一种基于铝合材生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合材生产技术领域，尤其涉及一种基于铝合材生产用打孔装置。


背景技术：

2.铝合材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合材打孔结构件的需求日益增多，使铝合材的打孔性研究也随之深入，目前铝合材是应用最多的合材，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的铝合材生产用打孔装置只能对宽度相同的铝合材进行打孔，不能对不同宽度的铝合材进行打孔的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于铝合材生产用打孔装置，具备对不同宽度的铝合材进行打孔的优点，解决了现有的铝合材生产用打孔装置只能对宽度相同的铝合材进行打孔，不能对不同宽度的铝合材进行打孔的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于铝合材生产用打孔装置，包括框架、传动控制面板和液压传动箱，所述框架的内部固定连接有液压传动箱，所述液压传动箱右侧的底部固定连接有传动控制面板，所述框架顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有打孔钻头，所述液压杆的底部贯穿至支撑架的底部，所述框架顶部的右侧开设有与打孔钻头配合使用的开口，所述框架顶部的右侧固定连接有两个第一调节板，所述第一调节板位于开口的两侧，所述第一调节板的顶部螺纹连接有两个限位柱，所述液压缸的顶部和前侧表面均固定连接有控制线管，所述控制线管远离液压缸的一端与液压传动箱固定连通。
5.作为本实用新型优选的，所述限位柱表面的顶部和底部均开设有螺纹，所述调节板顶部的表面开设有与限位柱配合设有的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量为若干个，且第一螺纹孔均匀分布在调节板顶部的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述限位柱的表面套设有卡板，所述卡板顶部的两侧均开设有与限位柱配合使用的圆孔。
7.作为本实用新型优选的，所述限位柱的顶部螺纹连接有挡板，所述挡板的表面开设有与限位柱配合使用的第二螺纹孔。
8.作为本实用新型优选的，所述框架1顶部的左侧固定连接有第二调节板，所述第二调节板顶部的表面开设有与限位柱配合使用的第三螺纹孔。
9.作为本实用新型优选的，所述液压传动箱右侧的顶部设置有倾斜板，所述液压传动箱右侧顶部活动连接有废料箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置液压传动箱、液压缸、液压杆、打孔钻头、第一调节板、限位
柱和开口的配合使用，达到了对不同宽度的铝合材进行打孔的效果，解决了现有的铝合材生产用打孔装置只能对宽度相同的铝合材进行打孔，不能对不同宽度的铝合材进行打孔的问题。
12.2、本实用新型通过设置螺纹和第一螺纹孔，能够使第一调节板与限位柱固定连接，防止限位柱的松动脱落。
13.3、本实用新型通过设置卡板和圆孔，卡板能够使不同宽度的铝合材被卡紧，防止不同宽度的铝合材料偏离，对不同宽度的铝合材起到了前后限位的作用，圆孔能够使卡板与限位柱连接，同时也对卡板起到了限位的作用。
14.4、本实用新型通过设置挡板和第二螺纹孔，挡板能够防止不同宽度铝合材在打孔过程中翘起，同时避免了对机器造成损害，也防止了打孔不正，第二螺纹孔能够使挡板与限位柱的顶部固定连接，防止了挡板的脱落，也能够在第一调节板与限位柱调节使用时使用。
15.5、本实用新型通过设置第二调节板和第三螺纹孔，能够使不同宽度的铝合材的另一端进行水平限位，防止铝合材在打孔时，铝合材的自由端发生倾斜，不便于下一步打孔。
16.6、本实用新型通过设置倾斜板和废料箱，倾斜板能够使打孔所产生的废料进入废料箱，避免废料堆积影响打孔，废料箱能够避免废料堆积，也便于对废料的处理。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中b处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
20.图4本实用新型实施例提供限位柱的立体图；
21.图5本实用新型实施例提供挡板的立体图。
