一种粉末分装机的制作方法

1.本实用新型涉及分装机技术领域，尤其涉及一种粉末分装机。


背景技术：

2.分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。
3.现在制备化妆品时，一些研磨后的粉末通过分装机进行装袋时，由于出料口仅仅倾斜，按照一定的速度将粉末倒出，但是长时间使用后，出口处容易结块，从而堵住出料口造成分装作业中断。
4.为此，我们提出一种粉末分装机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种粉末分装机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种粉末分装机，包括机体，所述机体的下方设置有出料斗，所述出料斗上设置有斗口，所述斗口的外周侧固定套设有套袋板，所述出料斗的下侧设置有安装架，所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构固定连接有挡圈，所述驱动机构和所述出料斗的下侧设置有振动机构；所述振动机构包括多个抵柱，多个所述抵柱成排设置在所述出料斗的侧壁上，所述驱动机构上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有导头。
8.作为一种改进，所述驱动机构包括电机、丝杆、导杆、导套、螺纹套以及连接板，所述电机固定连接在所述安装架上，所述安装架的侧壁上固定设置有所述导杆以及转动连接有所述丝杆，所述连接板的侧壁固定连接有所述导套和所述螺纹套，所述导杆滑动连接于所述导套中，所述丝杆螺纹连接于所述螺纹套中，所述连接板的一端通过所述伸缩机构与所述挡圈相连接，所述伸缩机构的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述连接板和所述挡圈的侧壁相抵，所述连接板与所述导头相连接。
9.作为一种改进，所述伸缩机构包括伸缩套筒、两个限位滑杆、伸缩杆以及两个限位开口，两个所述限位开口对称开设在所述伸缩套筒的两侧，所述伸缩套筒中滑动连接有所述伸缩杆，两个所述限位滑杆对称设置在所述伸缩杆的两侧。
10.作为一种改进，所述套袋板与所述挡圈相对的一侧侧壁上设置有倒角。
11.作为一种改进，所述导头与所述抵柱的端头均设置有圆角。
12.作为一种改进，所述导头与所述连接板之间螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过驱动机构、套袋板以及挡圈等连接部件，通过丝杆与螺纹套的配合，可以使得挡圈不断向套袋板一侧挤压，从而可以对袋口进行固定；通过设置抵柱、伸缩
机构、导头等连接部件，随着丝杆的驱动，第二弹簧回弹，使得导头与各个抵柱不断碰撞，从而可以对出料斗的侧壁进行振动，防止粉末在斗口处出现堆积结块等情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粉末分装机的总装结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种粉末分装机的出料斗的局部结构示意图；
17.图3为图2中a处对的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种粉末分装机的伸缩机构的结构示意图；
19.图中：1、机体；2、出料斗；3、套袋板；4、斗口；5、安装架； 6、电机；7、抵柱；8、丝杆；9、导杆；10、导套；11、螺纹套；12、连接板；13、导头；14、第二弹簧；15、挡圈；16、伸缩套筒；17、限位滑杆；18、第一弹簧；19、伸缩杆；20、限位开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种粉末分装机，包括机体1，机体1的下方设置有出料斗2，且出料斗2设置有斗口4，斗口4的外周侧固定套设有套袋板3，出料斗2的下侧设置有安装架5，且安装架5上设置有驱动机构，且驱动机构固定连接有挡圈15，驱动机构和出料斗2的下侧设置有振动机构，用于对斗口4的侧壁进行振动以防止粉末堆积结块。
23.振动机构包括多个设置在出料斗2侧壁上的抵柱7，多个抵柱7 成排设置，驱动机构上设置有伸缩机构，且伸缩机构的伸缩端连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端固定连接有导头13。
24.参照图2，具体来说，驱动机构包括电机6、丝杆8、导杆9、导套10、螺纹套11以及连接板12，电机6固定连接在安装架5上，安装架5的侧壁上固定设置有导杆9以及转动连接有丝杆8，连接板12 的侧壁固定连接有导套10以及螺纹套11，导杆9滑动连接于导套10 中，丝杆8螺纹连接于螺纹套11中，连接板12的一端通过伸缩机构与挡圈15相连接，且该伸缩机构的外侧套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与连接板12以及挡圈15的侧壁相抵，连接板12与导头13相连接。
25.装袋阶段：操作人员将袋口套入套袋板3中，然后启动电机6，在丝杆8与螺纹套11的配合下，连接板12带动挡圈15向套袋板3 的一侧移动，第二弹簧14收缩并挤压挡圈15，从而将袋口进行压紧，通过出料斗2向袋中输送化妆品粉末，从而完成装袋作业。
26.参照图4，具体来说，伸缩机构包括伸缩套筒16、限位滑杆17、伸缩杆19以及限位开口20，伸缩套筒16的两侧对称开设有限位开口20，伸缩套筒16中滑动连接有伸缩杆19，且伸缩杆19的两侧对称设置有限位滑杆17。
27.振动阶段：当预设的输送粉末的时间阶段结束时，此时驱动电机 6反转，使得螺纹套11带动连接板12移动，此时第二弹簧14逐渐回弹，但是其挡圈15仍挤压套袋板3，将袋口进行夹持固定，当导头13逐个与抵柱7进行触碰时，此时，第一弹簧18不断收缩，使得伸缩杆19在伸缩套筒16中滑动，并由于香味滑杆17与限位开口20 的限制作用，保证导头13不会跳出，由于导头13的不断碰撞，使得出料斗2的侧壁对撞击振动，从而使得附着在出料斗2内壁的粉末被振动散开向料口4处移动，保证出料斗2的料口4处不会出现粉末结块的问题。
28.参照图3，具体来说，套袋板3与挡圈15相对的一侧侧壁上设置有倒角。由于在该侧设置倒角，从而可以保证袋口与套袋板3的侧壁接触时，不会被破坏。
29.参照图2，具体来说，导头13与抵柱7的端头均设置有圆角。保证导头13在挤压抵柱7时，可以顺畅的从各个抵柱7的端头处移动，保证振动作业的正常进行。
30.参照图2-3，具体来说，导头13与连接板12之间采用可拆卸的螺纹连接方式固定。
31.由于导头13不断与各个抵柱7相碰撞，磨损较大，通过此种连接方式，便于对导头13进行整体更换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。