一种金属造热处理用工件渗碳处理装置的制作方法

1.本发明涉及渗碳处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属造热处理用工件渗碳处理装置。


背景技术：

2.渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。
3.扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。
4.首先，扁钻加工材料一般是用低碳钢进行渗碳处理后，进行扁钻加工，但是，现有的扁钻加工材料一般是通过工作人员使用除锈溶液进行清理的，然而除锈溶液与工作人员接触会导致肢体受伤，继而还会使扁钻加工材料二次污染，其次扁钻加工材料在渗碳处理前，需要通过工作人员使渗碳剂包裹工件、黏土包裹渗碳剂，但是这样会使渗碳处理速度慢，效率低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种金属造热处理用工件渗碳处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种金属造热处理用工件渗碳处理装置，包括基座，还包括：
7.运输机构：安装于所述基座顶端的四角，并于所述基座固定连接；
8.混合结构：安装于所述基座的顶端，并于所述基座固定连接；
9.挤压结构：安装于所述基座的顶端，并于所述基座固定连接，所述挤压结构位于运输机构的下方；
10.干燥结构：安装于所述基座的顶端，并于所述基座固定连接，所述干燥结构位于挤压结构的一侧；
11.开盖结构：安装于所述基座的顶端，并于所述基座固定连接；
12.清洗结构：安装于所述基座的顶端，并于所述基座固定连接，所述清洗结构位于运输机构的下方。
13.在一个优选地实施方式中，所述运输机构包括螺旋杆、移动块、第一伸缩杆、第一连接块、第一滑块、架子、固定块、轴承、第一齿轮、第一链条、第一电机、支撑架、拉簧、活动杆、第二齿轮、第二滑块，所述支撑架两端的内侧顶端均固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定套接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端位于固定块的一侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧活动连接有第一链条，所述第一链条的内侧一端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定套接有第一电机的输出轴，所述第一电机的低端固定连接有支撑架，所述螺旋杆的外侧活动套接有移动块，所述移动块的
顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端活动连接有支撑架，所述移动块的低端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的低端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的低端活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有架子，所述架子的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有第一伸缩杆。
14.在一个优选地实施方式中，所述混合结构包括混合筒、第二电机、进料管、第二链条、第三齿轮、传动杆、搅拌叶、挤出管、缺口块、支腿、隔板、第四齿轮，所述混合筒的顶端两侧均活动套接有传动杆，所述传动杆的一端位于混合筒的上方固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧活动连接有第二链条，所述第二链条的内侧中部活动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内侧固定套接有第二电机的输出轴，所述混合筒的顶端两侧位于传动杆的一侧固定连接有进料管，所述传动杆的另一端固定套接有搅拌叶，所述混合筒正面的两端均固定连接有挤出管，所述挤出管一端的内部固定连接有缺口块，所述混合筒的底端固定连接有支腿。
15.在一个优选地实施方式中，所述挤压结构包括支撑板、放置板、挤压板、弹簧、推杆、挤压筒、固定板、连接板、第一电磁铁、第二电磁铁，所述支撑板的顶端中部固定连接有放置板，所述支撑板的顶端位于放置板的两侧均活动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有两个推杆，两个所述推杆的一端均活动套接有挤压筒，两个所述推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第二电磁铁，所述推杆的外侧位于挤压筒的内侧活动连接有弹簧，所述挤压筒的内侧一端位于第二电磁铁的一侧固定连接有第一电磁铁，所述挤压筒的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有支撑板。
