一种钢锭浇注氩气保护装置的制作方法

1.本发明涉及钢锭浇注技术领域，具体涉及一种钢锭浇注氩气保护装置。


背景技术：

2.在钢锭浇注过程中，会发生钢流与空气直接接触，造成钢水二次氧化和钢水吸气，容易引起钢锭内部质量波动，导致钢锭尾部分层缺陷。钢锭浇注过程中使用的氩气保护装置目前采用在圆状钢管上开孔然后将圆管安放在罩内，接通氩气后来进行注流保护。氩保罩通过铁丝捆绑、存在着气流强度难以控制均匀、隔绝空气效果不好、保护罩容易受热变形影响保护效果且变形后不能再使用，残氧浓度测量数据不及时准确等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢锭浇注氩气保护装置。
4.本发明解决上述问题的技术方案为：一种钢锭浇注氩气保护装置，包括上氩保护壳、下氩保护壳；
5.所述上氩保护壳与钢包之间通过连接装置连接，所述钢包底部连接钢包水口；
6.所述下氩保护壳设置在中注管上；
7.上氩保护壳、下氩保护壳之间设有可分离式密封结构；
8.所述分离式密封结构包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层设置上氩保护壳底部的外壁上，并且第一密封层向下延伸超出上氩保护壳，所述第二密封层设置在第一密封层外部，并且第二密封层的最外径大于下氩保护罩的顶部内径。
9.进一步的，所述所述第一密封层为陶瓷纤维布，所述第二密封层为纤维毯。
10.进一步的，所述上氩保护壳内设有隔板，所述隔板中部设有供钢包水口穿过的穿孔，所述隔板将上氩保护壳内部分隔为冷却室和保护室，所述冷却室位于隔板上方，保护室位于隔板下方，所述上氩保护壳的顶板上设有若干第一气孔，所述隔板上设有若干第二气孔，所述冷却室连通吹氩管，所述保护室连通氧气检测管，所述氧气检测管依次与氧气检测器、风机连接。
11.进一步的，所述连接装置包括紧固螺栓、螺栓连接器，所述钢包底部设有钢包机构，所述钢包机构、上氩保护壳中部设有供钢包水口穿过的穿孔，所述螺栓连接器套设在钢包水口外部，并且螺栓连接器下端焊接在上氩保护壳上，螺栓连接器与紧固螺栓螺纹连接，所述紧固螺栓与钢包机构螺纹连接。
12.进一步的，所述连接装置还包括水口环，所述水口环套设在钢包水口上，并且水口环下端焊接在上氩保护壳上，所述水口环设置在螺栓连接器和钢包水口之间。
13.进一步的，所述下氩保护壳设置在中注管上，所述下氩保护壳中部设有供漏斗砖穿过的穿孔，所述中注管内部设有槽孔，槽孔的顶端设有安装凹环，所述安装凹环的内径大于槽孔的内径，所述下氩保护壳底部设有第一限位凸环，所述漏斗砖的外壁上设有第二限位凸环，所述第一限位凸环、第二限位凸环套设在安装凹环内，并且第二限位凸环位于第一
限位凸环内，所述漏斗砖下端套设在槽孔内；所述钢包水口、漏斗砖、中注管同轴设置。
14.本发明具有有益效果：
15.本发明提供了一种钢锭浇注氩气保护装置，上氩保护壳、下氩保护壳采用上下分体式，上氩保护壳连接机构与钢包连接，下氩保护壳与中注管连接，上氩保罩外捆绑耐高温的陶瓷纤维布向下延伸，纤维毯外捆绑纤维毡向外延伸，当钢包下降时，纤维毯与下氩保罩底部接触形成密闭空间，内部充满氩气起到保护作用；也避免了上氩保护壳、下氩保护壳的碰撞；水口环焊接在上氩保护壳上，随着紧固螺栓与钢包机构的不断拧紧，水口环不断上升，水口环与钢包水口紧密压紧，起到良好的保护效果；上氩保护壳内部设有隔板，当纤维毯与下氩保罩底部接触形成密闭空间，此时吹氩管向冷却室吹入氩气，氩气对处于冷却室内的钢包水口进行降温冷却后从第一气孔排出。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为下氩保护壳、中注管、漏斗砖的连接结构示意图；
