一种高纯氧化铝粉体加工生产用振动筛分装置的制作方法

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1.本实用新型涉及氧化铝粉体加工技术领域，具体为一种高纯氧化铝粉体加工生产用振动筛分装置。


背景技术：

2.氧化铝粉体用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等，可添加到各种水性树脂、油性树脂、环氧树脂内，能够明显提高材质的硬度，在氧化铝粉生产过程中需要对其进行筛分，以获得高纯度粉体；
3.现有的振动筛分装置在将粉体通过进料管循环导入时，无法使粉体较为均匀且缓冲分散在筛网上，进而容易使筛网局部堆积过多造成堵塞，影响氧化铝粉体筛分效率，为此，提出一种高纯氧化铝粉体加工生产用振动筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纯氧化铝粉体加工生产用振动筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高纯氧化铝粉体加工生产用振动筛分装置，包括筛分组件，所述筛分组件包括外环形壳体、上环形板、出料扁管和固定块；
6.所述外环形壳体的顶部和顶部均为开口设置，所述外环形壳体的内侧壁对称焊接有两个固定块；
7.进料缓冲组件，所述进料缓冲组件包括半圆形罩、内环形壳体、电机、环形槽、格栅、柱体、连接板、杆体、套板和毛刷；
8.两个所述固定块的相邻一侧固定连接有顶部为开口设置的内环形壳体，所述内环形壳体的内底部开设有三排环形槽，三排所述环形槽相邻的一侧固定连接有格栅，所述内环形壳体的内底部中心处固定连接有柱体，所述柱体的顶部嵌入安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有三个与环形槽相对称的杆体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分组件还包括固定腿、锥形壳、排料口和筛网；
10.所述外环形壳体的底部连通有锥形壳，所述锥形壳的底部开设有排料口。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述外环形壳体的内侧壁安装有筛网，所述外环形壳体的外侧壁一侧且位于筛网处连通有出料扁管。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述内环形壳体的顶部一侧固定连接有半圆形罩。
13.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述杆体的靠近环形槽的上部固定套设有套板，所述套板的底部呈环形固定连接有毛刷。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分组件的外侧下部设置有振动组件，所述振动组件包括下环形板、弹簧和振动马达；所述下环形板套设于外环形壳体的外侧壁下
部，所述下环形板的顶部通过等距排列的弹簧固定连接于上环形板的底部，所述下环形板的底部安装有三个振动马达。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述下环形板的底部两侧均固定连接有固定腿，靠近所述出料扁管的固定腿低于另一个固定腿。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述上环形板的顶部一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端分别与电机和振动马达的电性输入端电性连接。
17.本实用新型的优点：本实用新型将氧化铝粉体导入到内环形壳体内部，并能够在内环形壳体中存储一定的量，通过电机的启动带动连接板转动，连接板带动三个柱体在环形槽内循环转动，将氧化铝粉体料依次从格栅上推送，使粉体从环形槽内的格栅上分散缓冲掉落到筛网上，并通过柱体底部的毛刷对内环形壳体内底部上的粉体清扫进格栅内部，进而使粉体能够缓冲分散进入到筛网上，避免筛网局部堆积过多的粉体造成堵塞，提高了氧化铝粉体筛分效率。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的进料缓冲组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的振动组件结构示意图。
23.图中：10、筛分组件；11、外环形壳体；12、上环形板；13、出料扁管；14、固定块；15、固定腿；16、锥形壳；17、排料口；18、筛网；20、进料缓冲组件；21、半圆形罩；22、内环形壳体；23、电机；24、环形槽；25、格栅；26、柱体；27、连接板；28、杆体；29、套板；291、毛刷；30、振动组件；31、下环形板；32、弹簧；33、振动马达；41、控制器。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯氧化铝粉体加工生产用振动筛分装置，包括筛分组件10，筛分组件10包括外环形壳体11、上环形板12、出料扁管13和固定块14；
27.外环形壳体11的顶部和顶部均为开口设置，外环形壳体11的内侧壁对称焊接有两个固定块14；
28.进料缓冲组件20，进料缓冲组件20包括半圆形罩21、内环形壳体22、电机23、环形
槽24、格栅25、柱体26、连接板27、杆体28、套板29和毛刷291；
29.两个固定块14的相邻一侧固定连接有顶部为开口设置的内环形壳体22，内环形壳体22的内底部开设有三排环形槽24，三排环形槽24相邻的一侧固定连接有格栅25，内环形壳体22的内底部中心处固定连接有柱体26，柱体26的顶部嵌入安装有电机23，电机23的输出轴固定连接有连接板27，连接板27的底部固定连接有三个与环形槽24相对称的杆体28。
30.本实施例中，具体的：筛分组件10还包括固定腿15、锥形壳16、排料口17和筛网18；
31.外环形壳体11的底部连通有锥形壳16，锥形壳16的底部开设有排料口17，通过设置锥形壳16，使得筛分后的粉体顺着锥形壳16内部从排料口17排出收集。
32.本实施例中，具体的：外环形壳体11的内侧壁安装有筛网18，外环形壳体11的外侧壁一侧且位于筛网18处连通有出料扁管13，通过筛网18对粉体进行筛分，通过出料扁管13便于将筛网18上的粉体排出。
33.本实施例中，具体的：内环形壳体22的顶部一侧固定连接有半圆形罩21，通过半圆形罩21对内环形壳体22的上部进行封闭，降低粉体上料时产生的飘散。
34.本实施例中，具体的：杆体28的靠近环形槽24的上部固定套设有套板29，套板29的底部呈环形固定连接有毛刷291，毛刷291与内环形壳体22的内底部贴合，便于对内环形壳体22内底部的粉体进行清扫。
35.本实施例中，具体的：筛分组件10的外侧下部设置有振动组件30，振动组件30包括下环形板31、弹簧32和振动马达33；下环形板31套设于外环形壳体11的外侧壁下部，下环形板31的顶部通过等距排列的弹簧32固定连接于上环形板12的底部，下环形板31的底部安装有三个振动马达33，振动组件30达到了振动筛分的作用。
36.本实施例中，具体的：下环形板31的底部两侧均固定连接有固定腿15，靠近出料扁管13的固定腿15低于另一个固定腿15，两个固定腿15的高低度不同，筛网18位于出料扁管13的位置偏向下，使得，筛网18受到振动时将筛分后残留的粉体从出料扁管13排出。
37.本实施例中，具体的：上环形板12的顶部一侧安装有控制器41，控制器41的电性输出端分别与电机23和振动马达33的电性输入端电性连接。通过控制器41控制电机23和振动马达33的启动与关闭。
38.工作原理或者结构原理，使用时，首先通过控制器41控制电机23和振动马达33启动，然后将氧化铝粉体导入到内环形壳体22内部，并在导入时，电机23带动连接板27转动，连接板27带动三个柱体26在环形槽24内循环转动，将氧化铝粉体料依次推送，使粉体从环形槽24内的格栅25上掉落到筛网18上，并通过柱体26底部的毛刷291将内环形壳体22内底部上的粉体清扫进格栅25上，进而使粉体缓冲进入到筛网18上，然后通过振动马达33的振动，使外环形壳体11和内环形壳体22同时受弹簧32的作用产生振动，进一步提高了下料及筛分的效果，然后筛分后的粉体从锥形壳16的排料口17排出，而由于两个固定腿15的高低度不同，筛网18位于出料扁管13的位置偏向下，使得筛网18受到振动时将筛分后残留的粉体从出料扁管13排出。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。