16.在一个优选地实施方式中，所述干燥结构包括固定壳、支撑腿、固定杆、第三电机、扇叶、加热管、盖板，所述支撑腿的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的一端固定套接有扇叶，所述固定壳的一端固定连接有盖板，所述盖板的内侧固定连接有加热管。
17.在一个优选地实施方式中，所述开盖结构包括冷却筒、加热桶、上盖、第二连接块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接块、第四连接块、第二伸缩杆、第五连接块、第六连接块，所述基座的顶端固定连接有冷却筒，所述基座的顶端位于冷却筒的一侧固定连接有加热桶，所述加热桶的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端活动连接有第二连接块，所述第二连接块的底端固定连接有上盖，所述上盖的底端活动连接有加热桶，所述第一连接杆的另一端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的一端活动连接有第四连接块，所述第四连接块的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第五连接块，所述第五连接块的一端活动连接有第六连接块，所述第六连接块的一端固定连接有加热桶。
18.在一个优选地实施方式中，所述清洗结构包括第三伸缩杆、储液桶、漏网，所述基座的顶端固定连接有储液桶，所述储液桶的内侧活动连接有漏网，所述漏网的两侧底端均固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定连接有基座。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过设有螺旋杆、移动块、第一伸缩杆、第一连接块、第一滑块、架子、固定块、轴承、第一齿轮、第一链条、第一电机、支撑架、拉簧、活动杆、第二齿轮、第二滑块，有
利于使工件运输更方便，继而无需通过工作人员进行操作，继而使防止工作人员与除锈溶液接触导致肢体受伤；
21.2、本发明通过设有混合筒、第二电机、进料管、第二链条、第三齿轮、传动杆、搅拌叶、挤出管、缺口块、支腿、隔板、第四齿轮，有利于使渗碳剂与黏土同时混合，继而提高能源利用率，继而提高工件渗碳效率；
22.3、本发明通过设有第一电磁铁、第二电磁铁、推杆、挤压板、弹簧、推杆，有利于使渗碳剂包裹工件、黏土包裹渗碳剂，继而防止挤压板403在渗碳剂或黏土挤出时接触，导致渗碳剂或黏土挤出失败，继而需要通过工作人员进行调整，继而降低工作效率；
23.4、本发明通过设有电机、扇叶、加热管，有利于使使渗碳剂和黏土快速烘干，继而提高工作效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的运输机构示意图。
26.图3为本发明的混合结构示意图。
27.图4为本发明的挤压结构示意图。
28.图5为本发明的干燥结构示意图。
29.图6为本发明的开盖结构示意图。
30.图7为本发明的清洗结构示意图。
31.附图标记为：1、基座；2、运输机构；201、螺旋杆；202、移动块；203、第一伸缩杆；204、第一连接块；205、第一滑块；206、架子；207、固定块；208、轴承；209、第一齿轮；2010、第一链条；2011、第一电机；2012、支撑架；2013、拉簧；2014、活动杆；2015、第二齿轮；2016、第二滑块；3、混合结构；301、混合筒；302、第二电机；303、进料管；304、第二链条；305、第三齿轮；306、传动杆；307、搅拌叶；308、挤出管；309、缺口块；3010、支腿；3011、隔板；3012、第四齿轮；4、挤压结构；401、支撑板；402、放置板；403、挤压板；404、弹簧；405、推杆；406、挤压筒；407、固定板；408、连接板；409、第一电磁铁；4010、第二电磁铁；5、干燥结构；501、固定壳；502、支撑腿；503、固定杆；504、第三电机；505、扇叶；506、加热管；507、盖板；6、开盖结构；601、冷却筒；602、加热桶；603、上盖；604、第二连接块；605、第一连接杆；606、第二连接杆；607、第三连接块；608、第四连接块；609、第二伸缩杆；6010、第五连接块；6011、第六连接块；7、清洗结构；701、第三伸缩杆；702、储液桶；703、漏网。
具体实施方式
32.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的具有金属造热处理用工件渗碳处理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
33.如图1-7所示的，本发明提供了一种金属造热处理用工件渗碳处理装置，包括基座1，还包括：
34.运输机构2：安装于基座1顶端的四角，并于基座1固定连接；
