一种断路器的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.拍合式电磁铁是带动电开关的脱扣机构脱扣的功能部件，在低压电器如在前述的断路器中，其结构的表现形式是：设置有静触头和动触头，动触头的一端与静触头相配合，而动触头的另一端通过软连接与设置有瞬时脱扣机构的导电板电气连接，并且按照已有技术中的常规的设计模式而将静触头、动触头、软连接、导电板以及瞬时脱扣机构自一侧至另一侧例如从左向右依次分开设置。在较大程度上受传统设计思维影响下的将前述部件进行分布的形式存在空间利用率低而不利于断路器向小型化方向发展的欠缺，并且软连接作为断路器中常用的连接导体，普遍采用金属丝如典型的由铜丝编织的呈蓬松状的结构，虽然柔软可屈挠而有益于形状变化以及具有良好的载流能力系其长处，但是在动触头运动过程中，因受到动触头的牵扯而致使软连接会产生不希望出现的变形，甚至会发生卡住衔铁的情形，从而造成断路器分断有失及时并且还存在安全隐患。鉴此，对于探索弥补前述欠缺的设计具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

3.本实用新型的任务在于提供一种有助于消除在动触头运动过程中因软连接变形而有可能产生的将衔铁卡住的情形而得以保障断路器及时分断并杜绝有失安全隐患的断路器。
4.本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器，包括一固定设置的u形轭铁；一衔铁组件，该衔铁组件相对u形轭铁转动设置，并且该衔铁组件的一端具有与u形轭铁吸合的衔铁部分，另一端为向外输出作用力的打击端，还具有连接所述一端和另一端的中间连接部；一导电板、动触头和软连接，导电板穿过u形轭铁，与u形轭铁底部平行，软连接连接在导电板和动触头之间；一衔铁组件铰接机构，该衔铁组件铰接机构作用于所述衔铁组件上使衔铁组件保持与所述u形轭铁吸合相反的趋势，在所述u形轭铁上延伸有用于防止所述软连接侧向膨胀或位移而与衔铁组件相接触的并且位于所述软连接与所述中间连接部中间的止挡部。
5.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述中间连接部包括有第一连接板和第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板面对面设置，第一连接板和第二连接板之间具有开口，在衔铁组件转动过程中，止挡部位于该开口中。
6.在本实用新型的其中一个具体的实施例中，所述的衔铁部分、打击端以及中间连接部形成一体成型结构。
7.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述u形轭铁具有一对彼此形成面对面的位置关系的轭铁侧板，该轭铁侧板高度低于所述止挡部的高度。
8.在本实用新型的更一个具体的实施例中，所述衔铁部分包括有衔铁本体安装板以
及的衔铁本体，所述衔铁本体设置在衔铁本体安装板朝向u形轭铁一侧。
9.在本实用新型的还一个具体的实施例中，在中间连接部设有一转轴孔，在所述止挡部并且在对应于转轴孔的位置开设有转轴配合孔。
10.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的衔铁组件铰接机构包括安装转轴和反力弹簧，安装转轴在对应于所述转轴配合孔的位置位于所述止挡部的右端，该安装转轴的两端在各自穿过止挡部的面对面的壁体上的所述转轴配合孔后探入所述转轴孔内，反力弹簧套置在安装转轴的中部，该反力弹簧的第一反力弹簧脚抵挡在设置于所述中间连接部的右端的连接限位部上，而反力弹簧的第二反力弹簧脚限定在所述止挡部上。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的反力弹簧的数量为一个或一对并且该反力弹簧为扭簧。
12.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在u形轭铁上延伸了用于防止软连接与衔铁组件接触的止挡部，因而在动触头与静触头接触或分离的运动过程中，纵使软连接出现不可避免的膨胀或者位移，也不会产生将衔铁组件卡住的情形，既可保障断路器得以及时分断，又能杜绝由分断不彻底乃至失效的安全隐患；由于结构紧凑并且体积小，因而能满足断路器向小型化发展的要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例结构图。
