其中，底盘本体11的邻近外周沿部分形成有安装缺口118，安装缺口118沿底盘本体11的周向延伸，装饰条13可以形成为与安装缺口118相适配的环形，装饰条13设于安装缺口118内，此处，安装缺口118可以是指多层台阶结构114中的最下层，装饰条13可以设于多层台阶结构114中的最下层的表面，如此，可以提升立式空调器1000的外观美感。
66.进一步地，参考图7，底盘本体11和装饰条13中的一个上形成有卡扣131，底盘本体11和装饰条13中的另一个上形成有与卡扣131配合的卡槽1181，例如，可以是底盘本体11上形成有卡扣131，装饰条13上形成有卡槽1181，也可以是底盘本体11上形成有卡槽1181，装饰条13上形成有卡扣131，通过卡扣131连接，可以便于底盘本体11和装饰条13的装配和拆卸。可选地，卡槽1181可以包括多个，相应地，卡扣131包括与卡槽1181一一对应的多个，如此，可以进一步提高装饰条13和底盘本体11的装配稳定性。
67.例如图7所示，底盘本体11的安装缺口118上形成有多个卡槽1181，每个卡槽1181可以沿上下方向贯穿底盘本体11，多个卡槽1181沿底盘本体11的周向间隔布置，装饰条13朝向卡槽1181本体的一侧形成有多个卡扣131，卡扣131与卡槽1181一一对应，卡扣131可以沿上下方向延伸，在装配装饰条13和底盘本体11时，可以将卡扣131卡入对应的卡槽1181内，从而实现装配。
68.在一些实施例中，底盘支撑12与壳体2可拆卸地相连，例如，底盘支撑12可以与壳体2卡接，或者，底盘支撑12可以与壳体2螺钉连接。
69.在一些实施例中，参考图6，壳体2包括前面板组件21和后箱体22，前面板组件21和后箱体22沿前后方向连接，前面板组件21的下端和后箱体22的下端分别与底盘1适配，底盘支撑12的左右两端分别连接于后箱体22，如此，可以提高后箱体22与底盘1的连接强度，从而提高壳体2整体的连接强度。
70.如图6所示，后箱体22朝向前面板组件21开口，也就是说，后箱体22的开口方向向前，后箱体22的邻近开口的周沿的至少部分形成有装配面221，装配面221垂直于后箱体22的开口方向，装配面221上形成有沿前后方向贯穿的第三固定孔222，底盘支撑12的沿长度方向的两端形成有与装配面221适配的配合面，配合面可以形成于底盘支撑12的后侧板的邻近左右两端的位置，配合面上形成有沿前后方向贯穿的第四固定孔124，后箱体22和底盘
支撑12通过第二紧固件依次穿过第三固定孔222和第四固定孔124实现连接。
71.下面参考图1-图8描述根据本实用新型第二方面实施例的机壳100。
72.参考图1-图4，根据本实用新型第二方面实施例的机壳100，可以用于立式空调器1000，包括：根据本实用新型上述实施例的底盘1。
73.如图4所示，具体而言，机壳100可以包括壳体2和底盘1，壳体2设置于底盘1，其中，壳体2可以包括前面板组件21和后箱体22，前面板组件21可以包括前面板、出风框体以及顶盖，前面板组件21和后箱体22沿前后方向对接，例如，前面板组件21和后箱体22可以螺钉连接，底盘1沿周向的一部分与前面板组件21的下端相适配，底盘1沿周向的其余部分和后箱体22的下端相适配。
74.根据本实用新型实施例的机壳100，通过设置上述实施例的底盘1，可以提高机壳100整体的结构强度，从而提高机壳100的安装的稳定性。
75.下面参考图1-图8描述根据本实用新型第三方面实施例的立式空调器1000。
76.根据本实用新型第三方面实施例的立式空调器1000，包括：根据本实用新型上述实施例的机壳100。
77.根据本实用新型实施例的立式空调器1000，通过设置上述实施例机壳100，可以提升设置于地面时的稳定性。
78.下面将参考图1-图8描述根据本实用新型一个具体实施例的立式空调器1000。
79.实施例一，
80.本实施例的立式空调器1000具有机壳100，机壳100包括：底盘1和壳体2。壳体2设在底盘1上，壳体2设在底盘1上，前面板组件21包括前面板、出风框体以及顶盖，前面板组件21和后箱体22沿前后方向对接，底盘1沿周向的一部分与前面板组件21的下端相适配，底盘1沿周向的其余部分和后箱体22的下端相适配。
