一种高效制备纳米粒的成套装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米粒制备装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效制备纳米粒的成套装置。


背景技术：

2.纳米粒是指粒度在1—100nm之间的粒子(纳米粒子又称超细微粒)。属于胶体粒子大小的范畴。它们处于原子簇和宏观物体之间的过度区，处于微观体系和宏观体系之间，是由数目不多的原子或分子组成的集团，因此它们既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，纳米粒制备的关键是控制粒子的大小和获得较窄且均匀的粒度分布，减少或消除粒子团聚现象，保证用药有效、安全和稳定。毫无疑问，生产条件、成本、产量等也是综合考虑的因素。目前发展的纳米粒制备技术可分为3类，即机械粉碎法、物理分散法和化学合成法。
3.目前在进行纳米粒制备时一般是通过超声波发生器辅助纳米粒生产，超声可以减轻粒子团聚，但是超声波发生器辅助纳米粒生产过程耗费时间长，同时纳米粒粒度分布不够均匀，导致纳米粒制备效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效制备纳米粒的成套装置，通过高压均质机对机械搅拌后的体系进行再处理，使纳米粒粒度分布更均匀，有效降低团聚，增加体系稳定性，解决了以往通过超声波发生器辅助纳米粒生产所需时间长的问题，提高纳米粒制备效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效制备纳米粒的成套装置，包括储液罐，所述储液罐顶部设置有入料管，所述储液罐一侧设置有恒流泵，所述恒流泵一侧设置有反应釜，所述储液罐、恒流泵和反应釜之间设置有连接管道，所述反应釜底部设置有第一出料管，所述第一出料管一侧设置有电磁阀门，所述第一出料管另一侧设置有高压均质机，所述高压均质机一侧设置有第二出料管；
6.所述反应釜顶部设置有固定壳，所述固定壳内壁顶部设置有电机，所述电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆两侧均设置有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆底部设置有固定杆，所述固定杆底部设置有轴承，所述轴承内部设置有转动杆，所述转动杆两侧均设置有竖向搅拌杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆底部贯穿反应釜并延伸至反应釜内部，所述固定杆设置在旋转杆一侧，所述横向搅拌杆和竖向搅拌杆的数量均设置为多个。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一出料管顶部贯穿反应釜并延伸至反应釜内部，所述第一出料管横截面形状设置为l形。
9.在一个优选地实施方式中，所述反应釜内部设置有固定盒，所述固定盒底部表面设置有微孔，所述连接管道一端依次贯穿反应釜和固定盒并延伸至固定盒内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定盒内部设置有挡板，所述挡板底部表面设置
有漏孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述漏孔数量设置为多个，所述挡板数量设置为两个，所述挡板倾斜设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过开启恒流泵，使恒流泵将反应液导入到反应釜中，恒流泵能够以稳定的流量使反应液输送到反应釜中，通过开启电机，使旋转杆旋转，从而使横向搅拌杆对反应液进行横向搅拌，同时在旋转杆旋转时会使转动杆和竖向搅拌杆撞击反应液，带动竖向搅拌杆对反应液进行竖向搅拌，从而使反应液搅拌更加均匀，通过开启电磁阀门，使反应液高压均质机中，达到良好的均质效果，完成纳米粒制备，与现有技术相比，通过高压均质机对机械搅拌后的体系进行再处理，使纳米粒粒度分布更均匀，有效降低团聚，增加体系稳定性，解决了以往通过超声波发生器辅助纳米粒生产所需时间长的问题，提高纳米粒制备效率；
14.2、通过使反应液先进入到固定盒中，随后依次通过两块倾斜设置的挡板上的漏孔流下，再通过固定盒底部的微孔进入到反应釜中，从而降低反应液的流速，解决了反应液流入过快导致滴入不均匀的问题，使反应液在滴入时更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的反应釜内部结构示意图。
17.图3为本实用新型转动杆和竖向搅拌杆具体结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、储液罐；2、入料管；3、恒流泵；4、反应釜；5、连接管道；6、第一出料管；7、电磁阀门；8、高压均质机；9、第二出料管；10、固定壳；11、电机；12、旋转杆；13、横向搅拌杆；14、固定杆；15、轴承；16、转动杆；17、竖向搅拌杆；18、固定盒；19、微孔；20、挡板；21、漏孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种高效制备纳米粒的成套装置，包括储液罐1，储液罐1顶部设置有入料管2，储液罐1一侧设置有恒流泵3，恒流泵3一侧设置有反应釜4，储液罐1、恒流泵3和反应釜4之间设置有连接管道5，反应釜4底部设置有第一出料管6，第一出料管6一侧设置有电磁阀门7，第一出料管6另一侧设置有高压均质机8，高压均质机8一侧设置有第二出料管9；
22.反应釜4顶部设置有固定壳10，固定壳10内壁顶部设置有电机11，电机11输出端设置有旋转杆12，旋转杆12两侧均设置有横向搅拌杆13，横向搅拌杆13底部设置有固定杆14，固定杆14底部设置有轴承15，轴承15内部设置有转动杆16，转动杆16两侧均设置有竖向搅拌杆17。
23.如附图1-3所示，旋转杆12底部贯穿反应釜4并延伸至反应釜4内部，固定杆14设置在旋转杆12一侧，横向搅拌杆13和竖向搅拌杆17的数量均设置为多个，第一出料管6顶部贯穿反应釜4并延伸至反应釜4内部，第一出料管6横截面形状设置为l形，使反应液搅拌更加充分，从而使纳米粒粒度分布更均匀。
24.如附图2、4所示，反应釜4内部设置有固定盒18，固定盒18底部表面设置有微孔19，连接管道5一端依次贯穿反应釜4和固定盒18并延伸至固定盒18内部，固定盒18内部设置有挡板20，挡板20底部表面设置有漏孔21，漏孔21数量设置为多个，挡板20数量设置为两个，挡板20倾斜设置，通过斜向设置的挡板20和其表面的漏孔21还有微孔19来降低反应液的流速，防止流速过快导致滴入不均匀。
25.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先通过开启恒流泵3，使恒流泵3将储液罐1内部的反应液通过连接管道5精准的导入到反应釜4中，恒流泵3能够以稳定的流量使反应液输送到反应釜4中，随后开启固定壳10内部的电机11，从而使电机11带动其输出端的旋转杆12旋转，从而使旋转杆12两侧的横向搅拌杆13对反应液进行横向搅拌，同时旋转杆12会带动两侧的固定杆14转动，由于固定杆14与轴承15之间设置有轴承，在旋转杆12旋转时会使转动杆16和竖向搅拌杆17撞击反应液，从而使转动杆16转动，带动竖向搅拌杆17对反应液进行竖向搅拌，从而使反应液搅拌更加均匀，随后开启电磁阀门7，使反应液通过第一出料管6进入到高压均质机8中，达到良好的均质效果，再从高压均质机8一侧的第二出料管9排出，完成纳米粒制备；
26.反应液在通过连接管道5进入到反应釜4中时，反应液会先进入到固定盒18中，随后依次通过两块倾斜设置的挡板20上的漏孔21流入到固定盒18底部，随后通过固定盒18底部的微孔19进入到反应釜4中，从而降低反应液的流速。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。