14.图2为图1的立体分解结构图。
15.图3为图1和图2所示的衔铁组件详细结构图。
16.图4为图1和图2所示的u形轭铁的详细结构图。
17.图5为本实用新型的另一个实施例的结构图。
18.图6为本实用新型的另一个实施例的衔铁组件的详细结构图。
具体实施方式
19.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
20.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1当前所处位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
21.请参见图1和图2，示出了一固定设置的u形轭铁1；示出了一衔铁组件2，该衔铁组件2相对前述u形轭铁1转动设置，前述的衔铁组件2的一端具有与u形轭铁1吸合的衔铁部分21，另一端为向外输出作用力的打击端22，衔铁组件2还具有连接前述一端和另一端的中间连接部23；一导电板3、与静触头4配合的动触头5和软连接6，导电板3穿过u形轭铁1，与u形轭铁1底部平行，软连接6连接在导电板3和动触头5之间；一衔铁组件铰接机构7，该衔铁组件铰接机构7作用于前述衔铁组件2使衔铁组件2保持与前述u形轭铁1拍合相反的趋势。
22.具体的，导电板3朝向u形轭铁1的一端如图2所示位置状态的右端构成为导电板软
连接端32；动触头5朝向前述静触头4的一端构成为与静触头4接触或分离而使断路器合分的动触头自由端51，而动触头5朝向前述u形轭铁1的一端构成为动触头软连接端52，软连接6的一端与动触头软连接端52固定连接，而软连接6的另一端与前述导电板软连接端32固定连接；具体而言，当导电板3上有电流流过时，u形轭铁1中产生磁场，衔铁组件2克服衔铁组件铰接机构7的结构体系的并且在下面还要详细提及的反力弹簧72的作用力向u形轭铁1的方向转动。
23.作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述u形轭铁1上延伸设置有位于软连接6和中间连接部23中间的止挡部11，由该止挡部11防止前述软连接6侧向膨胀或位移而与衔铁组件2相接触。由于得以阻止软连接6与衔铁组件2接触，因而得以兑现申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果并且得以客观地杜绝已有技术中的技术问题。
24.本实用新型的其中一个实施例，请参见图2和图4并且结合图1，在前述u形轭铁1的具有一对彼此形成面对面的位置关系的轭铁侧板12，该对轭铁侧板12的底部之间由轭铁侧板底连接板14连结，这样就构成一u形结构；由图1和图2的示意并且结合申请人在上面的说明可以确定：前述的衔铁组件2是通过下面将要详细说明的衔铁组件铰接机构7（也可称“衔铁组件枢转铰接机构”，前述以及下面还要提及的同）转动设置在u形轭铁1上的。
25.请参见图6，前述的中间连接部23包括有第一连接板231，通过前述的第一连接板231，衔铁组件2转动设置在u形轭铁1其中一侧轭铁侧板12的外侧，则在该侧轭铁侧板12上设置有止挡部11，使得该止挡部11位于软连接6和中间连接部23之间。在前述的第一连接板231上还折弯构成有连接限位部235，前述的连接限位部235用于与衔铁组件铰接机构7相配合。
26.更近一步的，请参见图3，前述的中间连接部23还包括第二连接板232，前述的第一连接板231和第二连接板232面对面设置，第一连接板231和第二连接板232之间具有开口233，在衔铁组件2转动过程中，止挡部11位于该开口233中。本实施例中，第一连接板231和第二连接板232分别位于一对轭铁侧板12的外侧，前述的第一连接板231和第二连接板232的相对应的一端通过衔铁部分21相连接，前述的第一连接板231和第二连接板232的相对应的另一端分别通过连接限位部235相连，第一连接板231、第二连接板232、衔铁部分21、连接限位部235围成该开口233。本实施例中，该连接限位部235还可以与衔铁组件铰接机构7相配合，本实施中，止挡部11为一对，分别由轭铁侧板12延伸构成，该对止挡部11分别位于第一连接板231与软连接6中间以及第二连接板232与软连接6中间。