18.图中：1-上氩保护壳，2-下氩保护壳，3-紧固螺栓，4-螺栓连接器，5-水口环，6-钢包水口，7-钢包机构，8-隔板，9-冷却室，10-保护室，11-吹氩管，12-第一气孔，13-第二气孔，14-氧气检测管，15-氧气检测器，16-风机，17-中注管，18-漏斗砖，19-安装凹环，20-第一限位凸环，21-第二限位凸环，22-第一密封层，23-第二密封层。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1和2所示，一种钢锭浇注氩气保护装置，包括上氩保护壳、下氩保护壳；所述上氩保护壳、下氩保护壳采用上下分体式结构，上氩保护壳底部开口，下氩保护壳顶部开口，上氩保护壳、下氩保护壳设有可分离式密封结构；
21.所述上氩保护壳与钢包之间通过连接装置连接，所述连接装置包括紧固螺栓、螺栓连接器、水口环，所述钢包底部设有钢包机构，所述钢包底部连接钢包水口，所述钢包机构、上氩保护壳中部设有供钢包水口穿过的穿孔，所述水口环套设在钢包水口上，并且水口环下端焊接在上氩保护壳上，所述螺栓连接器套设在水口环外部，并且螺栓连接器下端焊接在上氩保护壳上，螺栓连接器的上端与紧固螺栓螺纹连接，所述螺栓连接器的上端外壁设有第一外螺纹，所述紧固螺栓的内壁上与第一外螺纹配合的第一螺纹孔，所述紧固螺栓与钢包机构螺纹连接，所述紧固螺栓的外壁上设有第二外螺纹，所述钢包机构内壁上设有与第二外螺纹配合的第二螺纹孔，安装上氩保护壳时，先将紧固螺栓与螺栓连接器螺纹连接，将钢包水口套入上氩保护壳，再将紧固螺栓与钢包机构连接；以螺纹形式连接，安装快捷、方便、稳固。水口环焊接在上氩保护壳上，随着紧固螺栓与钢包机构的不断拧紧，水口环不断上升，水口环与钢包水口紧密压紧，起到良好的保护效果。
22.所述上氩保护壳内设有隔板，所述隔板中部设有供钢包水口穿过的穿孔，所述隔板将上氩保护壳内部分隔为冷却室和保护室，所述冷却室为隔板与上氩保护壳顶板之间形成的夹层，所述冷却室连通吹氩管，所述上氩保护壳的顶板上设有若干第一气孔，所述隔板上设有若干第二气孔，所述保护室连通氧气检测管，所述氧气检测管依次与氧气检测器、风机连接，当上氩保护壳与下氩保护壳密封时，风机将保护室内的气体抽出，通过氧气检测器检测气体中的氧气含量，从而检测密封效果。上氩保护壳设置在钢包下方，随钢包上下移动，当上氩保护壳与下氩保护壳未接触时，吹氩管向冷却室吹入氩气，先对处于冷却室内的钢包水口进行降温冷却，然后一部分氩气均匀的从第二气孔进入保护室，一部分氩气从第一气孔排出；当上氩保护壳与下氩保护壳接触，可分离式密封结构将上氩保护壳与下氩保护壳的连接处密封，此时吹氩管向冷却室吹入氩气，氩气对处于冷却室内的钢包水口进行降温冷却后从第一气孔排出。
23.所述下氩保护壳设置在中注管上，所述中注管内部中空，设有槽孔，槽孔的顶端设有安装凹环，所述安装凹环的内径大于槽孔的内径，所述下氩保护壳中部设有供漏斗砖穿过的穿孔，所述下氩保护壳底部设有第一限位凸环，所述漏斗砖包括锥形段和柱状段，所述柱状段的外壁上设有第二限位凸环，所述第一限位凸环、第二限位凸环套设在安装凹环内，并且第二限位凸环位于第一限位凸环内，所述柱状段下端套设在槽孔内。
24.所述钢包水口、漏斗砖、中注管同轴设置。
25.所述分离式密封结构包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层为陶瓷纤维布，所述第二密封层为纤维毯，所述陶瓷纤维布缠绕在上氩保护壳底部的外壁上，并且陶瓷纤维布向下延伸超出上氩保护壳，所述纤维毯缠绕在陶瓷纤维布外部，并且纤维毯的最外径大于下氩保护罩的顶部内径，当上氩保护壳与下氩保护壳接触，下氩保护壳顶端与纤维毯紧密接触，形成密封。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。