粉料输送管防磨损转角输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉料转角输送技术领域，具体来说，涉及粉料输送管防磨损转角输送机构。


背景技术：

2.粉料是微型颗粒状，随着生产技术的提高和设备的改进，现今对粉料进行输送时，多采用粉料输送管进行粉料输送，粉料输送管改变输送角度时，需要在粉料输送管的转角处使用粉料输送管防磨损转角输送机构，实际使用具有操作简单、导料效果好和使用稳定性高等优点。
3.然而现有的粉料输送管防磨损转角输送机构，转角齿盘与外壳的内部侧壁之间存有间隙，当此间隙存有粉料时，转角齿盘难以将此部分的粉料导出外壳的内部，为粉料输送管防磨损转角输送机构的输料使用带来隐患，其次，操作工人将进料管和出料管与外壳连接安装时，需要托住进料管和出料管，对其旋转以便法兰安装孔完成对接，由于进料管和出料管均由金属制得，因此自重较大，操作工人托住进料管和出料管较为费力，为粉料输送管防磨损转角输送机构的安装使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉料输送管防磨损转角输送机构，具备能够将转角齿盘与外壳的内部侧壁之间存有的粉料推向转角齿盘、无需长时间托举进料管和出料管的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够将转角齿盘与外壳的内部侧壁之间存有的粉料推向转角齿盘、无需长时间托举进料管和出料管的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.粉料输送管防磨损转角输送机构，包括外壳，所述外壳的一侧安装有进料管，所述外壳的后端安装有出料管，所述外壳的一侧和后端均套接安装有对位套接板，所述外壳、进料管和出料管的内部贯穿安装有若干组连接链条，且若干组所述连接链条的侧壁均套接安装有推料板，相邻两组所述连接链条之间安装有拉绳，所述外壳的上部安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端侧壁套接安装有转角齿盘，所述外壳的内部侧壁安装有回料弧形板。
10.进一步的，所述回料弧形板的外部侧壁安装有布套和三组第一安装板，三组所述第一安装板的一端端部均固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，同侧一组所述伸缩弹簧和一组所述伸缩软管的一端均固定安装有第二安装板，所述布套和三组所述第二安装板的一端均与外壳的内部侧壁固定连接，所述传动轴的侧壁固定套接安装有固定管，且固定管的侧壁安装有球杆，所述回料弧形板的内部侧壁固定安装有固定半球，所述外壳的内部顶面固定
安装有拦截柱。
11.进一步的，所述固定半球与固定管之间的距离小于球杆的长度。
12.进一步的，所述拦截柱与固定管之间的距离大于球杆的长度。
13.进一步的，两组所述对位套接板的外部侧壁均设置有若干组球窝，且若干组所述球窝的内部均滚动安装有滚球，两组所述对位套接板的外部侧壁均套接安装有旋转环，且两组所述旋转环的两端均固定安装有限位孔板，一组所述限位孔板的一端端部均固定安装有四组横板，同侧四组所述横板靠近进料管的一侧均设置有螺纹通孔，其余四组所述横板靠近出料管的一侧均设置有螺纹通孔，八组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺栓。
14.进一步的，八组所述螺纹通孔与八组所述螺栓相互啮合。
15.进一步的，所述转角齿盘与若干组所述推料板相互啮合。