35.混合结构3：安装于基座1的顶端，并于基座1固定连接；
36.挤压结构4：安装于基座1的顶端，并于基座1固定连接，挤压结构4位于运输机构2的下方；
37.干燥结构5：安装于基座1的顶端，并于基座1固定连接，干燥结构5位于挤压结构4的一侧；
38.开盖结构6：安装于基座1的顶端，并于基座1固定连接；
39.清洗结构7：安装于基座1的顶端，并于基座1固定连接，清洗结构7位于运输机构2的下方。
40.进一步的，运输机构2包括螺旋杆201、移动块202、第一伸缩杆203、第一连接块204、第一滑块205、架子206、固定块207、轴承208、第一齿轮209、第一链条2010、第一电机2011、支撑架2012、拉簧2013、活动杆2014、第二齿轮2015、第二滑块2016，支撑架2012两端的内侧顶端均固定连接有固定块207，固定块207的内侧固定连接有轴承208，轴承208的内侧固定套接有螺旋杆201，螺旋杆201的一端位于固定块207的一侧固定套接有第二齿轮2015，第二齿轮2015的外侧活动连接有第一链条2010，第一链条2010的内侧一端活动连接有第一齿轮209，第一齿轮209的内侧固定套接有第一电机2011的输出轴，第一电机2011的低端固定连接有支撑架2012，螺旋杆201的外侧活动套接有移动块202，移动块202的顶端固定连接有第二滑块2016，第二滑块2016的顶端活动连接有支撑架2012，移动块202的低端固定连接有第一伸缩杆203，第一伸缩杆203的低端固定连接有第一连接块204，第一连接块204的低端活动连接有第一滑块205，第一滑块205的一端固定连接有活动杆2014，活动杆2014的一端固定连接有架子206，架子206的两侧均固定连接有拉簧2013，拉簧2013的一端固定连接有第一伸缩杆203，通过第一电机2011带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动通过第一链条2010带动第二齿轮2015转动，继而使螺旋杆201转动，继而使移动块202移动，继而通过第一伸缩杆203带动架子206下降，继而使拉簧2013受力，继而使架子206对工件进行夹取，继而使工件运输更方便，继而无需通过工作人员进行操作，继而使防止工作人员与除锈溶液接触导致肢体受伤。
41.进一步的，混合结构3包括混合筒301、第二电机302、进料管303、第二链条304、第三齿轮305、传动杆306、搅拌叶307、挤出管308、缺口块309、支腿3010、隔板3011、第四齿轮3012，混合筒301的顶端两侧均活动套接有传动杆306，传动杆306的一端位于混合筒301的上方固定套接有第三齿轮305，第三齿轮305的外侧活动连接有第二链条304，第二链条304的内侧中部活动连接有第四齿轮3012，第四齿轮3012的内侧固定套接有第二电机302的输出轴，混合筒301的顶端两侧位于传动杆306的一侧固定连接有进料管303，传动杆306的另一端固定套接有搅拌叶307，混合筒301正面的两端均固定连接有挤出管308，挤出管308一端的内部固定连接有缺口块309，混合筒301的底端固定连接有支腿3010，通过工作人员把渗碳剂与黏土分别通过进料管303放入到混合筒301的内侧，继而通过第二电机302带动第四齿轮3012转动，第四齿轮3012转动带动两个第三齿轮305转动，继而使搅拌叶307进行旋转，继而使通过混合筒301正面两侧的挤出管308、缺口块309分别使渗碳剂与黏土成型，继而提高工件渗碳效率。
42.进一步的，挤压结构4包括支撑板401、放置板402、挤压板403、弹簧404、推杆405、
挤压筒406、固定板407、连接板408、第一电磁铁409、第二电磁铁4010，支撑板401的顶端中部固定连接有放置板402，支撑板401的顶端位于放置板402的两侧均活动连接有挤压板403，挤压板403的一侧固定连接有两个推杆405，两个推杆405的一端均活动套接有挤压筒406，两个推杆405的一端固定连接有连接板408，连接板408的一侧固定连接有第二电磁铁4010，推杆405的外侧位于挤压筒406的内侧活动连接有弹簧404，挤压筒406的内侧一端位于第二电磁铁4010的一侧固定连接有第一电磁铁409，挤压筒406的底端固定连接有固定板407，固定板407的底端固定连接有支撑板401，使用时，通过第一电磁铁409推动第二电磁铁4010使推杆405带动挤压板403进行移动，继而使成型后的渗碳剂包裹工件、黏土包裹渗碳剂，未使用时通过弹簧404的弹力使挤压板403移动，防止挤压板403在渗碳剂或黏土挤出时接触，导致渗碳剂或黏土挤出失败，继而需要通过工作人员进行调整，继而降低工作效率。
43.进一步的，干燥结构5包括固定壳501、支撑腿502、固定杆503、第三电机504、扇叶505、加热管506、盖板507，支撑腿502的顶端固定连接有固定壳501，固定壳501的内侧固定连接有固定杆503，固定杆503的一端固定连接有第三电机504，第三电机504的一端固定套接有扇叶505，固定壳501的一端固定连接有盖板507，盖板507的内侧固定连接有加热管506，通过打开加热管506使空气加热，继而通过第三电机504带动扇叶505转动使渗碳剂和黏土快速烘干，继而提高工作效率。
