一种减震化工离心机的制作方法

1.本技术涉及离心机的技术领域，尤其是涉及一种减震化工离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同且又互不相溶的液体分开。相关技术中，化工离心机依靠转鼓或转子高速旋转在液体内产生旋流，从而产生离心力以加快液体中颗粒的沉降速度，将固体颗粒甩向内壁，从而把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现该在转鼓或转子高速旋转时会使得化工离心机产生震动，震动过大会导致化工离心机产生摇晃，有发生安全事故的隐患。


技术实现要素：

4.为了改善化工离心机工作时产生摇晃的问题，本技术提供一种减震化工离心机。
5.本技术提供的一种减震化工离心机采用如下的技术方案：
6.一种减震化工离心机，包括离心机本体，所述离心机本体通过夹持机构固定在地面上，所述夹持机构包括底板、固定壁和释能组件，所述底板通过支撑件固定在地面上，所述离心机本体通过所述释能组件固定在所述底板上，所述固定壁环绕固定在所述底板的周缘，所述离心机本体置于所述固定壁内；
7.所述固定壁上均布有若干减震机构，所述减震机构远离所述固定壁的一端抵贴在所述离心机本体的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，底板通过支撑件固定在地面上，离心机本体通过释能组件固定在底板上，释能组件对固定壁包围离心机本体设置，且固定壁与离心机本体间设置有若干减震机构，在离心机本体产生震动时，释能组件及减震机构对因震动产生的势能进行吸收，并对离心机本体进行支承，从而使得离心机本体平稳运行，降低离心机本体工作时因震动而产生摇晃导致安全事故的可能性。
9.可选的，所述减震机构包括限位管，所述限位管的一端固定在所述固定壁上，所述限位管远离所述固定壁的一端朝所述离心机本体延伸，且所述限位管内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在所述固定壁上，所述缓冲弹簧的另一端朝所述离心机本体延伸，且所述缓冲弹簧通过缓冲件抵接在所述离心机本体。
10.通过采用上述技术方案，限位管对缓冲弹簧进行引导及限位，使得缓冲弹簧抵接在固定壁与离心机本体之间，且可减少缓冲弹簧产生弯曲导致缓冲效果不佳的情况。在离心机本体产生震动时，震动由缓冲件传达至缓冲弹簧，缓冲弹簧被压缩从而对震动进行吸收，且压缩后的缓冲弹簧产生反作用力，对离心机本体进行支承，促使离心机本体恢复原位，从而降低离心机本体工作时因震动而产生摇晃导致安全事故的可能性。
11.可选的，所述缓冲件包括辅助块，所述辅助块固定在所述缓冲弹簧远离所述固定
壁的一端上，所述辅助块内开设有放置腔，所述放置腔内设有滚球，所述辅助块远离所述缓冲弹簧的一端开设有开口，所述开口连通所述放置腔与外部空间，所述辅助块沿所述开口周缘环绕设有限位部，所述限位部贴合于所述滚球，所述滚球位于所述限位部之间的外表面伸出所述开口。
12.通过采用上述技术方案，辅助块内开设放置腔供滚球摆放，且限位部将滚球限制在辅助块内，滚球可在放置腔内滚动，从而随离心机本体震动时产生的相对位移进行转向，可减少缓冲件与离心机本体摩擦力过大导致缓冲件产生偏移，使缓冲弹簧产生弯曲导致缓冲效果不佳的情况。
13.可选的，所述缓冲件还包括缓冲板，所述滚球位于所述限位部之间的外表面上固定有支架，所述缓冲板固定在所述支架远离所述滚球的一端上，且所述缓冲板抵贴在所述离心机本体上。
14.通过采用上述技术方案，缓冲板通过支架固定在滚球上，使得缓冲板可随滚球进行转向，且缓冲板抵贴在离心机本体上，可增大缓冲件与离心机本体的接触面积，有利于对离心机本体震动产生的势能更好地吸收，从而提升对离心机本体的缓冲及支承效果。
15.可选的，所述缓冲板上均开设有通槽，所述通槽内转动连接有辊轴，所述辊轴垂直于所述底板设置，且所述辊轴的轴线与所述离心机本体的轴线相平行。
16.通过采用上述技术方案，在缓冲板内转动连接有辊轴，缓冲板在与离心机本体贴合，且离心机本体产生震动，滚球随离心机本体进行转向时，缓冲板与离心机本体间产生相对位移，此时辊轴滚动使得缓冲板与离心机本体的相对位置进行匹配，可减少缓冲件与离心机本体摩擦力过大导致缓冲件产生偏移，使缓冲弹簧产生弯曲导致缓冲效果不佳的情况。
