一种洗涤液生产用的混合搅拌组件的制作方法

1.本实用新型主要涉及洗涤液生产设备的技术领域，具体为一种洗涤液生产用的混合搅拌组件。


背景技术：

2.洗涤液指在分馏萃取时，从洗涤段加入，用于从负载有机相中洗去杂质或裂片元素的溶液。洗涤液简称洗液，根据不同的要求有各种不同的洗液。在对设备进行清洗时，需要用到洗涤液来帮助进行清理，而洗涤剂在生产过程中需要将原液和多种原料进行搅拌混合，但是现有的生产装置原料的破碎和混合搅拌是两个设备单独的分开工作，容易使破碎后的原料在转移时出现洒落造成浪费现象，并降低了洗涤液的混合效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种洗涤液生产用的混合搅拌组件，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种洗涤液生产用的混合搅拌组件，包括有壳体，所述壳体的内部设有混合搅拌筒，所述混合搅拌筒通过隔板分为破碎腔和搅拌腔，所述破碎腔为喇叭形并位于搅拌腔上方，所述隔板上对称设有滤网，所述破碎腔内部中央设有垂直的第一破碎转轴，所述第一破碎转轴的底部外圈设有第一破碎刀，所述第一破碎刀位于两个滤网上方，且所述第一破碎转轴的顶部依次贯穿齿轮箱和壳体的顶部与驱动电机的输出端相连接，所述第一破碎转轴的底端与隔板上活动的旋转件固定连接，所述旋转件位于两个滤网之间，所述搅拌腔内部垂直设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端与旋转件的底部固定连接，所述第一搅拌轴上设有搅拌杆。
6.进一步的，所述第一破碎转轴的两侧对称设有垂直的第二破碎转轴，两个所述第二破碎转轴上均设有第二破碎刀，两个所述第二破碎转轴的顶端均贯穿齿轮箱与壳体内顶板活动连接，且两个所述第二破碎转轴的底端均与混合搅拌筒的内壁活动连接。
7.进一步的，所述齿轮箱内部中央设有主动轮，所述主动轮的两侧均啮合连接有从动轮，且所述主动轮固定安装在第一破碎转轴上，两个所述从动轮分别固定安装在第二破碎转轴上。
8.进一步的，所述第一搅拌轴的底端固定连接有防护箱，所述防护箱内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿防护箱与第二搅拌轴的顶部固定连接，所述第二搅拌轴上设有搅拌叶。
9.进一步的，所述驱动电机的一侧设有加料口，所述加料口贯穿壳体的顶端与破碎腔相通。
10.进一步的，所述壳体的一侧设有进液管，所述壳体的另一侧底部设有出液管，所述进液管和出液管的一端均贯穿壳体与搅拌腔相通。
11.进一步的，所述进液管和出液管上均安装有电动阀门，两个所述电动阀门均位于壳体内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过第一破碎转轴、旋转件和第一搅拌轴实现了原料的破碎和混合搅拌的同时工作，避免了原料出现浪费现象，同时提高了洗涤液混合搅拌的效率。通过主动轮、从动轮、第二破碎转轴，可以使第二破碎转轴跟随第一破碎转轴进行旋转，提高原料的破碎效率。通过搅拌电机带动第二搅拌轴旋转，并与第一搅拌轴的旋转方向相反，从而进一步提高洗涤液的混合效果。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的正面结构剖视图；
17.图3为本实用新型的齿轮啮合结构图；
