一种压接式电气端子连接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压接式电气端子连接工装，属于电子行业中特别是控制器、电机生产检测设备技术领域。


背景技术：

2.控制器和电机生产检测过程中，电源和控制器、电机三相线电气连接采用螺丝固定动作繁琐，或者采用对插工艺，生产检测中容易产生电气接触不牢靠、虚接、发热量大、电气短路打火等不安全因素，亦或造成产品质量问题等不良因素，因此急需一种压接式电气端子连接工装来改变这种状况。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压接式电气端子连接工装，可解决能降低工作人员生产检测过程中采用螺丝固定的繁琐动作，并解决生产检测中容易产生电气接触不牢靠、虚接、电气短路打火等不安全因素。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压接式电气端子连接工装，包括工装基础框架、顶部与工装基础框架相固定的气动顶缸、与气动顶缸连接的连接臂、安装于工装基础框架内部右端的电气控制阀块、分别安装于工装基础框架顶部上表面左右两端的控制开关、设置于工装基础框架底端上表面的连接固定凸台及位于工装基础框架外部右侧的脚踏开关。
5.优选地，所述工装基础框架下部且位于连接固定凸台上方安装有限位导向块，所述限位导向块上表面阵列开设有五个垂直向下的圆形定位通孔。
6.优选地，所述连接臂底部固定设置五个凹槽式压接固定柱，所述凹槽式压接固定柱底部开设有凹槽，所述凹槽式压接固定柱数量与所述圆形定位通孔日的数量相同且嵌入对应圆形定位通孔内。
7.优选地，所述气动顶缸底端设置有气动顶杆拉杆，所述气动顶杆拉杆与连接臂通过连接固定销连接固定，所述气动顶杆拉杆、凹槽式压接固定柱和连接固定凸台三者同一轴心设置。
8.优选地，所述电气控制阀块分别与气动顶缸、控制开关、脚踏开关电性连接。
9.优选地，所述工装基础框架、连接臂、限位导向块等由环氧树脂板拼接组成。
10.优选地，所述连接固定凸台、凹槽式压接固定柱由紫铜加工而成。
11.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.1、检测过程中电气端子连接拆卸方便，电气连接安全可靠，有效提高生产测试效率高。
13.2、能将放入连接固定凸台的铜鼻子压接牢靠，不错位，减少铜鼻子之间连接的阻抗，电气特性良好。
14.3、控制开关采用双掷开关和脚踏控制开关配合使用，并充分运用双手一脚配合作
业，提升安全性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型的圆形定位通孔的结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构立体图。
18.图中：1-工装基础框架、2-气动顶缸、21-气动顶缸拉杆、3-连接臂、31-凹槽式压接固定柱、311-凹槽、4-电气控制阀块、5-控制开关、6-连接固定凸台、7-脚踏开关、8-限位导向块、81-圆形定位通孔、9-连接固定销。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种压接式电气端子连接工装，包括工装基础框架1、顶部与工装基础框架1相固定的气动顶缸2、与气动顶缸2连接的连接臂3、安装于工装基础框架1内部右端的电气控制阀块4、分别安装于工装基础框架1顶部上表面左右两端的控制开关5、设置于工装基础框架1底端上表面的连接固定凸台6及位于工装基础框架1外部右侧的脚踏开关7。
21.进一步地，所述工装基础框架1下部且位于连接固定凸台6上方安装有限位导向块8，所述限位导向块8上表面阵列开设有五个垂直向下的圆形定位通孔81,实现对连接臂3向下运行的行程控制和定位。
22.进一步地，所述连接臂3底部固定设置五个凹槽式压接固定柱31，所述凹槽式压接固定柱31底部开设有凹槽311，所述凹槽式压接固定柱31数量与所述圆形定位通孔81日的数量相同且嵌入对应圆形定位通孔81内，保障凹槽式压接固定柱31向下运行的稳定性。
23.进一步地，所述气动顶缸2底端设置有气动顶杆拉杆21，所述气动顶杆拉杆21与连接臂3通过连接固定销9连接固定，所述气动顶杆拉杆21、凹槽式压接固定柱31和连接固定凸台6三者同一轴心设置，有效保障气动顶杆拉杆21、凹槽式压接固定柱31和连接固定凸台6三者在上下运动过程中彼此之间的稳定性和精准度。
24.进一步地，所述电气控制阀块4分别与气动顶缸2、控制开关5、脚踏开关7电性连接，保障了装置各部件运行的便捷操控。
25.进一步地，所述工装基础框架1、连接臂3、限位导向块8由环氧树脂板拼接组成，方便组装和拆卸。
26.进一步地，所述连接固定凸台6、凹槽式压接固定柱31由紫铜加工而成，具有较好的电导率和热导率，同时还具有良好的耐蚀性。
27.具体操作：检测控制器时，操作人员将待检测的控制器与电机，电源线和三相线的电气连接端子按照检测要求分别放置在连接固定凸台6上，或者检测电机时，将控制器电源线、三相线分别放置在装置上，再分别将电机的三相线对应控制器的三相线连接，并固定在
连接固定凸台6上，控制器的电源线与外部电源相连，控制器上的三相线与电机三相线相连，因此测试时,只需将待测的电机或者控制器电源线和三相线单独放置在连接固定凸台6上即可。
28.开启电气控制阀块4的电源，双手分别按压工装上的控制开关5，气动顶缸拉杆21带动连接臂3控制凹槽式压接固定柱31，此时气动顶缸拉杆21带动连接臂3及凹槽式压接固定柱31沿着限位导向块8的导向方向向下移动，凹槽式压接固定柱31向下移动并与连接固定凸台6接触，并通过凹槽式压接固定柱31底部凹槽311与连接固定凸台6配合将电气端子紧密压接在一起，实现控制器电源线、三相线和电机三相线可靠连接，并保持压接状态，此时对待检测的电机和控制器进行相关检测。
29.当电机和控制器检测后，用脚轻踏脚踏开关7，气动顶缸2接受指令，将气动顶缸拉杆21向上拉升，伴随气动顶缸拉杆21的抬升带动连接臂3及凹槽式压接固定柱31向上提升，从而实现从凹槽式压接固定柱31与连接固定凸台6的分离，此时从连接固定凸台6上取下电机和控制器的电源线和三相线的电气连接端子，完成检测。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。