17.可选的，所述辊轴外套设有橡胶套，所述橡胶套与所述离心机本体抵贴。
18.通过采用上述技术方案，一方面，橡胶套对离心机本体的震动进行初步吸收，减少辊轴与离心机本体硬性接触而发生损坏无法转动，影响缓冲件使用的情况；另一方面，橡胶套增大辊轴与离心机本体间的摩擦力，使得辊轴更易产生转动，从而减少缓冲件产生偏移，使缓冲弹簧产生弯曲导致缓冲效果不佳的情况。
19.可选的，所述释能组件包括若干轨道夹轮，所述轨道夹轮安装在所述离心机本体的底部，所述底板上朝向所述离心机本体的端面上设有呈环形的滑动轨道，所述轨道夹轮夹持在所述滑动轨道上并在所述滑动轨道上滑动。
20.通过采用上述技术方案，离心机本体在工作时，转鼓或转子高速转动使得离心机本体产生震动，且离心机本体随转鼓或转子的转动方向产生转动，释能组件对离心机本体转动产生的势能进行吸收并引导，使得离心机本体转动产生的势能用于使轨道夹轮在滑动轨道上进行移动，从而使得离心机本体平稳运行，降低离心机本体工作时因震动而产生摇晃导致安全事故的可能性。
21.可选的，所述支撑件包括若干支撑板与稳定板，所述支撑板与所述稳定板一一对应，所述支撑板的一端固定在所述底板背离所述离心机本体的端面上，所述支撑板的另一端固定在所述稳定板上，所述稳定板朝远离所述离心机本体的方向延伸，且所述支撑板与所述稳定板之间设有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，以支撑板与稳定板组成支撑件，可在竖直与水平方向上
均对底板及离心机本体形成支撑，从而提升该减震化工离心机的固定稳定性，在支撑板与稳定板之间加设加强筋，可减少支撑件受外力或者其他自然力而产生形变的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、以底板和固定壁组成筒体对离心机本体进行盛放，离心机本体通过释能组件固定在底板上，在固定壁与离心机本体之间设置减震机构，释能组件与减震机构共同对离心机本体产生的震动进行吸收，降低离心机本体工作时因震动而产生摇晃导致安全事故的可能性；
25.2、缓冲件通过缓冲弹簧固定在固定壁上，且限位管对缓冲弹簧的延伸方向进行限位，使得限位件抵贴在离心机本体上，设置辊轴及滚球使得缓冲件可随离心机本体震动而进行转向及相对位移，从而提升减震机构的减震效果；
26.3、离心机本体在震动时会随转鼓或转子的转动方向进行旋转，轨道夹轮与滑动轨道对离心机本体的转动进行限位并引导，使得离心机本体通过轨道夹轮在滑动轨道上转动，从而使得离心机本体平稳运行，降低离心机本体工作时因震动而产生摇晃导致安全事故的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中减震化工离心机的示意图。
28.图2是本技术实施例中夹持机构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中减震机构的示意图。
30.图4是本技术实施例中辅助块的剖视图。
31.附图标记：1、离心机本体；2、夹持机构；21、底板；22、固定壁；23、释能组件；231、轨道夹轮；232、滑动轨道；3、支撑件；31、支撑板；32、稳定板；33、加强筋；4、减震机构；41、限位管；42、缓冲弹簧；43、缓冲件；431、辅助块；4311、放置腔；4312、开口；4313、限位部；432、滚球；433、缓冲板；4331、通槽；434、支架；435、辊轴；5、橡胶套。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种减震化工离心机。参照图1，包括离心机本体1，离心机本体1采用立式圆筒离心机，还包括底板21和固定壁22，底板21呈圆形，固定壁22环绕固定在底板21的周缘与底板21形成供离心机本体1放置的顶部具有开口4312的圆筒。底板21通过支撑件3固定在地面上，具体的，支撑件3由支撑板31与稳定板32组成，稳定板32与支撑板31垂直焊接呈“l”型结构，支撑板31远离稳定板32的一端垂直焊接在底板21的底部，稳定板32远离支撑板31的一端朝远离离心机本体1的方向延伸，且稳定板32固定在地面上，从而将该减震化工离心机稳固的固定在地面上。
