一种叉槽节专用铆点装置的制作方法

1.本实用新型属于叉槽节的加工制造领域，涉及一种叉槽节专用铆点装置。


背景技术：

2.车辆特别在高档轿车领域中，叉槽节用来传递动力及扭矩，是高速旋转的传动轴类零件的关键部分。为了提高半轴耐久型及降低nvh,高档轿车传动轴大部分是叉槽节设计。目前，叉槽节采用压装适配盖防止钢球脱落，此设计导致半轴重量显著增加、油脂消耗大且制造成本增加。随着人们对车辆轻量化的要求，以及半轴产量的逐渐增加，压装适配盖的设计已远远不能满足市场的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种叉槽节专用铆点装置，用该装置加工叉槽节，在不增加任何重量的情况下能够可靠地阻挡钢球脱落，满足了半轴轻量化的要求，降低了制造成本，油脂消耗也相对降低。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种叉槽节专用铆点装置，包括床身、工作台、底座、铆点压盘装置、下定位装置和球沟定位装置；下定位装置固定在底座上，其内腔为叉槽节安装孔，叉槽节安装后可旋转；球沟定位装置包括定位支架、滑座导轨、复位弹簧、连接板、接近开关、过渡板、安装板、定位球头和手柄；定位支架固定在工作台，其上端固定有滑座导轨；连接板可水平滑动地连接在滑座导轨上，并通过复位弹簧固定在床身侧壁上，其上固定有接近开关和可上下移动地固定有过渡板，安装板固定在过渡板上，其下端面均匀固定有3个或6个与叉槽节外环端口的3个或6个沟道对应匹配的定位球头，过渡板上固定有手柄；铆点压盘装置包括tox气液增力缸、支撑板、四根立柱、导向杆、滑板和铆点压盘；四根立柱固定在工作台上，支撑板固定在四根立柱上，tox气液增力缸固定在支撑板上，四根导向杆固定在支撑板下端；滑板上的导向孔穿在各导向杆上，其上端固定在tox气液增力缸的杠杆上；铆点压盘固定在滑板下端，其下端面上有6个与叉槽节外环的6个沟道内端壁相对应的铆点冲头。
5.进一步优选地，所述下定位装置包括上压盖、定位体、花键套、轴承和轴承底盖；定位体；花键套的内腔与叉槽节外环的柄端小间隙配合，其内腔下端部为与外环柄端的花键相配合的花键，其通过下端部的轴承同心装配在定位体内，轴承底盖托在轴承下并固定在定位体底面上；上压盖内腔与叉槽节外环的大端口外壁上的轴承安装台阶以下的部分相匹配，其同心固定在定位体上端面，花键套内腔与上压盖内腔形成叉槽节安装孔。优选地，上压盖两侧安装有提手，方便移动下定位装置。加工工件时，将叉槽节置于上压盖和花键套的内腔内即可，结构简单，使用非常方便。
6.进一步优选地，所述球沟定位装置可上下移动地固定有过渡板的结构是：所述连接板上固定有2个导向套；2个导向柱分别可滑动地的连接在导向套内，其下端固定在过渡板上；导向套与导向柱之间安装有弹簧。
7.进一步优选地，所述铆点压盘还包括定位盘、压块、调整垫片和顶丝；定位盘固定在滑板下端，其上均匀开有六个大端直径大、下端直径小的变径孔；铆点冲头置于变径孔下端部，其与变径孔台阶处垫有调整垫片，其上端的变径孔内过盈装配有压块，其侧壁上开有顶丝槽，顶丝固定在定位盘侧壁上并顶接在铆点冲头的顶丝槽内。
8.使用时，先将叉槽节安装在下定位装置的叉槽节安装孔内，转动叉槽节进行粗定位，使6个铆点压盘的铆点冲头对正叉槽节外环的6个沟道内端壁，然后手动移动球沟定位装置的手柄，球沟定位装置移动到下定位装置上端，下压手柄，其定位球头插入叉槽节外环端口的沟道内，使叉槽节精确定位。tox气液增力缸下压，推动铆点压盘下降与被加工件叉槽节接触，tox气液增力缸下压施力将力传递到6个铆点冲头上，对叉槽节外环的6个沟道内端壁进行铆压，叉槽节外环的6个沟道内端壁在沟道位置形成6个铆压点，阻挡钢球脱落。用本实用新型加工叉槽节，装配质量稳定可靠在不增加任何重量的情况下能够可靠地阻挡钢球脱落，满足了半轴轻量化的要求，降低了制造成本，油脂消耗也相对降低，提高了装配效率，使车辆轻量化、更安全、更耐久。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型中下定位装置的结构示意图；
