两种金属钢带的激光连续焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及两种金属钢带的激光连续焊接技术领域，特别涉及两种金属钢带的激光连续焊接设备。


背景技术：

2.目前，我国的新金属材料应用越来越广，市场需求量越来越多，为满足充分发挥各种材料的优良特性及可生产加工性，将两种不同的金属材料通过焊接的方式复合在一起，然后进行合适的材料热处理，就能克服单种材料特性不足的问题，当一种产品需要一部分材质相当柔韧，耐弯曲，抗疲劳性能好，而另一部分材料需要硬度高，抗磨性好，坚韧锋利，这就需要将两种不同材料复合在一起，当前应用最多的复合工艺有：将两种材料摩擦焊接、利用两种材料的熔点不同来铸造在一起、真空电子束焊接、固体激光或光纤激光焊接、用机械方式拼接等等。
3.金属焊接需要很高的能量才能将金属熔化并粘连在一起，光纤激光是能量密度很高也很集中的能源，是金属焊接最佳选择，在两种钢带的连续焊接中，要求两种钢带焊接后的位置准确，焊缝均匀，没有虚焊和假焊，这就需要一些工装夹具来保证，另外钢带的运行速度与激光发出的能量要匹配，能量高速度慢及能量低速度快都不能达到满意的效果，现有的两个钢带定位不准确，容易发生焊缝不均匀、虚焊假焊等，以及钢带的运行速度与激光发出的能量不匹配的问题，因此有必要提出一种新的技术方案。
4.现有的连续焊接设备存在的现有的两个钢带定位不准确，容易发生焊缝不均匀、虚焊假焊等，以及钢带的运行速度与激光发出的能量不匹配缺点，为此，我们提出两种金属钢带的激光连续焊接设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供两种金属钢带的激光连续焊接设备，可以有效解决背景技术中的两个钢带定位不准确，容易发生焊缝不均匀、虚焊假焊等，以及钢带的运行速度与激光发出的能量不匹配的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：两种金属钢带的激光连续焊接设备，包括焊接机架，所述焊接机架上部设置有导向夹具固定座，所述导向夹具固定座上方中心处设置有焊接组件，所述焊接机架一端上部设有牵引组件，所述焊接组件包括焊接定位压板、前后焊接定位轮、前后定位轮座以及激光三轴定位机构，所述焊接定位压板设置在导向夹具固定座上部，两个所述前后定位轮座相对设置在导向夹具固定座上部，且位于焊接定位压板延长线上，每个所述前后定位轮座一端活动设置有前后焊接定位轮，且位于焊接定位压板一侧，所述激光三轴定位机构固定设置在导向夹具固定座中部上方，所述激光三轴定位机构上活动设置有用于焊接设备的光纤激光器，所述牵引组件包括固定设置在焊接机架上部的牵引机座，所述牵引机座位于导向夹具固定座一端，所述牵引机座上部相对设置有牵引机架，所述牵引机架上部相对设置有两个牵引上下导轮，所述牵引机架上部相
对设置有牵引前后导轮，两个所述牵引前后导轮位于两个所述牵引上下导轮之间，所述牵引机架上活动设置有两个钢带牵引轮，所述钢带牵引轮下部活动设置有速度编码传感器，所述钢带牵引轮一端连接有万向联轴器，所述万向联轴器另一端连接有牵引齿轮箱，所述牵引齿轮箱另一端连接有牵引减速电机。
7.优选地，所述焊接机架上方相对设置有固定组件，两个所述固定组件位于焊接组件两侧。固定组件主要用于固定两个钢带的位置。
8.优选地，所述焊接组件包括设置在焊接机架一端上部的初级前后导向，将钢带导向在初步位置，以便后面精确定位。
9.优选地，所述焊接组件还包括滚轮压带机构，所述滚轮压带机构的个数为四个，四个所述滚轮压带机构相对设置于焊接机架上部，且焊接组件两侧，焊接前后各有两套，保证钢带稳定运行。
10.优选地，所述滚轮压带机构包括用于固定活动亚带轮的压带活动板，所述压带活动板上方设置有压力弹簧，所述压带活动板下方相对设置有前后导向轮，保证钢带的前后位置。
11.优选地，所述滚轮压带机构还包括尼龙稳带机构，所述尼龙稳带机构设置在导向夹具固定座上方，且位于焊接组件一侧。
12.优选地，所述尼龙稳带机构主要用于避免钢带上下跳动。
13.优选地，所述激光三轴定位机构通过高精度伺服电机驱动，用于激光光电的位置调节。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过设置焊接组件以及牵引组件的使用，使得设备焊接时两种钢带时缝均匀，且不存在虚焊假焊的情况，速度编码器的使用使得速度和光纤激光能量相互匹配，达到较佳的焊接效果。
附图说明