34.参照图2，离心机本体1通过释能组件23固定在底板21上，释能组件23包括四组轨道夹轮231，轨道夹轮231通过支架434安装在底板21对称的四边角处，轨道夹轮231的外环壁中间位置环绕设有弧形的凹槽。底板21远离支撑架的一面上焊接有滑动轨道232，滑动轨道232为垂直于底板21的圆环，滑动轨道232对应轨道夹轮231设置，即滑动轨道232嵌设在轨道夹轮231上的凹槽内，且轨道夹轮231旋转时可在滑动轨道232上进行滚动，滑动轨道
232对轨道夹轮231形成限位。当转鼓或转子高速运转导致离心机本体1产生摇晃时，离心机本体1有随转鼓或转子进行转动的趋势，轨道夹轮231对离心机本体1产生的转动进行引导及限位，使得离心机本体1缓慢地通过轨道夹轮231在滑动轨道232上旋转，从而卸去转鼓或转子驱使离心机本体1转动的离心力并加以释放，以将离心机本体1稳定地固定在底板21上，从而减小多余的离心力导致离心机本体1震动并摇晃的可能性。
35.参照图2和3，固定壁22的内环壁上设有若干对离心机本体1进行减震缓冲的减震机构4，具体的，减震机构4包括限位管41和缓冲弹簧42，限位管41与缓冲弹簧42一一对应设置且缓冲弹簧42置于在限位管41内，限位管41的一端焊接在固定壁22上，限位管41的另一端朝离心机本体1横截面的圆心方向延伸，且限位管41与离心机本体1之间具有间距，缓冲弹簧42焊接在固定壁22上，缓冲弹簧42远离固定壁22的一端朝离心机本体1的方向延伸并伸出限位管41，缓冲弹簧42通过缓冲件43抵贴在离心机本体1上。
36.参照图4，缓冲件43包括辅助块431，辅助块431为内部开设有放置腔4311的矩形金属块，放置腔4311为与辅助块431中心重合的矩形空腔，在放置腔4311内放置有滚球432，滚球432为金属球且尺寸与放置腔4311的尺寸相匹配，即滚球432抵贴在辅助块431的五个内壁上。辅助块431未与滚球432抵贴的面上开设有圆形的开口4312，开口4312连通放置腔4311与外部空间且开口4312的直径小于滚球432的直径，辅助块431开设有开口4312的侧壁除去开口4312的部分为限位部4313，限位部4313环绕开口4312设置在辅助块431的内壁上，限位部4313将滚球432限位在辅助块431内，使得滚球432在辅助块431内转动，且滚球432位于限位部4313之间的外表面伸出开口4312。
37.参照图3和图4，缓冲件43还包括缓冲板433，缓冲板433上开设有通槽4331，通槽4331沿缓冲板433的厚度方向贯穿缓冲板433，且通槽4331设置有辊轴435，辊轴435的两端均转动连接在通槽4331的槽壁上，辊轴435垂直于底板21且辊轴435的轴线与离心机本体1的轴线相平行，辊轴435外还套设有尺寸相对应的橡胶套5。缓冲板433上未开设通槽4331且相对的两个侧壁上焊接有支架434，支架434呈“y”型，支架434远离缓冲板433的一端焊接在滚球432伸出开口4312的外表面上，支架434将缓冲板433固定在滚球432上且将辊轴435通过橡胶套5抵贴在离心机本体1上。
38.在离心机本体1产生震动时，震动传达至辊轴435，辊轴435随离心机本体1的震动而转动，减小辊轴435与离心机本体1硬性接触造成损坏的可能性。辊轴435将震动传达至缓冲弹簧42处，缓冲弹簧42进行压缩对震动进行吸收，且若干缓冲弹簧42可由各个方向对离心机本体1进行支承，以增强离心机本体1的稳定性。当震动较大时，辊轴435与离心机本体1间摩擦力较大，滚球432进行转向，对离心机本体1的位置进行匹配，将辊轴435抵贴在离心机本体1上，且限位管41对缓冲弹簧42进行限位，减少缓冲弹簧42产生弯曲而降低缓冲效果的情况。
39.本技术实施例一种减震化工离心机的实施原理为：底板21通过支撑件3稳定地固定在地面上，固定壁22焊接在底板21上形成盛放离心机本体1的容器，在固定壁22的内壁上设置若干减震机构4吸收离心机本体1产生的震动，且辊轴435可随离心机本体1进行旋转，滚球432可随离心本体产生转动，以保护离心机本体1，当震动较大离心机本体1发生转动时，释能组件23对离心机本体1的转动进行引导及限位。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。