一种线束自动套设绝缘套和铜套设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束制作技术领域，具体为一种线束自动套设绝缘套和铜套设备。


背景技术：

2.在目前的电工操作过程中，对于两个电线相连往往采用的是将两个电线缠绕起来，并将缠绕处通过绝缘胶布包裹，但当需要将电线连接至各种端口上时，仅仅依靠螺栓将电线压死在端口上，往往容易导致电线发热或短路，因此往往会在电线的接口处套上铜套，并通过铜套和端口相连，从而可以有效铜套压死在端口上，从而有效避免发热和短路的情况发生。将这种带动铜套的电线往往称之为线束，但在线束的制作过程中需要先将铜套套至电线上压紧，并将绝缘套套至铜套和电线的接口处，使绝缘套完全覆盖住铜套和电线接口处，该操作步骤较为复杂同时需要使用多个设备进行操作，大大增加了线束制作的成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，包括底座、安置架，气缸一、支架、套设管、气缸二、气缸三、夹持机构和绝缘套管，所述安置架竖直的设置在底座上，所述安置架内开设有竖直的通道，所述通道用于放置铜套，所述安置架上开设有缺口，所述缺口与通道底部相通，所述气缸一位于安置架的后方，所述气缸一的输出端上设置推块，所述推块与缺口相对应，所述底座上设置有水平的滑道，所述滑道滑动适配有滑块一，所述套设管设置在滑块一上，当套设管滑至安置架时，套设管与缺口相对应，所述气缸三设置在底座上，且气缸三输出端与滑块一相连，所述套设管上设有与套设管竖直滑动连接的下压块，所述气缸二设置在套设管上，所述气缸二的输出端与下压块相连，所述支架设置在底座上，所述绝缘套管与夹持机构前后相对应的设置在支架上，当套设管滑动至支架前时，套设管与夹持机构相对应，所述夹持机构用于将绝缘套管中的绝缘套夹持至套设管内。
7.优选的，所述夹持机构包括滑轨、直线电机、滑块二、固定块、滑动块和气缸四，所述滑轨水平设置在支架上，所述滑块二设置在滑轨上，所述直线电机与滑块二相连，用于驱动滑块二在滑轨上滑动，所述固定块设置在滑块二顶部，所述滑动块水平滑动适配在滑块二上，所述气缸四设置在滑块二上，且输出端与滑动块相连，所述滑动块与固定块分别与绝缘套管和套设管相对应。
8.优选的，所述滑动块和固定块上分别开设有滑槽，所述滑槽内设置有刀片，所述刀片分别与滑动块与固定块滑动连接。
9.优选的，所述刀片后部沿长度方向设置有若干个磁铁，所述滑动块与固定块上靠近刀片的一侧设置有电磁铁，所述滑动块上设置有开关，所述开关位于滑动块靠近固定块的一侧，所述开关与电磁铁相连，用来转变电磁铁的极性。
10.优选的，所述套设管的前后两侧沿圆周方向设置有若干个吸风口。
11.优选的，所述套设管的前后两侧沿圆周方向设置有若干个加热管。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种线束自动套设绝缘套和铜套设备。具备以下有益效果：
14.1、该线束自动套设绝缘套和铜套设备，首先多个铜套放置安置架中，先通过夹持机构将一部分的绝缘套夹持至套设管内，通过气缸一使得套设管移动中安置架前，由推块将底部的铜套推至套设管内，并且套设管的前部已经套设了部分的绝缘套，工人将电线放入套设管中的铜套内，并通过下压块一压，就可以使铜套固定在电线上，同时绝缘管套设在电线和铜套的接线处。工人仅将套设好的线束从套设管上取下即可，就可以完成了对线束的制作，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型另一侧面的结构示意图；
17.图3为本实用新型中套设管的结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹持机构的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中滑动块的内部结构示意图。
20.图中：1底座、2支架、3安置架、4缺口、5气缸一、6推块、7铜套、8套设管、9滑道、10滑块一、11气缸二、12下压块、13滑轨、14夹持机构、15绝缘套管、16气缸三、17滑块二、18直线电机、19气缸四、20吸风口、21加热管、22固定块、23滑动块、24滑槽、25开关、26电磁铁、27刀片、28磁铁。
具体实施方式