22.图中：1、框架；2、传动控制面板；3、液压传动箱；4、支撑架；5、液压缸；6、液压杆；7、打孔钻头；8、开口；9、第一调节板；10、限位柱；11、控制线管；12、螺纹；13、第一螺纹孔；14、卡板；15、圆孔；16、挡板；17、第二调节板；18、倾斜板；19、废料箱；20、第二螺纹孔；21、第三螺纹孔。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种基于铝合材生产用打孔装置，包括框架1、传动控制面板2和液压传动箱3，框架1的内部固定连接有液压传动箱3，液压传动箱3右侧的底部固定连接有传动控制面板2，框架1顶部的右侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的底部固定连接有液压杆6，液压杆6的底部固定连接有打孔钻头7，液压杆6的底部贯穿至支撑架4的底部，框架1顶部的右侧开设有与打孔钻头7配合使用的开口8，框架1顶部的右侧固定连接有两个调节板，第一调节板9位于开口8的两侧，第一调节板9的顶部螺纹连接有两个限位柱10，液压缸5的顶部和前侧表面均固定连接有控制线管11，控制线管11远离液压缸5的一端与液压传动箱3固定连通。
26.参考图1、图3和图4，限位柱10表面的顶部和底部均开设有螺纹12，调节板顶部的表面开设有与限位柱10配合设有的第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的数量为若干个，且第一螺纹孔13均匀分布在调节板顶部的表面。
27.采用上述方案：通过设置螺纹12和第一螺纹孔13，能够使第一调节板9与限位柱10固定连接，防止限位柱10的松动脱落。
28.参考图1、图3和图5，限位柱10的表面套设有卡板14，卡板14顶部的两侧均开设有与限位柱10配合使用的圆孔15。
29.采用上述方案：通过设置卡板14和圆孔15，卡板14能够使不同宽度的铝合材被卡紧，防止不同宽度的铝合材料偏离，对不同宽度的铝合材起到了前后限位的作用，圆孔15能够使卡板14与限位柱10连接，同时也对卡板14起到了限位的作用。
30.参考图1和图3，限位柱10的顶部螺纹连接有挡板16，挡板16的表面开设有与限位柱10配合使用的第二螺纹孔20。
31.采用上述方案：通过设置挡板16和第二螺纹孔20，挡板16能够防止不同宽度铝合材在打孔过程中翘起，同时避免了对机器造成损害，也防止了打孔不正，第二螺纹孔20能够使挡板16与限位柱10的顶部固定连接，防止了挡板16的脱落，也能够在第一调节板9与限位柱10调节使用时使用。
32.参考图1和图2，框架1顶部的左侧固定连接有第二调节板17，第二调节板17顶部的表面开设有与限位柱10配合使用的第三螺纹孔21。
33.采用上述方案：设置第二调节板17和第三螺纹孔21，能够使不同宽度的铝合材的另一端进行水平限位，防止铝合材在打孔时，铝合材的自由端发生倾斜，不便于下一步打孔。
34.参考图1，液压传动箱3右侧的顶部设置有倾斜板18，液压传动箱3右侧顶部活动连接有废料箱19。
35.采用上述方案：通过设置倾斜板18和废料箱19，倾斜板18能够使打孔所产生的废料进入废料箱19，避免废料堆积影响打孔，废料箱19能够避免废料堆积，也便于对废料的处理。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，使用者通过对限位柱10的旋转，使限位柱10脱离挡板16和第一调节板9，然后把要加工打孔的铝合材放置在第一调节板9和第二调节板17上面，使用者根据铝合材的宽度用限位柱10来对铝合材进行限位固定，同时卡板14对铝合材卡紧，然后旋转限位柱10，使挡板16和第一调节板9与限位柱10进行限位，然后铝合材的另一端通过第二调节板17与限位柱10进行水平限位，当铝合材限位后，使用者通过传动控制面板2按下启动按钮，液压传动箱3工作带动液压缸5工作，液压缸5带动液压杆6工作，液压杆6带动打孔钻头7工作，开始对铝合材进行打孔，打孔产生的废料通过倾斜板18进入废料箱19，当废料箱19满后，取下废料箱19对废料进行处理。
38.综上所述：该基于铝合材生产用打孔装置，通过设置框架1、传动控制面板2、液压传动箱3、支撑架4、液压缸5、液压杆6、打孔钻头7、开口8、第一调节板9、限位柱10、控制线管11、螺纹12、第一螺纹孔13、卡板14、圆孔15、挡板16、第二调节板17、倾斜板18、废料箱19、第二螺纹孔20和第三螺纹孔21的配合使用，解决了现有的铝合材生产用打孔装置只能对宽度
相同的铝合材进行打孔，不能对不同宽度的铝合材进行打孔的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。