16.进一步的，所述进料管和出料管的内部截面尺寸大于若干组所述推料板的截面尺寸。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了粉料输送管防磨损转角输送机构，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了回料弧形板，当电机工作时，电机的输出端带动传动轴、固定管和球杆做同步旋转运动，由于固定半球与固定管之间的距离小于球杆的长度，球杆旋转过程中会间断撞击固定半球，抵住回料弧形板向外壳的内部侧壁移动，此时三组伸缩弹簧和三组伸缩软管处于形变状态，当球杆脱离固定半球时，三组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触回料弧形板反向复位，当回料弧形板的内部侧壁撞击拦截柱的侧壁时，回料弧形板与转角齿盘之间的粉料受到回料弧形板的推力和惯性作用，会朝向转角齿盘的方向移动，再跟随转角齿盘导入出料管的内部，布套防止粉料进入外壳与回料弧形板之间的间隙，通过设置的回料弧形板，能够将转角齿盘与外壳的内部侧壁之间存有的粉料推向转角齿盘，为粉料输送管防磨损转角输送机构的输料使用带来一种保障。
20.（2）、本实用新型采用了对位套接板，当需要将外壳与进料管安装时，操作工人用手将进料管的一端插入同侧四组横板之间的间隙，再利用八组螺纹通孔与八组螺栓相互啮合，顺时针旋转同侧四组螺栓，当四组螺栓的一端与进料管的侧壁紧密接触时，操作工人可用手旋转四组横板，带动进料管、一组旋转环和两组限位孔板同步旋转，此过程中若干组滚球在若干组球窝的内部滚动，减小一组对位套接板与一组旋转环之间的摩擦力，出料管的安装同操作可得，通过设置的对位套接板，无需长时间托举进料管和出料管，为粉料输送管防磨损转角输送机构的安装使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的粉料输送管防磨损转角输送机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型外壳的截面示意图；
24.图3是本实用新型对位套接板的立体图；
25.图4是本实用新型图1中a的放大图；
26.图5是本实用新型图2中b的放大图；
27.图6是本实用新型图2中c的放大图。
28.图中：
29.1、外壳；2、进料管；3、出料管；4、连接链条；5、推料板；6、拉绳；7、电机；8、传动轴；9、回料弧形板；10、对位套接板；11、转角齿盘；12、固定管；13、球杆；14、固定半球；15、布套；16、第一安装板；17、伸缩弹簧；18、伸缩软管；19、拦截柱；20、第二安装板；21、球窝；22、滚球；23、旋转环；24、限位孔板；25、横板；26、螺纹通孔；27、螺栓。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了粉料输送管防磨损转角输送机构。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的粉料输送管防磨损转角输送机构，包括外壳1，外壳1的一侧安装有进料管2，外壳1的后端安装有出料管3，外壳1的一侧和后端均套接安装有对位套接板10，外壳1、进料管2和出料管3的内部贯穿安装有若干组连接链条4，且若干组连接链条4的侧壁均套接安装有推料板5，相邻两组连接链条4之间安装有拉绳6，外壳1的上部安装有电机7，且电机7的输出端卡接安装有传动轴8，并且传动轴8的一端侧壁套接安装有转角齿盘11，外壳1的内部侧壁安装有回料弧形板9，若干组连接链条4、若干组推料板5、若干组拉绳6、电机7和转角齿盘11均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，回料弧形板9的外部侧壁安装有布套15和三组第一安装板16，三组第一安装板16的一端端部均固定安装有伸缩弹簧17和伸缩软管18，同侧一组伸缩弹簧17和一组伸缩软管18的一端均固定安装有第二安装板20，布套15和三组第二安装板20的一端均与外壳1的内部侧壁固定连接，传动轴8的侧壁固定套接安装有固定管12，且固定管12的侧壁安装有球杆13，回料弧形板9的内部侧壁固定安装有固定半球14，外壳1的内部顶面固定安装有拦截柱19，当电机7工作时，电机7的输出端带动传动轴8、固定管12和球杆13做同步旋转运动，由于固定半球14与固定管12之间的距离小于球杆13的长度，球杆13旋转过程中会间断撞击固定半球14，抵住回料弧形板9向外壳1的内部侧壁移动，此时三组伸缩弹簧17和三组伸缩软管18处于形变状态，当球杆13脱离固定半球14时，三组伸缩弹簧17受自身弹力作用，抵触回料弧形板9反向复位，当回料弧形板9的内部侧壁撞击拦截柱19的侧壁时，回料弧形板9与转角齿盘11之间的粉料受到回料弧形板9的推力和惯性作用，会朝向转角齿盘11的方向移动，再跟随转角齿盘11导入出料管3的内部，布套15防止粉料进入外壳1与回料弧形板9之间的间隙，通过设置的回料弧形板9，能够将转角齿盘11与外壳1的内部侧壁之间存有的粉料推向转角齿盘11，为粉料输送管防磨损转角输送机构的输料使用带来一种保障。