27.如图3所示，前述的衔铁部分21、打击端22、中间连接部23一体成型，即三者形成一体结构。当然，如果衔铁部分21中间连接部23一体成型，打击部22与之分体成型也是可行的，或者打击端22与中间连接部23一体成型，衔铁部分21与之分体成型也是可行的，亦或者衔铁部分21、打击端22、中间连接部23均为分体成型都是可以的。
28.请参见图1至图2以及图5，前述衔铁部分21包括有衔铁本体安装板211以及的衔铁本体212，前述衔铁本体212设置在衔铁本体安装板211朝向u形轭铁1一侧（即朝向下的一侧）。其中一个实施例中，如图3所示，衔铁本体安装板211连接于前述的第一连接板231和第二连接板232之间，构成一腔体，前述的衔铁本体212设置在该腔体内。如图6所示的另一个实施例中，前述衔铁本体安装板211为衔铁部分21的端部折弯而成或者其他的方式也都是可以的，只要衔铁本体212可以安装在衔铁本体安装板211上即可。
29.请参见图3和图6，在中间连接部23设有一转轴孔234，在前述止挡部11并且在对应于转轴孔234的位置开设有转轴配合孔13；与前述止挡部11的相配合的前述衔铁组件铰接机构7在对应于前述转轴孔234的位置设置在中间连接部23上。
30.请重点见图1和图2并且结合图3，前述衔铁组件铰接机构7包括有安装转轴71，安装转轴71在对应于前述转轴配合孔13的位置位于前述一对止挡部11之间，该安装转轴71的两端如图1和图2所示位置状态的前端以及后端在各自穿过转轴配合孔13后探入前述转轴孔234内，从而印证了前述衔铁组件铰接机构7在对应于前述转轴孔234的位置设置在中间连接部23的表述，反力弹簧72套置在安装转轴71的中部，该反力弹簧72的第一反力弹簧脚721抵挡在前述连接限位部235上，而反力弹簧72的第二反力弹簧脚722限定在前述止挡部11上。
31.请继续见图5和图6，衔铁组件铰接机构7包括安装转轴71和反力弹簧72，安装转轴71在对应于前述转轴配合孔13的位置位于前述一侧止挡部11上，该安装转轴71的两端如图5和图6所示位置状态的前端以及后端在各自穿过转轴配合孔13后探入前述转轴孔234内，实际中，该安装转轴71的两端只需穿过设置有衔铁组件2的一侧的安装转轴71和转轴配合孔13即可。
32.前述的反力弹簧72的数量既可以是一个，也可以是一对，并且套置在前述安装转轴71上，本实施例选择后者，并且该反力弹簧72为扭簧。
33.如前述，由于由扭簧充当的反力弹簧72在本实施例中有一对，因而在前述止挡部11上并且在对应于第二反力弹簧脚722的位置各开设有反力弹簧脚限定孔112，第二反力弹簧脚722的末端探入该反力弹簧脚限定孔112内，从而印证了前述衔铁组件铰接机构7与u形轭铁1相配合的表述。由于反力弹簧72采用的是扭簧，因而前述的第一、第二反力弹簧脚721、722实质上为第一、第二扭簧脚。申请人需要说明的是：用于对衔铁组件2施加顺时针方向的力的反力弹簧72的设置位置并不受到本实施例的限制，例如可以将其设置在其它位置，即并非绝对而别无选择地套置在安装转轴71上，例如可以将其设置在断路器的内部壁体上，只要能够给衔铁组件2一个力而使衔铁组件2保持与u形轭铁1拍合相反的趋势的要求即可。
34.由图1、图2、图4和图5所示，前述轭铁侧板12高度低于止挡部11的高度，前述的一对止挡部11的高度并且与前述一对轭铁侧板12的上表面之间构成有梯级状的高度差台阶111，如果缺失该高度差台阶111或者高度差台阶111小（即低）至聊胜于无的程度，那么前述的衔铁组件2的拍合效果难以甚至无法体现。
35.在本实施例中，前述的一对止挡部11的形状并非受到图1至图2以及图4的犹如三角形的形状的限制，其它的只要能够起到防止软连接6与衔铁组件2的相向一侧壁体隔开的作用都是可取的；
36.当主回路流经一定的短路电流时，u形轭铁1与衔铁组件2之间产生电磁吸力，使衔铁组件2向逆时针方向运动，直至u形轭铁1与衔铁本体212贴合，在此过程中无论软连接6如何运动，止挡部11都能挡住其与衔铁组件2的接触。
37.综上前述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。