一种用于检测有色合金熔体成分的试样制备模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种用于检测有色合金熔体成分的试样制备模具。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。其中合金熔体的成分控制是铸造工艺的关键控制环节，直接影响铸件的微观组织和力学性能，进而影响其使用功能和使用寿命。铸造生产中，除了对炉料配比、熔炼工艺进行着重控制来保证熔体合金成分，检测环节也是重要的熔体质量控制手段。
3.目前，有色合金熔体成分的快速测定主要采用光谱分析的方法，该方法是通过测量样品被激发时发出代表各元素的特征光谱光的强度而对样品进行定量分析。
4.其制造方法是通过将炉内合金熔体浇入到一定形状的铸型中，冷却后机加工出光洁的表面，即可制成成分检测试样。但是现有的检测试样在冷却后容易出现气孔或氧化缺陷，以及成型的检测试样较难夹持等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于检测有色合金熔体成分的试样制备模具，目的在于解决现有的有色金属试样检验模具中的检测试样在冷却后，存在着检验试样出现气孔或氧化缺陷，以及成型的检测试样较难夹持等问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于检测有色合金熔体成分的试样制备模具，包括激冷底板及可拆卸设置在激冷底板上的左半模和右半模，上述左半模和上述右半模枢接于上述激冷底板上，上述左半模和右半模合拢后与激冷底板形成铸型型腔以及用于给上述铸型型腔浇注有色合金熔体的浇注型腔，上述左半模和右半模中至少有一个设有排气槽，上述排气槽与铸型型腔相连通。
8.进一步地，上述激冷底板、上述左半模及上述右半模上均设有销轴孔，通过在激冷底板、左半模及右半模的销轴孔上穿设销轴，使左半模和右半模枢接于激冷底板上。
9.进一步地，上述左半模和右半模相向的一面分别设有用于形成上述铸型型腔的第一凹槽和第二凹槽。
10.进一步地，上述左半模和右半模相向的一面分别设有用于形成上述浇注型腔的第三凹槽和第四凹槽。
11.进一步地，上述铸型型腔呈圆盘状；上述浇注型腔呈倒锥状。
12.进一步地，上述激冷底板上还设有限位块。
13.进一步地，上述右半模上设有排气槽或上述左半模上设有排气槽或上述左半模和上述右半模上均设有排气槽。
14.进一步地，上述左半模和所述右半模上均固定设有把手。
15.进一步地，上述激冷底板、左半模及右半模均采用金属材料制成。
16.进一步地，上述排气槽设置于左半模和右半模相向面的任意一面上。
17.由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：
18.其一，本实用新型通过将左半模和右半模枢接于激冷底板上，左半模和右半模合拢后可以形成用于检测有色合金熔体的试样制备模具，该试样制备模具的各部分不仅拆装方便，还可以方便的维护、清理、喷涂披覆剂以及取出制备好的成分检测试样。
19.其二，本实用新型的激冷底板、左半模及右半模均为金属材料，可以提高成分检测试样的冷速，避免出现成分偏析，保证试样各处检测数值的一致性，提高了检测试样的准确率。
20.其三，本实用新型在右半模上设有排气槽，排气槽可以有效减少有色合金熔体流入模具型腔时形成卷气、氧化夹杂物缺陷，避免成分检测受到此类缺陷的干扰。
21.其四，本实用新型制备出来的成分检测试样为圆盘状，其圆周面可便于车床卡盘夹持，减少加工难度。
22.其五，本实用新型的排气槽设置在左半模和右半模相向面之间，在浇注有色合金溶体时，即使有色合金熔体漫入排气槽，也不会影响拆模，在需要取出检测试样时只需要握住把手将左半模和右半模分别向左右转动使其打开，即可取出检测试样，更为便捷。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型右半模方向的局部剖视图。
25.图3为本实用新型左半模方向的局部剖视图。
26.附图标记：10-激冷底板；20-左半模；21-第一凹槽；22-第三凹槽；30-右半模；31-排气槽；32-第二凹槽；33-第四凹槽；40-销轴；50-铸型型腔；60-浇注型腔；70-把手；80-限位块。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1至图3, 一种用于检测有色合金熔体成分的试样制备模具，该制备模具包括激冷底板10及设置在激冷底板10上的左半模20和右半模30，上述激冷底板10、左半模20及右半模30上均有销轴孔，可通过在销轴孔内穿设销轴40使左半模20和右半模30与激冷底板10形成可拆卸连接，且上述激冷底板10、左半模20及右半模30均采用金属材料制成，可以起到冷铁作用，有效避免了浇注的成分检测试样产生成分偏析，提高检测数值一致性。
29.上述左半模20与右半模30通过销轴40枢接于激冷底板10上，进而左半模20和右半模30可以在激冷底板10上进行左右活动，将左半模20与右半模30贴紧合拢在一起后，还形成有铸型型腔50以及用于给铸型型腔50浇注有色合金熔体的浇注型腔60，左半模20和右半模30相向的一面分别设有第一凹槽21和第二凹槽32，该第一凹槽21和第二凹槽32形成上述铸型型腔50，铸型型腔50为圆盘状，用于容纳有色合金熔体，上述左半模20和右半模30相向
的一面还分别设有第三凹槽22和第四凹槽33，该第三凹槽22和第四凹槽33形成上述浇注型腔60，浇注型腔60为倒锥状，且该浇注型腔60直径较小的一端与铸型型腔50相连通，上述右半模30上还设有排气槽31，该排气槽31设置在右半模30与左半模20相向的面上，排气槽31从右半模30的一面贯穿至另一面，并与铸型型腔50连通，该排气槽31可以将铸型型腔50内的气体排出，上述左半模20和右半模30上均设有用于带动其转动的把手70，把手70固定连接在左半模20和右半模30上，通过左右转动把手70可以带动左半模20和右半模30在激冷底板10上转动，上述激冷底板10上还设有限位块80，限位块80可以在进行有色合金熔体浇注入时，使左半模20和右半模30的底面与激冷底板10的表面一直保持贴合状态。
30.这里要说明的是，上述在右半模30上设置排气槽31只是其中一种技术方案，还包括有左半模20和右半模30上均设有排气槽31及左半模20上设置排气槽31这两种技术方案。
31.参照图1至图3，在使用时，先将左半模20和右半模30合拢贴紧在一起，此时左半模20和右半模30在限位块80的作用下，与激冷底板10的表面为贴合状态，然后将被检测的有色合金熔体从浇注型腔60处浇入，进一步有色合金熔体流入铸型型腔50，此时铸型型腔50内的气体会从右半模30的排气槽31中排出，避免卷入试样熔体形成气孔和氧化夹杂缺陷，在铸型型腔50将要填满时停止浇注，待试样熔体冷却后，分别向左右转动把手70，左半模20和右半模30会以销轴40为中心向左右转动分开，进一步就可以取出检测试样，该试样大致呈圆盘状，直径优先为30mm-80mm，其形成的圆周面可以被机加工夹持，通过将其与激冷底板10相接触的端面向下切削2-5mm，能够用于进行光谱成分检测。
32.本实用新型可以快速对有色熔体试样进行检验，并且检验模具为可拆卸的结构，方便日常的维护、清理及喷涂披覆剂，模具成型后的检测试样为圆盘状，其圆周面便于车床的卡盘夹持，便于加工检测。
33.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。