一种水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置。


背景技术：

2.水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料去除了传统涂料中的有害物质，且提高了涂料的耐候性与耐腐蚀性能的优点，因而在汽车、医药、电力、石油及军工等领域得到了相当广泛的应用。现有技术中在对水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料使用过程中存在以下问题：
3.现有技术中在对方形工件表面进行喷涂水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料时，大多采用人工手动进行喷涂操作，人工劳动强度大，且污染工作环境。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置，解决了现有技术中在对方形工件表面进行喷涂水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料时，大多采用人工手动进行喷涂操作，人工劳动强度大，且污染工作环境的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的内部设置有安装板，所述箱体的一侧外壁设置有用于带动安装板转动的翻转机构，所述安装板的表面设置有用于固定待喷涂工件的夹持机构，所述箱体的顶部设置有用于对工件进行喷涂的喷涂机构，所述底座的表面位于箱体的一侧固定有储存罐，所述储存罐的顶部固定有进料管，所述箱体的内壁固定有过滤网，所述箱体的底部放置有收集盒，所述箱体的表面通过合页转动有箱门。
9.进一步地，所述翻转机构包括固定在箱体一侧外壁的固定板，所述固定板的表面固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的一端贯穿箱体并延伸至内部与安装板固定相连。
10.进一步地，所述夹持机构包括螺纹连接在安装板内部的螺杆，所述螺杆的端部通过轴承转动有夹板，所述安装板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端与夹板固定相连，所述安装板的表面位于滑槽的一侧固定有限位板，所述限位板与夹板相适配。
11.进一步地，所述喷涂机构包括固定在箱体顶部的涂料泵，所述涂料泵的一端固定有出料管，所述出料管的端部贯穿箱体并延伸至内部固定有喷头，所述涂料泵的另一端固定有输料管，所述输料管的端部与储存罐外壁的出料口固定连接。
12.进一步地，所述箱门的表面固定有观察窗，所述箱门的表面位于观察窗的一侧固
定有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过翻转机构和夹持机构的相互配合，进而方便带动安装板表面被夹持的工件匀速转动，通过喷涂机构抽取储存罐内部储存的喷涂液，对转动的工件表面进行喷涂操作，通过箱体对喷涂加工区域进行限制防护，并利用箱体内部的收集盒对散落的喷涂液进行收集，有效节省劳动强度，提高工作效率，减少对工作环境的污染，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置正面剖视图；
18.图3为本实用新型夹持机构局部结构示意图；
19.图4为本实用新型水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置侧面剖视图。
20.图中：1、底座；2、箱体；3、安装板；4、翻转机构；401、固定板；402、电机；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、转动轴；5、夹持机构；501、螺杆；502、夹板；503、滑槽；504、滑块；505、限位板；6、喷涂机构；601、涂料泵；602、出料管；603、喷头；604、输料管；7、储存罐；8、进料管；9、过滤网；10、收集盒；11、箱门；12、观察窗；13、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种水溶性无铬锌镁铝防腐蚀涂料喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2，箱体2的内部设置有安装板3，箱体2的一侧外壁设置有用于带动安装板3转动的翻转机构4，安装板3的表面设置有用于固定待喷涂工件的夹持机构5，箱体2的顶部设置有用于对工件进行喷涂的喷涂机构6，底座1的表面位于箱体2的一侧固定有储存罐7，储存罐7的顶部固定有进料管8，箱体2的内壁固定有过滤网9，箱体2的底部放置有收集盒10，箱体2的表面通过合页转动有箱门11；需要说明的是，使用时打开箱体2表面的箱门11，利用安装板3表面的夹持机构5方便将待加工的工件进行夹持限位，通过喷涂机构6抽取储存罐7内部预先储存好的喷涂液，对下方的工件进行喷涂操作，同时利用翻转机构4方便带动安装板3和夹持机构5表面被夹持的工件一起匀速转动，使得工件表面四周均可得到喷涂，提高喷涂效果，代替人工手动操作，节省劳动强度，当喷涂的涂料液经过过滤网9过滤后，掉落至收集盒10的内部，可抽出收集盒10，将收集盒10内收集的散落涂料液进行回收，节约成本。
24.如图2所示，在一些实施例中,翻转机构4包括固定在箱体2一侧外壁的固定板401，固定板401的表面固定有电机402，电机402的输出端固定有主动齿轮403，主动齿轮403的表
面啮合有从动齿轮404，从动齿轮404的轴心处固定有转动轴405，转动轴405的一端贯穿箱体2并延伸至内部与安装板3固定相连；启动电机402带动主动齿轮403转动，通过主动齿轮403带动从动齿轮404转动，通过从动齿轮404带动转动轴405转动，进而带动转动轴405端部的安装板3一起转动，从而使得安装板3一侧被夹持的工件进行自动翻转，省去人工翻转喷涂的麻烦，提高工作效率。
25.如图3所示，在一些实施例中,夹持机构5包括螺纹连接在安装板3内部的螺杆501，螺杆501的端部通过轴承转动有夹板502，安装板3的一侧表面开设有滑槽503，滑槽503的内部滑动有滑块504，滑块504的一端与夹板502固定相连，安装板3的表面位于滑槽503的一侧固定有限位板505，限位板505与夹板502相适配；通过手动转动螺杆501带动夹板502向限位板505方向移动，配合限位板505进而方便对待加工的工件进行夹持限位，通过滑块504在滑槽503内部滑动，从而对夹板502移动限位的作用，提高结构稳定性，当工件为圆形或异形状时，可根据工件形状对夹板502和限位板505的形状作出相适配的形状并进行更换。
26.如图2所示，在一些实施例中,喷涂机构6包括固定在箱体2顶部的涂料泵601，涂料泵601的一端固定有出料管602，出料管602的端部贯穿箱体2并延伸至内部固定有喷头603，涂料泵601的另一端固定有输料管604，输料管604的端部与储存罐7外壁的出料口固定连接；启动涂料泵601利用输料管604抽取储存罐7内部的涂料，通过出料管602输送至喷头603，利用喷头603对下方的工件进行喷涂操作，方便工作人员使用，避免涂料喷涂在人体表面。
27.如图1所示，在一些实施例中,箱门11的表面固定有观察窗12，箱门11的表面位于观察窗12的一侧固定有把手13；通过观察窗12方便工作人员在外部观察箱体2内部喷涂作业的情况，并根据喷涂作业状态对各个零件设备进行启停操作，通过把手13方便打开箱体2表面的箱门11，对箱体2内部拿取放置工件。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。