11.图3为本实用新型中球沟定位装置的结构示意图；
12.图4为本实用新型中铆点压盘装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
14.如图1至图4所示，本实施例包括床身2、工作台10、底座11、铆点压盘装置7、下定位装置8和球沟定位装置14。下定位装置8固定在底座11上，其内腔为叉槽节安装孔，叉槽节安装后可旋转。球沟定位装置14包括定位支架13、滑座导轨14.1、复位弹簧（图中没有示出）、连接板14.2、接近开关16、过渡板14.6、安装板14.7、定位球头14.8和手柄14.9。定位支架13由螺钉固定在工作台10，其上端固定有滑座导轨14.1。连接板14.2可水平滑动地连接在滑座导轨14.1上，并通过复位弹簧固定在床身侧壁上，其上固定有接近开关16和可上下移动地固定有过渡板14.6，安装板14.7固定在过渡板14.6上，其下端面均匀固定有3个或6个与叉槽节外环端口的3个或6个沟道对应匹配的定位球头14.8，过渡板14.6上固定有手柄14.9。铆点压盘装置7包括tox气液增力缸1、支撑板3、四根立柱4、导向杆5、滑板6和铆点压盘7。四根立柱4固定在工作台10上，支撑板3固定在四根立柱4上，tox气液增力缸1固定在支撑板3上，四根导向杆5固定在支撑板3下端。滑板6上的导向孔穿在各导向杆5上，其上端由第四螺钉15固定在tox气液增力缸1的杠杆1.1上。铆点压盘7固定在滑板6下端，其下端面上有6个与叉槽节外环的6个沟道内端壁相对应的铆点冲头7.5。
15.优选地，所述下定位装置8包括上压盖8.1、定位体8.4、花键套8.5、轴承8.6和轴承底盖8.8；定位体8.4。花键套8.5的内腔与叉槽节外环的柄端小间隙配合，其内腔下端部为与外环柄端的花键相配合的花键，其通过下端部的轴承8.6同心装配在定位体8.4内，轴承底盖8.8托在轴承8.6下并由另一螺钉8.7固定在定位体8.4底面上。上压盖8.1内腔与叉槽
节外环的大端口外壁上的轴承安装台阶以下的部分相匹配，其由第三螺钉8.3同心固定在定位体8.4上端面，花键套内腔与上压盖内腔形成叉槽节安装孔。优选地，上压盖8.1两侧安装有提手8.2，方便移动下定位装置8。加工工件时，将叉槽节置于上压盖8.1和花键套8.5的内腔内即可，结构简单，使用非常方便。
16.优选地，所述球沟定位装置14可上下移动地固定有过渡板14.6的结构是：所述连接板14.2上固定有2个导向套14.4；2个导向柱14.3分别可滑动地的连接在导向套14.4内，其下端固定在过渡板14.6上；导向套14.4与导向柱14.3之间安装有弹簧14.5。
17.优选地，所述铆点压盘7还包括定位盘7.1、压块7.2、调整垫片7.3和顶丝7.4；定位盘7.1由第五螺钉7.6固定在滑板6下端，其上均匀开有六个大端直径大、下端直径小的变径孔；铆点冲头7.5置于变径孔下端部，其与变径孔台阶处垫有调整垫片7.3，其上端的变径孔内过盈装配有压块7.2，其侧壁上开有顶丝槽，顶丝7.4固定在定位盘7.1侧壁上并顶接在铆点冲头7.5的顶丝槽内。
18.上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。