34.在一个实施例中，固定半球14与固定管12之间的距离小于球杆13的长度，为球杆13撞击固定半球14提供保障。
35.在一个实施例中，拦截柱19与固定管12之间的距离大于球杆13的长度，为避免球杆13撞击拦截柱19。
36.在一个实施例中，两组对位套接板10的外部侧壁均设置有若干组球窝21，且若干组球窝21的内部均滚动安装有滚球22，两组对位套接板10的外部侧壁均套接安装有旋转环23，且两组旋转环23的两端均固定安装有限位孔板24，一组限位孔板24的一端端部均固定安装有四组横板25，同侧四组横板25靠近进料管2的一侧均设置有螺纹通孔26，其余四组横板25靠近出料管3的一侧均设置有螺纹通孔26，八组螺纹通孔26的内部均贯穿安装有螺栓27，当需要将外壳1与进料管2安装时，操作工人用手将进料管2的一端插入同侧四组横板25之间的间隙，再利用八组螺纹通孔26与八组螺栓27相互啮合，顺时针旋转同侧四组螺栓27，当四组螺栓27的一端与进料管2的侧壁紧密接触时，操作工人可用手旋转四组横板25，带动进料管2、一组旋转环23和两组限位孔板24同步旋转，此过程中若干组滚球22在若干组球窝21的内部滚动，减小一组对位套接板10与一组旋转环23之间的摩擦力，出料管3的安装同操作可得，通过设置的对位套接板10，无需长时间托举进料管2和出料管3，为粉料输送管防磨损转角输送机构的安装使用带来便利。
37.在一个实施例中，八组螺纹通孔26与八组螺栓27相互啮合，便于调节八组螺栓27的使用位置。
38.在一个实施例中，转角齿盘11与若干组推料板5相互啮合，便于转角齿盘11推动若干组推料板5移动。
39.在一个实施例中，进料管2和出料管3的内部截面尺寸大于若干组推料板5的截面尺寸，避免因进料管2和出料管3的内部截面尺寸过小，导致若干组推料板5无法进入进料管2和出料管3的内部。
40.工作原理：
41.当电机7工作时，电机7的输出端带动传动轴8、固定管12和球杆13做同步旋转运动，由于固定半球14与固定管12之间的距离小于球杆13的长度，球杆13旋转过程中会间断撞击固定半球14，抵住回料弧形板9向外壳1的内部侧壁移动，此时三组伸缩弹簧17和三组伸缩软管18处于形变状态，当球杆13脱离固定半球14时，三组伸缩弹簧17受自身弹力作用，抵触回料弧形板9反向复位，当回料弧形板9的内部侧壁撞击拦截柱19的侧壁时，回料弧形板9与转角齿盘11之间的粉料受到回料弧形板9的推力和惯性作用，会朝向转角齿盘11的方向移动，再跟随转角齿盘11导入出料管3的内部，布套15防止粉料进入外壳1与回料弧形板9之间的间隙，通过设置的回料弧形板9，能够将转角齿盘11与外壳1的内部侧壁之间存有的粉料推向转角齿盘11，为粉料输送管防磨损转角输送机构的输料使用带来一种保障，同时，当需要将外壳1与进料管2安装时，操作工人用手将进料管2的一端插入同侧四组横板25之间的间隙，再利用八组螺纹通孔26与八组螺栓27相互啮合，顺时针旋转同侧四组螺栓27，当四组螺栓27的一端与进料管2的侧壁紧密接触时，操作工人可用手旋转四组横板25，带动进料管2、一组旋转环23和两组限位孔板24同步旋转，此过程中若干组滚球22在若干组球窝21的内部滚动，减小一组对位套接板10与一组旋转环23之间的摩擦力，出料管3的安装同操作可得，通过设置的对位套接板10，无需长时间托举进料管2和出料管3，为粉料输送管防磨损
转角输送机构的安装使用带来便利。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。