81.底盘1包括：底盘本体11、底盘支撑12和装饰条13。其中，底盘本体11包括底盘主体111、固定凸台112和加强结构。底盘主体111的上表面形成有凹槽113，底盘主体111的邻近边沿的位置形成为环形的多层台阶结构114，凹槽113位于多层台阶结构114的内侧，并且在从外向内的方向上，多层台阶结构114的高度逐层上升，固定凸台112设于凹槽113内，固定凸台112邻近底盘主体111的前部设置，固定凸台112的上表面高于底盘主体111的上表面，定位凸起1121和第一固定孔1122形成于固定凸台112的前壁并且位于多层台阶结构114的上侧，其中，定位凸起1121沿前后方向延伸，第一固定孔1122前后方向贯穿固定凸台112。
82.加强结构设于凹槽113内，加强结构包括：主加强肋116和副加强肋117。其中，主加强肋116包括相交设置的第一主加强肋1161和第二主加强肋1162，第一主加强肋1161和第二主加强肋1162相交于底盘主体111的中部，第一主加强肋1161的长度方向上的两端分别连接于凹槽113的侧壁；副加强肋117设在凹槽113内，副加强肋117位于主加强肋116和凹槽113的内壁所限定的空间内，至少一部分副加强肋117与主加强肋116相连。
83.底盘支撑12位于底盘本体11的前部，底盘支撑12沿左右方向延伸，底盘支撑12的上表面的至少一部分向下弯曲以形成避让槽123，避让槽123用于避让风道部件，底盘支撑12形成为中空结构，底盘支撑12包括：前侧板、顶板以及后侧板，其中，前侧板和后侧板分别与顶板的前后端相连，前侧板、后侧板的顶端的形状与顶板形状相适配，以便于形成上述避让槽123，其中，定位孔121和第二固定孔122均形成于底盘支撑12的前侧板上，底盘支撑12
的后侧板上形成有与固定凸台112相适配的缺口。底盘支撑12的底部支撑于底盘本体11的多层台阶结构114的顶部，多层台阶结构114的顶壁可以形成有沿前后方向贯穿顶壁的滑槽，底盘支撑12的底壁形成有滑动凸起，滑动凸起可以沿前后方向可滑动地配合于滑槽内，这样，在装配底盘1时，可以先将底盘支撑12的滑动凸起置于滑槽内，然后推动底盘支撑12沿着滑槽向后移动，使得位于固定凸台112沿前后方向的至少部分通过后侧板的缺口伸入前侧板与后侧板之间的空隙，即可实现将固定凸台112的定位凸起1121插入底盘支撑12的定位孔121内，然后将第一紧固件依次穿过第一固定孔1122和第二固定孔122即可完成装配。
84.底盘本体11的邻近外周沿部分形成有安装缺口118，安装缺口118沿底盘本体11的周向延伸，底盘本体11的安装缺口118上形成有多个卡槽1181，每个卡槽1181沿上下方向贯穿底盘本体11，多个卡槽1181沿底盘本体11的周向间隔布置，装饰条13设于安装缺口118内，装饰条13形成为与安装缺口118相适配的环形，装饰条13朝向卡槽1181本体的一侧形成有多个卡扣131，卡扣131与卡槽1181一一对应，卡扣131沿上下方向延伸，在装配装饰条13和底盘本体11时，将卡扣131卡入对应的卡槽1181内，从而实现装配。
85.后箱体22的开口方向向前，后箱体22的邻近开口的周沿的至少部分形成有装配面221，装配面221垂直于后箱体22的开口方向，装配面221上形成有沿前后方向贯穿的第三固定孔222，底盘支撑12的沿长度方向的两端形成有与装配面221适配的配合面，配合面上形成有沿前后方向贯穿的第四固定孔124，后箱体22和底盘支撑12通过第二紧固件依次穿过第三固定孔222和第四固定孔124实现连接。
86.综上，本实施例的立式空调器1000，通过在底盘本体11上设置底盘支撑12，并将底盘支撑12分别与底盘本体11和壳体2相连，可以提高壳体2与底盘1的连接强度，此外，底盘支撑12还可以用于支撑风道部件，提升机壳100内部的风道部件的安装稳定性。
87.实施例二，
88.本实施例的立式空调器1000具有机壳100，机壳100包括：底盘1和壳体2。壳体2设在底盘1上，壳体2设在底盘1上，前面板组件21包括前面板、出风框体以及顶盖，前面板组件21和后箱体22沿前后方向对接，底盘1沿周向的一部分与前面板组件21的下端相适配，底盘1沿周向的其余部分和后箱体22的下端相适配。