16.图1为本实用新型两种金属钢带的激光连续焊接设备的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型两种金属钢带的激光连续焊接设备的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型两种金属钢带的激光连续焊接设备的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型滚轮压带机构放大结构示意图；
20.图5为本实用新型牵引组件放大结构示意图。
21.图中：1、焊接机架；2、导向夹具固定座；3、初级前后导向；4、滚轮压带机构；5、压带活动板；6、前后导向轮；7、压力弹簧；8、尼龙稳带机构；9、焊接定位压板；10、前后焊接定位轮；11、光纤激光器；12、前后定位轮座；13、激光三轴定位机构；14、牵引机座；15、牵引上下导轮；16、牵引前后导轮；17、速度编码传感器；18、钢带牵引轮；19、牵引减速电机；20、牵引齿轮箱；21、万向联轴器；22、牵引机架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1
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5所示，本实用新型为两种金属钢带的激光连续焊接设备，包括焊接机架1，焊接机架1上部设置有导向夹具固定座2，导向夹具固定座2上方中心处设置有焊接组件，焊接机架1一端上部设有牵引组件，焊接组件包括焊接定位压板9、前后焊接定位轮10、前后定位轮座12以及激光三轴定位机构13，焊接定位压板9设置在导向夹具固定座2上部，两个前后定位轮座12相对设置在导向夹具固定座2上部，且位于焊接定位压板9延长线上，每个前后定位轮座12一端活动设置有前后焊接定位轮10，且位于焊接定位压板9一侧，激光三轴定位机构13固定设置在导向夹具固定座2中部上方，激光三轴定位机构13上活动设置有用于焊接设备的光纤激光器11，牵引组件包括固定设置在焊接机架1上部的牵引机座14，牵引机座14位于导向夹具固定座2一端，牵引机座14上部相对设置有牵引机架22，牵引机架22上部相对设置有两个牵引上下导轮15，牵引机架22上部相对设置有牵引前后导轮16，两个牵引前后导轮16位于两个牵引上下导轮15之间，牵引机架22上活动设置有两个钢带牵引轮18，钢带牵引轮18下部活动设置有速度编码传感器17，钢带牵引轮18一端连接有万向联轴器21，万向联轴器21另一端连接有牵引齿轮箱20，牵引齿轮箱20另一端连接有牵引减速电机19。
26.进一步地，焊接机架1上方相对设置有固定组件，两个固定组件位于焊接组件两侧。固定组件主要用于固定两个钢带的位置。
27.进一步地，焊接组件包括设置在焊接机架1一端上部的初级前后导向3，将钢带导向在初步位置，以便后面精确定位。
28.进一步地，焊接组件还包括滚轮压带机构4，滚轮压带机构4的个数为四个，四个滚轮压带机构4相对设置于焊接机架1上部，且焊接组件两侧，焊接前后各有两套，保证钢带稳定运行。
29.进一步地，滚轮压带机构4包括用于固定活动亚带轮的压带活动板5，压带活动板5上方设置有压力弹簧7，压带活动板5下方相对设置有前后导向轮6，保证钢带的前后位置。
30.进一步地，滚轮压带机构4还包括尼龙稳带机构8，尼龙稳带机构8设置在导向夹具固定座2上方，且位于焊接组件一侧。
31.进一步地，尼龙稳带机构8主要用于避免钢带上下跳动。
32.进一步地，激光三轴定位机构13通过高精度伺服电机驱动，用于激光光电的位置调节。
33.本实用新型的工作原理为：请参照图1
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5所示，本实用新型为两种金属钢带的激光
连续焊接设备，其中速度编码传感器17的型号为ye2
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2，首先两种钢带焊接前首先经过清洗烘干，经过初级前后导向3进行初步定位，然后通过滚轮压带机构4水平稳定钢带再通过前后导向轮6定位前后位置最后通过尼龙稳带机构8稳定钢带，防止钢带上下跳动，接着焊接定位压板9定位激光焊接点上下位置，再接着通过前后焊接定位轮10定位激光焊接点前后位置，使用光纤激光器11进行光纤激光焊接，滚轮压带机构4水平稳定钢带，前后导向轮6定位前后位置，牵引上下导轮15稳定焊接后的钢带，避免钢带上下跳动，牵引前后导轮16保证了钢带在牵引轮工作范围内，速度编码传感器17主要用于检测牵引速度，数据传输给主机，用于调节合适的光纤激光能量输出，使得速度与能量相互匹配，经过钢带牵引轮18，高强度钢，表面淬火，光滑耐磨最后进入收料机构。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。