工业固废再生利用集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业固废回收领域，特别涉及一种工业固废再生利用集成系统。


背景技术：

2.工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，其中很多时候工业固体废物中还含有铁等金属可回收利用的物品，为了减少资源浪费通常都会将此类废物重新提取出来进行使用。
3.常见的工业废固回收，多是利用化学试剂与工业废固进行反应后，进行回收利用，通常将工业废固添加到反应罐中，流动性不好，固废会堆积在反应罐的内腔中，使得化学试剂无法与工业废固充分反应，影响反应的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业固废再生利用集成系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废再生利用集成系统，包括反应罐和过滤机构，所述过滤机构设置于反应罐的内腔中；
6.所述过滤机构包括过滤网和转动机构，所述过滤网设置于反应罐的内腔中，所述转动机构设置于过滤网的两侧；
7.所述转动机构包括两个转动轴，所述反应罐内壁的顶部固定连接有进料斗，所述过滤网的顶部开设有进料口，其中一个转动轴的一端固定连接有连接杆；
8.所述连接杆的一端设置有定位机构，所述定位机构设置于反应罐外壁的一侧。
9.优选的，所述定位机构包括固定块、活动杆、两个限位杆和卡扣，所述固定块的一侧与反应罐的外壁固定连接，所述连接杆的一端与固定块转动穿插连接。
10.优选的，所述活动杆与连接杆的一端滑动穿插连接，两个所述限位杆与固定块正面的两侧固定连接，所述活动杆的一端与卡扣的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述活动杆的一端转动连接有卡块，所述卡块的下表面与卡扣的上表面相贴合，所述活动杆的另一端固定连接有限位块。
12.优选的，所述反应罐的底部固定穿插连接有出料管，所述反应罐的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定穿插连接有排气管。
13.优选的，所述反应罐的正面设置有储液箱，所述储液箱的底部固定穿插连接有进液管，所述进液管的一端与反应罐的顶部固定穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用过滤网、转动轴、连接杆相配合的设置方式，工业废固加入进料斗的内腔中，通过进料斗和进料口进入过滤网的内腔中，转动连接杆，带动转动轴和过滤网进行摆动，工业废固在过滤网的内腔中进行滚动，使得工业废固与反应试剂充分接触，提高反应效率；
16.(2)本实用新型利用连接杆、活动杆、限位杆和卡扣相配合的设置方式，当活动杆转动到竖直方向时，向上移动活动杆，使其顶部滑动穿插到卡扣的内腔中，对连接杆进行限位，使其无法转动，保证进料斗与进料口的位置相对应，当活动杆向下滑动时，使得活动杆的另一端设置在连接杆的底部，活动杆的另一端与两个限位杆进行限位，对过滤网转动的角度进行限定，保证过滤网的稳定转动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型反应罐处背面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型连接杆处侧面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
21.图中：1、反应罐；2、过滤机构；21、过滤网；22、转动机构；221、转动轴；222、进料斗；223、进料口；224、连接杆；3、定位机构；31、固定块；32、活动杆；33、限位杆；34、卡扣；4、卡块；5、限位块；6、出料管；7、盖板；8、排气管；9、储液箱；10、进液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业固废再生利用集成系统，包括反应罐1和过滤机构2，工业固废加入反应罐1的内腔中，与试剂进行反应，对工业固废进行回收，过滤机构2设置于反应罐1的内腔中，过滤机构2用于对反应后的液体和固体进行分离；