89.底盘1包括：底盘本体11、底盘支撑12和装饰条13。其中，底盘本体11包括底盘主体111、固定凸台112和加强结构。底盘主体111的上表面形成有凹槽113，底盘主体111的邻近边沿的位置形成为环形的多层台阶结构114，凹槽113位于多层台阶结构114的内侧，并且在从外向内的方向上，多层台阶结构114的高度逐层上升，固定凸台112设于凹槽113内，固定凸台112邻近底盘主体111的前部设置，固定凸台112的上表面高于底盘主体111的上表面，定位凸起1121和第一固定孔1122形成于固定凸台112的前壁并且位于多层台阶结构114的上侧，其中，定位凸起1121沿前后方向延伸，第一固定孔1122前后方向贯穿固定凸台112。
90.加强结构设于凹槽113内，加强结构包括：主加强肋116和副加强肋117。其中，主加强肋116包括相交设置的第一主加强肋1161和第二主加强肋1162，第一主加强肋1161和第二主加强肋1162相交于底盘主体111的中部，第一主加强肋1161的长度方向上的两端分别连接于凹槽113的侧壁；副加强肋117设在凹槽113内且位于主加强肋116和凹槽113侧壁之间的空隙内，副加强肋117形成为网格状。
91.底盘支撑12位于底盘本体11的前部，底盘支撑12沿左右方向延伸，底盘支撑12的上表面的至少一部分向下弯曲以形成避让槽123，避让槽123用于避让风道部件，底盘支撑12形成为中空结构，底盘支撑12包括：前侧板、顶板以及后侧板，其中，前侧板和后侧板分别与顶板的前后端相连，前侧板、后侧板的顶端的形状均与顶板形状相适配，以便于形成上述避让槽123。其中，定位孔121和第二固定孔122均形成于底盘支撑12的前侧板上，底盘支撑12的后侧板上形成有与固定凸台112相适配的缺口。
92.底盘支撑12的底部支撑于底盘本体11的多层台阶结构114的顶部，多层台阶结构114的与底盘支撑12沿上下方向相对的部分下凹以形成限位槽，限位槽具有在左右方向上相对的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面均沿朝向彼此的方向向下倾斜延伸，底盘支撑12沿上下方向的至少一部分与限位槽适配，在装配时，固定凸台112的定位凸起1121插入底盘支撑12的定位孔121内，然后将第一紧固件依次穿过第一固定孔1122和第二固定孔122即可完成装配。
93.底盘本体11的邻近外周沿部分形成有安装缺口118，安装缺口118沿底盘本体11的周向延伸，底盘本体11的安装缺口118上形成有多个卡扣131，每个卡扣131沿上下方向延伸，多个卡扣131沿底盘本体11的周向间隔布置，装饰条13设于安装缺口118内，装饰条13形成为与安装缺口118相适配的环形，装饰条13形成有沿厚度方向贯穿的多个卡槽1181，卡扣131与卡槽1181一一对应，在装配装饰条13和底盘本体11时，将卡扣131卡入对应的卡槽1181内，从而实现装配。
94.后箱体22的开口方向向前，后箱体22的邻近开口的周沿的至少部分形成有装配面221，装配面221垂直于后箱体22的开口方向，装配面221上形成有沿前后方向贯穿的第三固定孔222，底盘支撑12的沿长度方向的两端形成有与装配面221适配的配合面，配合面上形成有沿前后方向贯穿的第四固定孔124，后箱体22和底盘支撑12通过第二紧固件依次穿过第三固定孔222和第四固定孔124实现连接。
95.综上，本实施例的立式空调器1000，通过在底盘本体11上设置底盘支撑12，并将底盘支撑12分别与底盘本体11和壳体2相连，可以提高壳体2与底盘1的连接强度，此外，底盘支撑12还可以用于支撑风道部件，提升机壳100内部的风道部件的安装稳定性。
96.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
97.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
98.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
100.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。