一种转炉烟罩冷却水套用换热片和转炉烟罩冷却水套的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种转炉烟罩冷却水套用换热片和转炉烟罩冷却水套。


背景技术：

2.在有色冶炼用的转炉烟罩水套领域，传统设计的烟罩产品尺寸大，要求的厂房内部安装空间大，只适用于内部空间大的转炉厂房。且烟罩的结构设计不合理，多采用直上直下的单层结构，收集烟气的效果不好，而且冷却水的流道设计不合理，冷却水与烟气的换热面积小，导致换热效果差。此外，还存在烟罩与除尘系统组合连接复杂，安装不便的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种转炉烟罩冷却水套用换热片和转炉烟罩冷却水套，具体包括以下内容：
4.一种转炉烟罩冷却水套用换热片，包括边框、上板、下板和多块中间隔板，所述边框、上板和下板共同围成一个中空的腔体，所述边框包括相对设置的第一侧边、第三侧边以及相对设置的第二侧边、第四侧边，所述第一侧边的底部设置有进水口，第三侧边的上部设置有出水口；所述隔板平行于边框的第一侧边和第三侧边设置于中空腔体内部，隔板将腔体分隔成多条首尾相通的迂回的流道。
5.优选的，所述中间隔板为双数个，第一块中间隔板相邻的三边分别与下板、边框的第四侧边以及上板连接，第一块中间隔板与上板、下板和边框的第一侧边共同围成第一流道，第一流道的入口为设置于第一侧边的进水口，第一流道的出口位于第一块中间隔板的第四边与边框的第二侧边间的缝隙；第二块中间隔板相邻的三边分别与下板、边框的第二侧边以及上板连接，第二块中间隔板与上板、下板和第一块隔板共同围成第二流道，第二流道的进口即第一流道的出口，第二流道的出口位于第二块中间隔板的第四边与边框的第四侧边间的缝隙，其余隔板按第一块隔板和第二块隔板的设置方式依次设置。
6.优选的，所述中间隔板的个数为6个。
7.一种用换热片制备的转炉烟罩冷却水套，包括第一烟罩和第二烟罩，所述第一烟罩由第一换热片、第二换热片、第三换热片和第四换热片围成，第一换热片和第三换热片的外侧均设置有外部固定连接装置，第一烟罩通过外部固定连接装置固定设置于转炉炉口上方，第一烟罩的中轴线与水平面的夹角为α；所述第二烟罩由第五换热片、第六换热片、第七换热片和第八换热片围成，第二烟罩的底端与第一烟罩的上端连接，所述第二烟道的中轴线与第一烟罩的中轴线夹角β大于110
°
且小于180
°
。
8.优选的，所述α角为70
°
，所述β角为130
°
。
9.优选的，所述第二烟罩的上端设置有收尘系统连接法兰。
10.优选的，所述外部固定连接装置为多个开设有安装螺栓孔的安装块，所述安装块分别与第一换热片和第三换热片固定连接。
11.优选的，所述第一换热片和第三换热片的外侧均设置有12个安装块。
12.优选的，所述换热片和安装块均采用不锈钢材料制成，第一换热片和第三换热片的外侧与分别与各安装块焊接。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)本实用新型公开的装置的结构简单，制造成本低；
15.(2)转炉烟罩水套固定采用每侧12个安装螺栓孔与厂房内钢结构支架螺栓连接，方便安装固定；
16.(3)第一烟罩中轴线与水平面成110
°
夹角，符合烟气在收尘系统负压下的流动方向，烟气收集效果好；第一烟罩与第二烟罩下平面夹角呈20
°
，烟气经过此段转折，降低烟气流速，对其降温效果显著；
17.(4)对转炉炉口烟气产生部位包覆范围大，整体尺寸小，适用于内部空间有限的厂房。转炉烟罩水套上平面法兰与收尘系统连接，整体布置灵活。
附图说明
18.图1为本实用新型公开的换热片的结构示意图；
19.图2为本实用新型公开的转炉烟罩冷却水套的结构示意图；
20.图3为本实用新型公开的转炉烟罩冷却水套的安装示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的

技术实现要素：
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
22.参考附图1，一种转炉烟罩冷却水套用换热片，包括边框、上板17、下板和多块中间隔板，所述边框、上板17和下板共同围成一个中空的腔体，所述边框包括相对设置的第一侧边1、第三侧边3以及相对设置的第二侧边2、第四侧边4，所述第一侧边1的底部设置有进水口5，第三侧边3的上部设置有出水口6；所述隔板平行于边框的第一侧边1和第三侧边3设置于中空腔体内部，隔板将腔体分隔成多条首尾相通的迂回的流道。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述中间隔板为双数个，第一块中间隔板7相邻的三边分别与下板、边框的第四侧边4以及上板17连接，第一块中间隔板7与上板17、下板和边框的第一侧边1共同围成第一流道，第一流道的入口为设置于第一侧边1的进水口5，第一流道的出口位于第一块中间隔板7的第四边与边框的第二侧边2间的缝隙；第二块中间隔板8相邻的三边分别与下板、边框的第二侧边2以及上板17连接，第二块中间隔板8与上板17、下板和第一块隔板7共同围成第二流道，第二流道的进口即第一流道的出口，第二流道的出口位于第二块中间隔板8的第四边与边框的第四侧边4间的缝隙，其余隔板按第一块隔板7和第二块隔板8的设置方式依次设置。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述中间隔板的个数为6个。
25.参考附图2，一种用换热片制备的转炉烟罩冷却水套，包括第一烟罩和第二烟罩，所述第一烟罩由第一换热片9、第二换热片10、第三换热片11和第四换热片12围成，第一换热片9和第三换热片11的外侧均设置有外部固定连接装置16，第一烟罩通过外部固定连接
装置16固定设置于转炉炉口17上方，第一烟罩的中轴线与水平面的夹角为α；所述第二烟罩由第五换热片13、第六换热片14、第七换热片和第八换热片围成，第二烟罩的底端与第一烟罩的上端连接，所述第二烟道的中轴线与第一烟罩的中轴线夹角β大于110
°
且小于180
°
。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述α角为70
°
，所述β角为130
°
。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述第二烟罩的上端设置有收尘系统连接法兰15。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述外部固定连接装置16为多个开设有安装螺栓孔的安装块，所述安装块分别与第一换热片9和第三换热片11固定连接。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述第一换热片9和第三换热片11的外侧均设置有12个安装块。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述换热片和安装块均采用不锈钢材料制成，第一换热片和第三换热片的外侧与分别与各安装块焊接。
31.本实用新型公开的装置安装方法和具体尺寸参考附图3所示，本实用新型公开的转炉烟罩水套分为上下两层结构，每层烟罩4块换热片组合为一体，共8块水套，结构简洁精练，制造成本低。采用第一烟罩左右两侧的每侧12个安装螺栓孔与厂房内钢结构支架螺栓连接，方便安装固定。第一烟罩中轴线与水平面成110
°
夹角，符合烟气在收尘系统负压下的流动方向，烟气收集效果好。第一烟罩与第二烟罩上平面成20
°
夹角，烟气经过此段转折，降低烟气流速，对其降温效果显著。在每块换热片的下方位置设有进水口，上方位置设有出水口，内部通过隔板使水流循环流动，带走烟气的热量，降低烟气温度，有利于后续收尘环保系统工作。该转炉烟罩水套对转炉炉口17烟气产生部位包覆范围大。整体尺寸小，适用于内部空间有限的厂房。第二烟罩上端设置有平面法兰，通过法兰与收尘系统连接，整体布置灵活。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。