21.本实用新型实施例提供一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，如图1-5所示，包括底座1、安置架3，气缸一5、支架2、套设管8、气缸二11、气缸三16、夹持机构14和绝缘套管15，安置架3竖直的设置在底座1上，同时在安置架3上开设有竖直的通道，可以将多个铜套7安放在通道，在安置架3底部开设有缺口4，并且缺口4与通道相通，使得位于底部的铜套7可通过缺口4从安置架3内出来。气缸一5位于安置架3的后方，并且在气缸一5的输出端上设置推块6，同时推块6与缺口4相对应，当气缸一5运动时可以将位于缺口4处的铜套7往外推出。在底座1上设置有水平的滑道9，在滑道9上滑动适配有滑块一10，使得滑块一10可以在滑道9上前后滑行，气缸三16设置在底座1上，并且气缸三16的输出端和滑块一10相连，因此通过气缸三16的运动来使得滑块一10在滑道9上滑行。套设管8设置在滑块一10上，即套设管8可以跟随这滑块一10在滑道9上滑行。套设管8为环形的柱状体，当套设管8滑动至安置架3前时，套设管8开口与缺口4相对应，使得缺口4上的铜套7可以在推块6的推动下进入套设管8内。在套设管8上设有与套设管8竖直滑动连接的下压块12，同时气缸二11设置在套设管8上，气缸二11的输出端与下压块12相连，从而在气缸二11的作用下，下压块12下压即可以将
铜套7压扁，同时将铜套7固定在电线上。
22.支架2设置在底座1上，绝缘套管15与夹持机构14前后相对应的设置在支架2上，就可以通过夹持机构14夹持住绝缘套管15上的绝缘套，同时当套设管8滑动至支架2前时，套设管8与夹持机构14相对应，夹持机构14就可以将已经夹持的绝缘套移动至套设管8内，使得套设管8移动至安置架3前后，推块6将铜套7推至套设管8内时，绝缘套的一部分已将套设在铜套7上，下压块12将铜套7压扁时，即可以一部分绝缘套套设在铜套7上，完成了线束制作过程中的铜套套设和绝缘套套设的步骤，大大提高了工作效率。
23.夹持机构14包括滑轨13、直线电机18、滑块二17、固定块22、滑动块23和气缸四19，滑轨13水平设置在支架2上，同时滑块二17设置在滑轨13上，直线电机18的输出端与滑块二17相连，即可以驱动滑块二17在滑轨13上滑动，从而在直线电机18的驱动下带动滑块二17在滑轨13上滑动。固定块22设置在滑块二17顶部，滑动块23水平滑动适配在滑块二17上，在固定块22和滑动块23相靠近的一侧均设置有凹槽，从而可以通过凹槽来夹持住绝缘套。气缸四19设置在滑块二17上，且输出端与滑动块23相连，即可以通过气缸四19来驱动滑动靠近固定块22，从而将绝缘套夹紧。同时当套设管8滑动至支架2前时，套设管8与固定块22和滑动块23相对应，因而当滑块二17滑动至后方，并通过气缸四19使得滑动块23靠近固定块22，即可以将绝缘套管15上的绝缘套夹持住，并在直线电机18的带动下，使滑块二17向前移动，从而将已经被夹持住的绝缘套的前部移动至套设管8内。
24.在将绝缘套移动至套设管8内后，仍需要将绝缘套剪断，若采用人工剪断极大浪费工作效率，因此在滑动块23和固定块22上分别开设有滑槽24，同时在滑槽24内设置有刀片27，刀片27分别与滑动块23与固定块22滑动连接，因此当固定块22和滑动块23上的两个刀片27相接触时，就可以将绝缘套剪断。在两个刀片27后部沿长度方向设置有若干个磁铁28，滑动块23与固定块22上分别靠近刀片27的一侧设置有电磁铁26，当电磁铁26和磁铁28的极性相同时，即可以将刀片27从滑动块23和固定块22中弹出，使得两个刀片27接触将绝缘套剪断；当电磁铁26与磁铁28的极性相反时，即可以将刀片27吸会至滑动块23和固定块22内。同时滑动块23上设置有开关25，所述开关25位于滑动块23靠近固定块22的一侧，所述开关25与电磁铁26相连，用来转变电磁铁26的极性，即只有在滑动块23与固定块22相接触时，触发开关25使电磁铁26与磁铁28的极性相同，从而将刀片27弹出，当未接触时，电磁铁26与磁铁28的极性相反将刀片27吸回至滑动块23和固定块22内。
25.为保证位于套设管8内的绝缘套可以完全打开，方便电线和铜套7进入绝缘套内，因此在套设管8内前后两侧沿圆周方向设置有若干个吸风口20，并且该吸风口20与外部的抽气泵相连，从而当被切断的绝缘套位于套设管8内后，吸风管将绝缘套向外周吸开，从而使绝缘套完全贴合在套设管8的内壁上方便线束和铜套7套入绝缘套内。由于现在绝缘套为热缩材料制作而成，因此在套设管8的前后两侧沿圆周方向设置有若干个加热管21，在将铜套7压扁固定在电线上后，通过加热管21对绝缘管进行加热即可以使绝缘套收缩至电线和铜套7上，完成线束的制作。
26.工作原理：当线束自动套设绝缘套和铜套设备使用时，将多个铜套7摆放在安置架3的通道内，滑块二17向后移动，同时使得绝缘套管15上的绝缘套位于固定块22和滑动块23之间，气缸四19运动，将部分绝缘套夹持在固定块22和滑动块23之间。同时直线电机18带动滑块二17向前移动，使得固定块22和滑动块23上的绝缘套进入套设管8内，使得滑动块23再
次靠近固定块22触发开关25，使得电磁铁26磁性相反，从而使刀片27从滑动块23和固定块22中弹出，剪断绝缘套。气缸三16运动将套设管8移动至安置架3前，由气缸一5将铜套7推至套设管8内，工人将电线插入套设管8中，气缸二11运动，就可以通过下压块12将铜套7压扁，从而将铜套7固定在电线上，并且绝缘套套设在电线和铜套7之间，工人仅需将套设好铜套7的线束从套设管8上取下即可，大大提高了工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。