18.图4为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1、壳体；2、驱动电机；3、混合搅拌筒；4、齿轮箱；5、主动轮；6、从动轮；7、第一破碎转轴；8、第二破碎转轴；9、第一破碎刀；10、隔板；11、滤网；12、旋转件；13、第一搅拌轴；14、搅拌杆；15、防护箱；16、搅拌电机；17、第二搅拌轴；18、搅拌叶；19、出液管；20、进液管；21、电动阀门；22、加料口；23、破碎腔；24、搅拌腔；25、第二破碎刀。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1、附图2和附图4所示，一种洗涤液生产用的混合搅拌组件，包括有壳体1，所述驱动电机2的一侧设有加料口22，所述加料口22贯穿壳体1的顶端与破碎腔23相通，所述壳体1的一侧设有进液管20，所述壳体1的另一侧底部设有出液管19，所述进液管20和出液管19的一端均贯穿壳体1与搅拌腔24相通，所述进液管20和出液管19上均安装有电动阀门21，两个所述电动阀门21均位于壳体1内部，进液管20将原液送入搅拌腔24内部，混合搅拌后的洗涤液从出液管19流出，电动阀门21控制原液与洗涤液的流量。所述壳体1的
内部设有混合搅拌筒3，所述混合搅拌筒3通过隔板10分为破碎腔23和搅拌腔24，所述破碎腔23为喇叭形并位于搅拌腔24上方，所述隔板10上对称设有滤网11，破碎后的原料通过滤网11落入搅拌腔24内，所述破碎腔23内部中央设有垂直的第一破碎转轴7，所述第一破碎转轴7的底部外圈设有第一破碎刀9，所述第一破碎刀9位于两个滤网11上方，且所述第一破碎转轴7的顶部依次贯穿齿轮箱4和壳体1的顶部与驱动电机2的输出端相连接，所述第一破碎转轴7的底端与隔板10上活动的旋转件12固定连接，所述旋转件12位于两个滤网11之间，所述搅拌腔24内部垂直设有第一搅拌轴13，所述第一搅拌轴13的顶端与旋转件12的底部固定连接，所述第一搅拌轴13上设有搅拌杆14，通过驱动电机2带动第一破碎转轴8旋转，第一破碎转轴8通过第一破碎刀9对原料进行破碎处理，同时第一破碎转轴8带动旋转件12旋转，旋转件12带动第一搅拌轴13旋转，第一搅拌轴13通过搅拌杆14对原液和原料进行混合搅拌，从而避免了原料出现浪费现象，同时提高了洗涤液混合搅拌的效率。
24.请着重参照附图2和附图3所示，所述第一破碎转轴7的两侧对称设有垂直的第二破碎转轴8，两个所述第二破碎转轴8上均设有第二破碎刀25，两个所述第二破碎转轴8的顶端均贯穿齿轮箱4与壳体1内顶板活动连接，且两个所述第二破碎转轴8的底端均与混合搅拌筒3的内壁活动连接，所述齿轮箱4内部中央设有主动轮5，所述主动轮5的两侧均啮合连接有从动轮6，且所述主动轮5固定安装在第一破碎转轴7上，两个所述从动轮6分别固定安装在第二破碎转轴8上，通过旋转的第一破碎转轴7带动主动轮5旋转，主动轮5带动两个从动轮6旋转，两个从动轮6分别带动第二破碎转轴8与第二破碎刀25旋转，提高原料的破碎效率。
25.请着重参照附图2所示，所述第一搅拌轴13的底端固定连接有防护箱15，所述防护箱15内部固定安装有搅拌电机16，所述搅拌电机16的输出端贯穿防护箱15与第二搅拌轴17的顶部固定连接，所述第二搅拌轴17上设有搅拌叶18，通过搅拌电机16带动第二搅拌轴17旋转，并与第一搅拌轴13的旋转方向相反，从而进一步提高洗涤液的混合效果。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.在使用时，首先将原液通过进液管20送入搅拌腔24内部，原料从加料口22送入破碎腔23内部，启动驱动电机2带动第一破碎转轴7旋转，第一破碎转轴7带动主动轮5、第一破碎刀9和旋转件12旋转，主动轮5带动两个从动轮6旋转，两个从动轮6分别带动第二破碎转轴8与第二破碎刀25旋转，提高对原料的破碎效率，旋转件12带动第一搅拌轴13旋转，第一搅拌轴13通过搅拌杆14对原液和原料进行混合搅拌，然后启动搅拌电机16带动第二搅拌轴17旋转，并与第一搅拌轴13的旋转方向相反，对原液和原料进行充分搅拌，提高洗涤液的混合效果，混合结束后洗涤液通过出液管19流出。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。