24.过滤机构2包括过滤网21和转动机构22，过滤网21设置于反应罐1的内腔中，过滤网21呈球形曲面设置，过滤网21的孔径为100目，工业固废加入到过滤网21的内腔中，试剂通过网孔进入过滤网21的内腔中，与工业固废相接触，转动机构22设置于过滤网21的两侧，转动机构22用于调动过滤网21进行转动，对过滤网21内腔的固体进行混合，提高反应效率；
25.转动机构22包括两个转动轴221，转动轴221用于将过滤网21安装在反应罐1的内腔中，转动轴221的一端与反应罐1的内壁转动穿插连接，转动轴221的另一端与过滤网21的两侧固定连接，过滤网21绕着转动轴221的轴心进行转动，反应罐1内壁的顶部固定连接有进料斗222，进料斗222呈漏斗状，底部设置有弧形槽，工业固废通过进料斗222加入过滤网21的内腔中，过滤网21的顶部开设有进料口223，进料口223与进料斗222的底部相对应，过滤网21的外壁进料斗222的底端相贴合，其中一个转动轴221的一端固定连接有连接杆224，连接杆224与反应罐1转动穿插连接，通过连接杆224带动转动轴221进行转动；
26.连接杆224的一端设置有定位机构3，定位机构3设置于反应罐1外壁的一侧，定位机构3用于对连接杆224和过滤网21的转动角度进行限定；
27.定位机构3包括固定块31、活动杆32、两个限位杆33和卡扣34，固定块31的一侧与反应罐1的外壁固定连接，连接杆224的一端与固定块31转动穿插连接，固定块31用于安装限位杆33和卡扣34；
28.活动杆32与连接杆224的一端滑动穿插连接，活动杆32在连接杆224上进行滑动，两个限位杆33与固定块31正面的两侧固定连接，限位杆33对活动杆32的一端进行限位，对连接杆224的转动进行限位，活动杆32的一端与卡扣34的内腔滑动穿插连接，卡扣34呈c字型，卡扣34的一侧开设有凹槽，当活动杆32转动到竖直方向时，向上移动活动杆32，使其顶部滑动穿插到卡扣34的内腔中，对连接杆224进行限位，使其无法转动，保证进料斗222与进料口223的位置相对应，当活动杆32向下滑动时，使得活动杆32的另一端设置在连接杆224的底部，活动杆32的另一端与两个限位杆33进行限位，对过滤网21转动的角度进行限定，当活动杆32转动到水平位置时，移动活动杆32，使其两端与两个限位杆33分离，带动过滤网21进行翻转，对过滤网21中的固体进行排出；
29.活动杆32的一端转动连接有卡块4，卡块4呈l字型，卡块4的下表面与卡扣34的上表面相贴合，当卡块4转动到与卡扣34的凹槽位置相对应时，使得活动杆32的顶部穿插到卡扣34的内腔中，再转动卡块4，下表面与卡扣34的上表面相贴合，对活动杆32进行限位，使得活动杆32无法向下移动，活动杆32的另一端固定连接有限位块5限位块5用于对活动杆32的另一端进行限位，防止活动杆32与连接杆224脱离；
30.反应罐1的底部固定穿插连接有出料管6，出料管6的底部设置有控制阀，用于将反应罐1内腔中反应后的液体和固体进行排出，反应罐1的顶部设置有盖板7，盖板7与反应罐1的顶部转动安装，通过打开盖板7，向反应罐1的内腔中加入工业废固，盖板7的顶部固定穿插连接有排气管8，排气管8用于将反应罐1中的气体进行排出；
31.反应罐1的正面设置有储液箱9，储液箱9用于将反应试剂加入反应罐1中，储液箱9的底部固定穿插连接有进液管10，进液管10用于连接储液箱9与反应罐1，进液管10的一端与反应罐1的顶部固定穿插连接。
32.本实用新型工作原理：工业废固加入进料斗222的内腔中，通过进料斗222和进料口223进入过滤网21的内腔中，转动连接杆224，带动转动轴221和过滤网21进行摆动，工业废固在过滤网21的内腔中进行滚动，使得工业废固与反应试剂充分接触，提高反应效率，同时当活动杆32转动到竖直方向时，向上移动活动杆32，使其顶部滑动穿插到卡扣34的内腔中，对连接杆224进行限位，使其无法转动，保证进料斗222与进料口223的位置相对应，当活动杆32向下滑动时，使得活动杆32的另一端设置在连接杆224的底部，活动杆32的另一端与两个限位杆33进行限位，对过滤网21转动的角度进行限定。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。