44.进一步的，开盖结构6包括冷却筒601、加热桶602、上盖603、第二连接块604、第一连接杆605、第二连接杆606、第三连接块607、第四连接块608、第二伸缩杆609、第五连接块6010、第六连接块6011，基座1的顶端固定连接有冷却筒601，基座1的顶端位于冷却筒601的一侧固定连接有加热桶602，加热桶602的一侧固定连接有第二连接杆606，第二连接杆606的一端活动连接有第一连接杆605，第一连接杆605的一端活动连接有第二连接块604，第二连接块604的底端固定连接有上盖603，上盖603的底端活动连接有加热桶602，第一连接杆605的另一端固定连接有第三连接块607，第三连接块607的一端活动连接有第四连接块608，第四连接块608的一端固定连接有第二伸缩杆609，第二伸缩杆609的一端固定连接有第五连接块6010，第五连接块6010的一端活动连接有第六连接块6011，第六连接块6011的一端固定连接有加热桶602，使用时通过第二伸缩杆609带动第三连接块607移动，继而使第一连接杆605旋转，继而使第一连接杆605通过第二连接块604带动上盖603移动，继而使加热桶602打开，继而使加热桶602打开更方便，继而使加热桶602的密封更好，继而使加热桶602的内部温度更稳定。
45.进一步的，清洗结构7包括第三伸缩杆701、储液桶702、漏网703，基座1的顶端固定连接有储液桶702，储液桶702的内侧活动连接有漏网703，漏网703的两侧底端均固定连接有第三伸缩杆701，第三伸缩杆701的底端固定连接有基座1，通过工作人员使除锈溶液放入到储液桶702的内侧，继而通过通过人员使工件放到漏网703的内侧，继而通过第三伸缩杆701带动漏网703下降，继而使漏网703内侧的工件与除锈溶液接触，继而使工件表面进行处理，继而防止工件外边面有油污、杂质造成工件渗碳后不合格。
46.本发明实的工作原理：
47.在进行渗碳处理前，通过工作人员使除锈溶液放入到储液桶702的内侧，继而通过通过人员使工件放到漏网703的内侧，继而通过第三伸缩杆701带动漏网703下降，继而使漏网703内侧的工件与除锈溶液接触，继而使工件表面进行处理，处理好后通过第三伸缩杆
701带动漏网703上升，继而通过第一伸缩杆203带动架子206下降，继而使拉簧2013受力，继而使架子206对工件进行夹取，同时工作人员把渗碳剂与黏土分别通过进料管303放入到混合筒301的内侧，继而使通过混合筒301正面两侧的挤出管308、缺口块309分别使渗碳剂与黏土成型，继而使成型后的渗碳剂与黏土移动到放置板402的上方，继而通过第一电机2011带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动通过第一链条2010带动第二齿轮2015转动，继而使螺旋杆201转动，继而使移动块202移动到挤压结构4的上方，继而使工件落到成型后的渗碳剂内侧，继而通过第一电磁铁409推动第二电磁铁4010使推杆405带动挤压板403进行移动，继而使成型后的渗碳剂与工件紧密贴合，同时打开加热管506使空气加热，继而通过第三电机504带动扇叶505转动使渗碳剂干燥处理，继而通过第一电机2011带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动通过第一链条2010带动第二齿轮2015转动，继而使螺旋杆201转动，继而使干燥后的渗碳剂移动到成型后的黏土内侧，继而通过第一电磁铁409推动第二电磁铁4010使推杆405带动挤压板403进行移动，继而使成型后的黏土包裹渗碳剂，同时打开加热管506使空气加热，继而通过第三电机504带动扇叶505转动使黏土干燥处理，同时通过第二伸缩杆609带动第三连接块607移动，继而使第一连接杆605旋转，继而使第一连接杆605通过第二连接块604带动上盖603移动，继而使加热桶602打开，继而通过第一电机2011带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动通过第一链条2010带动第二齿轮2015转动，继而使螺旋杆201转动，继而使包裹后的工件移动到加热桶602的上方，继而使包裹后的工件放入到加热桶602的内侧，继而通过通过第二伸缩杆609带动第三连接块607移动，继而使第一连接杆605旋转，继而使第一连接杆605通过第二连接块604带动上盖603移动，继而使加热桶602关闭，继而使工件进行渗碳处理，处理好后通过第一电机2011带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动通过第一链条2010带动第二齿轮2015转动，继而使螺旋杆201转动，继而使工件进行冷却处理，继而使工件加工效率更高。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。